一种可控制切割尺寸的采矿机的制作方法

1.本实用新型涉及采矿机技术领域，特别涉及一种可控制切割尺寸的采矿机。


背景技术：

2.采矿机是一种采矿设备，根据采矿位置分为露天和地下连续采矿机，地下连续采矿机分为滚筒式、螺旋钻式、悬臂式和摆轮式四种，通常所说的连续采矿机指的是地下连续采矿机。
3.现在的采矿机在矿产开采过程中，开采的尺寸大都是固定，且不可调节的，这从而给矿产后期处理带来了很大的繁琐，特别是在对采矿机开采矿产需要进行运输的时候，不能对开采矿物的尺寸进行控制，从而降低了矿物运输效率，而且不便于后期的加工。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可控制切割尺寸的采矿机，以解决上述背景技术中提出的不能对开采矿物的尺寸进行控制，从而降低了矿物运输效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可控制切割尺寸的采矿机，包括采矿机本体，所述采矿机本体的顶部外壁上分别安装有固定板，所述固定板的一侧壁上铰接有第一安装板，所述第一安装板的一侧壁上安装有开采组件，所述第一安装板的一侧壁上铰接有第二安装板，所述第二安装板的一侧壁上安装有电动滑轨，所述电动滑轨通过滑块连接有安装外壳，所述安装外壳的内部设置有滑轨，所述滑轨通过滑块分别连接有l形固定板，所述l形固定板的顶部外壁上安装有冲击钻，所述冲击钻的输出端连接有钻头，所述安装外壳的内部两侧分别安装有第一电动伸缩杆，且所述第一电动伸缩杆远离所述安装外壳的一端与所述l形状固定板相连接。
6.优选的，所述开采组件包括第一电机，所述第一电机的输出端连接有主动轮，所述第一安装板的连接安装有破碎辊，所述破碎辊的一端贯穿所述第一安装板的一侧壁连接有从动轮，且所述从动轮通过转动皮带与所述主动轮之间相连接。
7.优选的，所述第一安装板的一侧外壁上安装有防护外壳，且所述防护外壳位于所述开采组件的外侧。
8.优选的，所述固定板的内侧安装有输送带，所述输送带的一端安装有集料斗。
9.优选的，所述集料斗的内部设置有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿所述集料斗的一侧壁连接有转动叶片。
10.优选的，所述采矿机本体的顶部外壁上安装有第一安装架，所述第一安装架的内侧铰接有第二电动伸缩杆，且所述第二电动伸缩杆远离所述采矿机本体的一端通过所述第一安装架与所述第一安装板相连接。
11.优选的，所述固定板的一侧外壁上安装有第二安装架，所述第二安装架的内侧铰接有第三电动伸缩杆，且所述第三电动伸缩杆远离所述固定板的一端通过所述第二安装架与所述第二安装板相连接。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、通过设置的第三电动伸缩杆、第二安装板、电动滑轨、安装外壳、滑轨、冲击钻、钻头与第一电动伸缩杆，使得采矿机在对矿产进行开采时，能够调节开采矿物的尺寸，从而提高了矿物运输效率，同时还便于后期对矿产进行加工。
14.2、通过设置的第二电动伸缩杆、第一安装板、第一电机、主动轮，从动轮与破碎辊，使得采矿机能够对不同高度的矿产进行采集，同时也提高了采矿机的采矿效率。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构的示意图。
16.图2为本实用新型第二安装板的结构示意图。
17.图3为本实用新型a处的放大结构示意图。
18.图4为本实用新型开采组件的结构示意图。
19.图5为本实用新型b处的放大结构示意图。
