一种带有螺旋自封结构的机械式封隔器的制作方法

1.本发明属于石油开采技术领域，特别是涉及一种带有螺旋自封结构的机械式封隔器。


背景技术：

2.封隔器是在石油开采工作中常用的重要设备，主要用于分割上下油层，以便于分层采油；现有技术中的封隔器种类较多，但最常用的还是机械式封隔器，因其结构简单、实操简便而被广泛采用；然而现有技术中的机械式封隔器在封隔完成后的卸压操作和解封操作，均需要向封隔器中再次借助其他相关设备才能实现，如市面上已公开的y455封隔器在打捞解封时就需要下入专用的打捞工具，这在设计深度过低时容易出现操作困难，因此，我们为了解决这一问题，设计了一种带有螺旋自封结构的机械式封隔器。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种带有螺旋自封结构的机械式封隔器，解决现有的封隔器在打捞解封时存在下入打捞工具困难的问题。
4.为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：本发明为一种带有螺旋自封结构的机械式封隔器，包括传动套管、封隔胶管和内置驱动管，所述内置驱动管套接于传动套管内部，并与传动套管滑动配合；所述内置驱动管一端与封隔胶管密封卡接，且传动套管、封隔胶管和内置驱动管相互连通，实际工作时，内置驱动管向下滑动时能够下压封隔胶管使其横向膨胀形变，实现封隔效果；所述传动套管内表面焊接有内嵌管，内嵌管下端焊接有座封管，其中三者构成一体结构；所述内嵌管通过内置驱动管延伸至封隔胶管内部，并使座封管上端与封隔胶管密封卡接，使得封隔胶管在内置驱动管下压膨胀时对封隔器整体进行下压，增强其与管路之间的连接稳定性；所述传动套管与内置驱动管之间安装有驱动套和从动螺套，其中驱动套和从动螺套均与传动套管旋转卡接；所述从动螺套与内置驱动管之间通过设置螺纹相互啮合构成丝杠结构，即在从动螺套旋转时内置驱动管下滑下压封隔胶管；所述从动螺套与驱动套的结合部位通过设置齿槽构成齿轮咬合结构；所述内嵌管内表面轴接有驱动叶轮，在内嵌管内部能够受到流体冲击而旋转，其中驱动叶轮的旋轴一端延伸至内嵌管与传动套管之间，且该端面焊接有驱动齿轮；所述驱动套上端面开设有齿槽，并通过齿槽与驱动齿轮啮合，与上述从动螺套和驱动套之间的咬合结构相配合，利用驱动叶轮带动从动螺套旋转。
5.进一步地，所述传动套管上端安装有分流管，所述分流管内表面粘连有分隔板，所述分流管上端通过分隔板与两根增压管道连接，两增压管道与增压油泵连接时相互独立。
6.进一步地，所述内嵌管内表面粘连有分流板，且分流板与分隔板的粘连方向相同；在进行封隔工作时，连通其中一根增压管道注油增压，解封时连通另外一根增压管道注油增压，实现驱动叶轮的正反向旋转，带动内置驱动管的上下往复滑动；所述分流板设置于驱
动叶轮上方。
7.进一步地，所述内嵌管底端内侧面粘连有若干汇流管，且若干汇流管上端面焊接连通有汇流盒，所述汇流盒上表面焊接连通有回流管；所述传动套管上端面开设有回流孔，且回流管贴合并沿内嵌管内壁延伸连通至回流孔；其中回流孔处同样外接管道回收油料，在注油增压封隔或解封时，油料在座封管处聚积，依次通过汇流管、汇流盒和回流管排出回收，同时可再次接入增压管道循环增压。
8.进一步地，所述内置驱动管周侧面粘连有密封卡板，驱动套内侧面粘连有密封挡板，且密封卡板设置于密封挡板下方，限定内置驱动管的滑动范围，并对两者结合部位进行密封。
9.本发明具有以下有益效果：本发明通过设置驱动叶轮、驱动套、从动螺套和内置驱动管，利用驱动套与从动螺套的咬合结构和从动螺套与内置驱动管之间的丝杠结构，通过驱动叶轮受增压流体冲击旋转带动驱动套和从动螺套旋转，进而使内置驱动管下滑挤压封隔胶管膨胀封隔；其中通过设置回流管与传动套管连通至外部，能够将增压用的油料进行回收并再次参与增压作用，避免了因内部压力过大而损坏管路组件和能源浪费的现象发生。
10.当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
11.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为本发明的一种带有螺旋自封结构的机械式封隔器的整体结构示意图；图2为图1中a部分的局部展示图；图3为本发明的一种带有螺旋自封结构的机械式封隔器的俯视图；图4为图3中剖面b-b的结构示意图；图5为图3中剖面c-c的结构示意图；图6为图5中e部分的局部展示图；图7为图5中剖面f-f的结构示意图；图8为图3中剖面d-d的结构示意图；图9为图8中g部分的局部展示图；图10为图8中h部分的局部展示图。
