一种市政敞开式矩形顶管机的制作方法

1.本实用新型属于顶管机技术领域，具体涉及一种市政敞开式矩形顶管机。


背景技术：

2.随着顶管技术的不断发展和完善，顶管机在城市地下管道、电力管道、隧道、地铁出入口的施工中被广泛应用；而在市政矩形断面隧道施工中，常用到敞开式矩形顶管机。
3.矩形顶管机需通过顶管油缸在导轨上顶压顶铁将矩形管道片逐片顶压至掘进机，并随掘进机向前掘进铺设管道，但是目前的顶铁都为一个整体，顶铁的顶压侧面常因频繁挤压管道片造成磨损，从而需更换整个顶铁，十分不便，同时顶铁的顶压侧面对管道片顶压时缺乏限位，从而影响顶管精度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种市政敞开式矩形顶管机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种市政敞开式矩形顶管机，包括导轨，所述导轨上从左至右依次安装有可沿其轨道滑动的掘进机、矩形管道片、顶铁，所述掘进机上安装有刀盘，所述矩形管道片与所述顶铁均为矩形环结构，所述顶铁靠近所述矩形管道片的一侧通过螺栓固定有与所述矩形管道片侧面匹配的顶铁环片，所述顶铁环片沿内边缘设有环形凸边且所述环形凸边外壁可与所述矩形管道片内壁紧密贴合，所述顶铁远离所述掘进机的一侧固定设有油缸固定架，所述油缸固定架上安装有多个朝向所述顶铁的顶管油缸，所述顶管油缸的活塞杆端均固定连接所述顶铁，所述油缸固定架远离所述顶铁的一侧固定有支撑垫块。
6.优选的，多个所述螺栓沿所述顶铁环片均匀设置。
7.优选的，所述顶铁环片及其所述环形凸边的尺寸可以按照所需进行制定。
8.优选的，所述顶铁环片上设有将所述螺栓包围在内的凹槽。
9.优选的，所述顶铁环片表面平整且涂有耐磨涂层。
10.优选的，所述顶管油缸沿所述顶铁侧面均匀设置。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、顶铁环片可拆卸，当顶铁环片受到磨损时，只需拧掉螺栓更换顶铁环片即可，效率高，节省费用；
13.2、顶铁环片顶压时，环形凸边可伸至矩形管道片内壁对其进行限位，顶管精度更高；
14.3、顶铁环片表面平整且涂有耐磨涂层，使用寿命长。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视结构示意图；
16.图2为本实用新型的顶铁、顶铁环片、环形凸边左视结构示意图；
17.图3为本实用新型的顶铁、螺栓、顶铁环片、环形凸边、凹槽剖视结构示意图。
18.图中：1、导轨；2、掘进机；3、矩形管道片；4、顶铁；5、刀盘；6、螺栓；7、顶铁环片；8、环形凸边；9、油缸固定架；10、顶管油缸；11、支撑垫块；12、凹槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1：请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种市政敞开式矩形顶管机，包括导轨1，所述导轨1上从左至右依次安装有可沿其轨道滑动的掘进机2、矩形管道片3、顶铁4，所述掘进机2上安装有刀盘5，所述矩形管道片3与所述顶铁4均为矩形环结构，所述顶铁4靠近所述矩形管道片3的一侧通过螺栓6固定有与所述矩形管道片3侧面匹配的顶铁环片7，所述顶铁环片7沿内边缘设有环形凸边8且所述环形凸边8外壁可与所述矩形管道片3内壁紧密贴合，所述顶铁4远离所述掘进机2的一侧固定设有油缸固定架9，所述油缸固定架9上安装有多个朝向所述顶铁4的顶管油缸10，所述顶管油缸10的活塞杆端均固定连接所述顶铁4，所述油缸固定架9远离所述顶铁4的一侧固定有支撑垫块11。
21.本实施方案中，进行顶压时，将矩形管道片3逐片放置导轨1上，顶管油缸10顶压顶铁4顶压矩形管道片3至掘进机2处，掘进机2通过刀盘5转动进行挖掘并在顶管油缸10推动下前进，相同原理进行下一个矩形管道片3的安装和顶压，当顶铁环片7受到磨损时，只需拧掉螺栓6更换顶铁环片7即可，效率高，节省费用；同时顶铁环片7顶压时，环形凸边8可伸至矩形管道片3内壁对其进行限位，顶管精度更高。
22.具体的，多个所述螺栓6沿所述顶铁环片7均匀设置。