20.图中：1、采矿机本体；2、固定板；3、第一安装板；4、开采组件；41、第一电机；42、从动轮；43、破碎辊；5、防护外壳；6、第二安装板；7、电动滑轨；8、安装外壳；9、滑轨；10、冲击钻；11、钻头；12、第一电动伸缩杆；13、集料斗；14、第二电机；15、转动叶片；16、第一安装架；17、第二电动伸缩杆；18、第二安装架；19、第三电动伸缩杆；20、输送带。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型提供了如图1-5所示的一种可控制切割尺寸的采矿机，包括采矿机本体1，采矿机本体1的顶部外壁上分别安装有固定板2，固定板2的一侧壁上铰接有第一安装板3，第一安装板3的一侧壁上安装有开采组件4，通过开采组件4，有利于采矿机的增加开采效率，第一安装板3的一侧壁上铰接有第二安装板6，第二安装板6的一侧壁上安装有电动滑轨7，电动滑轨7通过滑块连接有安装外壳8，安装外壳8的内部设置有滑轨9，滑轨9通过滑块分别连接有l形固定板，l形固定板的顶部外壁上安装有冲击钻10，冲击钻10的输出端连接有钻头11，安装外壳8的内部两侧分别安装有第一电动伸缩杆12，且第一电动伸缩杆12远离安装外壳8的一端与l形状固定板相连接，通过第一电动伸缩杆12带动l形固定板进行移动，使l形固定板顶部外壁上安装的冲击钻10与钻头11在滑轨9的作用下进行距离调节，从而有利于对开采矿产的尺寸进行调节，然后通过电动滑轨7带动安装外壳8，使调节好距离的冲击钻10与钻头11靠近矿产，从而方便对矿产进行开采。
23.在本实施例中，开采组件4包括第一电机41，第一电机41的输出端连接有主动轮，第一安装板3的连接安装有破碎辊43，破碎辊43的一端贯穿第一安装板3的一侧壁连接有从动轮42，且从动轮42通过转动皮带与主动轮之间相连接，通过第一电机41带动主动轮进行转动，从而使主动轮通过转动皮带带动从动轮42与破碎辊43进行转动，有利于提高采矿机开采的效率。
24.在本实施例中，第一安装板3的一侧外壁上安装有防护外壳5，且防护外壳5位于开采组件4的外侧，通过防护外壳5，有利于对开采组件4进行防护，避免第一电机41在开采矿产的过程中，被掉落的矿产砸坏。
25.在本实施例中，固定板2的内侧安装有输送带20，通过输送带20，有利于对开采的矿产进行输送，输送带20的一端安装有集料斗13，通过集料斗13，方便对开采组件4与钻头11开采的矿产进行收集。
26.在本实施例中，集料斗13的内部设置有第二电机14，第二电机14的输出端贯穿集料斗13的一侧壁连接有转动叶片15，通过第二电机14带动转动叶片15，有利于将集料斗13上收集的矿产扒到输送带20上进行输送。
27.在本实施例中，采矿机本体1的顶部外壁上安装有第一安装架16，第一安装架16的内侧铰接有第二电动伸缩杆17，且第二电动伸缩杆17远离采矿机本体1的一端通过第一安装架16与第一安装板3相连接，通过第一安装架16内侧铰接的第二电动伸缩杆17，有利于对第一安装板3的角度进行调节，方便开采组件4对不同高度的矿产进行开采。
28.在本实施例中，固定板2的一侧外壁上安装有第二安装架18，第二安装架18的内侧铰接有第三电动伸缩杆19，且第三电动伸缩杆19远离固定板2的一端通过第二安装架18与第二安装板6相连接，通过第二安装架18内侧铰接的第三电动伸缩杆19，有利于对第二安装板6的角度进行调节，方便冲击钻10与钻头11在不用的时候能够进行收起。
29.本实用工作原理：本实用新型为一种可控制切割尺寸的采矿机，使用时，先通过第一电动伸缩杆12带动l形固定板，使l形固定板顶部外壁上安装的冲击钻10与钻头11在滑轨9的作用下进行距离调节，然后通过电动滑轨7带动安装外壳8，使调节好距离的冲击钻10与钻头11靠近矿产进行开采，在开采的同时通过第一电机41带动主动轮，使主动轮通过转动皮带带动从动轮42，从而带动破碎辊43进行转动，方便提高采矿机开采的效率。
30.通过集料斗13内部设置的第二电机14，使第二电机14带动转动叶片15进行旋转，使转动叶片15将集料斗13上收集的矿产扒到输送带20上，然后通过输送带20将开采的矿产输送出去。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。