23.本实施方案中，使得通过螺栓6对顶铁环片7与顶铁4的固定更加稳定。
24.具体的，所述顶铁环片7及其所述环形凸边8的尺寸可以按照所需进行制定。
25.本实施方案中，使得顶铁环片7及其环形凸边8可随不同尺寸的矩形管道片3进行调整，从而可以顶压多种尺寸的矩形管道片3。
26.具体的，所述顶铁环片7上设有将所述螺栓6包围在内的凹槽12。
27.本实施方案中，通过将螺栓6包围在凹槽12内，使得不影响顶铁环片7顶压矩形管道片3，同时螺栓6不易被触碰，更稳定。
28.具体的，所述顶铁环片7表面平整且涂有耐磨涂层。
29.本实施方案中，通过将顶铁环片7表面涂耐磨涂层，可以延长其使用寿命。
30.具体的，所述顶管油缸10沿所述顶铁4侧面均匀设置。
31.本实施方案中，使得顶管油缸10对顶铁4的顶压力更均匀，提高顶管精度。
32.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
33.工作原理：进行顶压时，将矩形管道片3逐片放置导轨1上，顶管油缸10顶压顶铁4在导轨1上滑动，从而带动顶铁环片7顶压矩形管道片3至掘进机2处，掘进机2通过刀盘5转
动进行挖掘并在顶管油缸10推动下前进，然后顶管油缸10拉动顶铁4返回，相同原理进行下一个矩形管道片3的安装和顶压，随着不断增加矩形管道片3，从而矩形管道片3跟随掘进机2均匀的向土里推进铺设管道，当顶铁环片7受到磨损时，只需拧掉螺栓6更换顶铁环片7即可，效率高，节省费用；同时顶铁环片7顶压时，环形凸边8可伸至矩形管道片3内壁对其进行限位，顶管精度更高。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种市政敞开式矩形顶管机，其特征在于，包括导轨(1)，所述导轨(1)上从左至右依次安装有可沿其轨道滑动的掘进机(2)、矩形管道片(3)、顶铁(4)，所述掘进机(2)上安装有刀盘(5)，所述矩形管道片(3)与所述顶铁(4)均为矩形环结构，所述顶铁(4)靠近所述矩形管道片(3)的一侧通过螺栓(6)固定有与所述矩形管道片(3)侧面匹配的顶铁环片(7)，所述顶铁环片(7)沿内边缘设有环形凸边(8)且所述环形凸边(8)外壁可与所述矩形管道片(3)内壁紧密贴合，所述顶铁(4)远离所述掘进机(2)的一侧固定设有油缸固定架(9)，所述油缸固定架(9)上安装有多个朝向所述顶铁(4)的顶管油缸(10)，所述顶管油缸(10)的活塞杆端均固定连接所述顶铁(4)，所述油缸固定架(9)远离所述顶铁(4)的一侧固定有支撑垫块(11)。2.根据权利要求1所述的一种市政敞开式矩形顶管机，其特征在于，多个所述螺栓(6)沿所述顶铁环片(7)均匀设置。3.根据权利要求1所述的一种市政敞开式矩形顶管机，其特征在于，所述顶铁环片(7)及其所述环形凸边(8)的尺寸可以按照所需进行制定。4.根据权利要求1所述的一种市政敞开式矩形顶管机，其特征在于，所述顶铁环片(7)上设有将所述螺栓(6)包围在内的凹槽(12)。5.根据权利要求1所述的一种市政敞开式矩形顶管机，其特征在于，所述顶铁环片(7)表面平整且涂有耐磨涂层。6.根据权利要求1所述的一种市政敞开式矩形顶管机，其特征在于，所述顶管油缸(10)沿所述顶铁(4)侧面均匀设置。

技术总结
本实用新型公开了一种市政敞开式矩形顶管机，包括导轨，导轨上安装有掘进机、矩形管道片、顶铁，掘进机上安装有刀盘，矩形管道片与顶铁均为矩形环结构，顶铁靠近矩形管道片的一侧通过螺栓固定有顶铁环片，顶铁环片沿内边缘设有环形凸边且环形凸边外壁可与矩形管道片内壁紧密贴合，顶铁另一侧固定设有油缸固定架，油缸固定架上安装有多个顶管油缸，顶管油缸的活塞杆端均固定连接顶铁，油缸固定架远离顶铁的一侧固定有支撑垫块。顶管时，顶铁环片可拆卸，当顶铁环片受到磨损时，只需拧掉螺栓更换顶铁环片即可，效率高，节省费用；顶铁环片顶压时，环形凸边可伸至矩形管道片内壁对其进行限位，顶管精度更高。顶管精度更高。顶管精度更高。


技术研发人员：卢亚楠 沈建飞 覃朗 沈宁 郑胜满 章铭荣 余国建
受保护的技术使用者：杭州伟业建设集团有限公司
技术研发日：2021.08.04
技术公布日：2021/12/31