13.附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、传动套管；2、封隔胶管；3、内置驱动管；101、内嵌管；102、座封管；4、驱动套；5、从动螺套；1011、驱动叶轮；1012、驱动齿轮；6、分流管；601、分隔板；1013、分流板；1014、汇流管；1015、汇流盒；1016、回流管；103、回流孔；301、密封卡板；401、密封挡板。
具体实施方式
14.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
15.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
16.实施例1：请参阅图1-10所示，本发明为一种带有螺旋自封结构的机械式封隔器，包括传动套管1、封隔胶管2和内置驱动管3，内置驱动管3套接于传动套管1内部，并与传动套管1滑动配合；内置驱动管3一端与封隔胶管2密封卡接，且传动套管1、封隔胶管2和内置驱动管3相互连通，实际工作时，内置驱动管3向下滑动时能够下压封隔胶管2使其横向膨胀形变，实现封隔效果；传动套管1内表面焊接有内嵌管101，内嵌管101下端焊接有座封管102，其中三者构成一体结构；内嵌管101通过内置驱动管3延伸至封隔胶管2内部，并使座封管102上端与封隔胶管2密封卡接，使得封隔胶管2在内置驱动管3下压膨胀时对封隔器整体进行下压，增强其与管路之间的连接稳定性；传动套管1与内置驱动管3之间安装有驱动套4和从动螺套5，其中驱动套4和从动螺套5均与传动套管1旋转卡接；从动螺套5与内置驱动管3之间通过设置螺纹相互啮合构成丝杠结构，即在从动螺套5旋转时内置驱动管3下滑下压封隔胶管2；从动螺套5与驱动套4的结合部位通过设置齿槽构成齿轮咬合结构；内嵌管101内表面轴接有驱动叶轮1011，在内嵌管101内部能够受到流体冲击而旋转，其中驱动叶轮1011的旋轴一端延伸至内嵌管101与传动套管1之间，且该端面焊接有驱动齿轮1012；驱动套4上端面开设有齿槽，并通过齿槽与驱动齿轮1012啮合，与上述从动螺套5和驱动套4之间的咬合结构相配合，利用驱动叶轮1011带动从动螺套5旋转。
17.优选地，内置驱动管3周侧面粘连有密封卡板301，驱动套4内侧面粘连有密封挡板401，且密封卡板301设置于密封挡板401下方，限定内置驱动管3的滑动范围，并对两者结合部位进行密封。
18.实施例2：传动套管1上端安装有分流管6，分流管6内表面粘连有分隔板601，分流管6上端通过分隔板601与两根增压管道连接，两增压管道与增压油泵连接时相互独立；内嵌管101内表面粘连有分流板1013，且分流板1013与分隔板601的粘连方向相同；在进行封隔工作时，连通其中一根增压管道注油增压，解封时连通另外一根增压管道注油增压，实现驱动叶轮1011的正反向旋转，带动内置驱动管3的上下往复滑动；分流板1013设置于驱动叶轮1011上方。
19.实施例3：内嵌管101底端内侧面粘连有若干汇流管1014，且若干汇流管1014上端面焊接连通有汇流盒1015，汇流盒1015上表面焊接连通有回流管1016；传动套管1上端面开设有回流孔103，且回流管1016贴合并沿内嵌管101内壁延伸连通至回流孔103；其中回流孔103处同样外接管道回收油料，在注油增压封隔或解封时，油料在座封管102处聚积，依次通过汇流管1014、汇流盒1015和回流管1016排出回收，同时可再次接入增压管道循环增压。
20.需要进一步说明的是，本发明中座封管102底部为封闭结构，另外在封隔工作过程中，可通过观测回流孔103处油料回流速度变化来判断是否封隔膨胀或解封完毕，具体过程是，当封隔膨胀或解封完毕时，驱动叶轮1011在受到液体冲击时不再转动，产生一定的封堵作用，因而流体流速降低，回流孔103回流液体速度也由快转慢，此时可判断封隔膨胀或解封完毕。
21.需要补充说明的是，在实际工作中，当向分流管6内部注入油液时，通过选择一侧的管道增压，利用流体动力将驱动叶轮1011挤压旋转，利用驱动齿轮1012与驱动套4的咬合关系带动其旋转，并通过内置驱动管3与驱动套4丝杠结构带动内置驱动管3下滑挤压封隔胶管2，使其膨胀封隔；封隔完毕后的油液通过回流管1016排出；在液流驱动下，封隔胶管2保持膨胀封隔固定，完成锁定；当需要解锁时，调整液流至分流管中的另一管道，使驱动叶轮1011反转，进而使上述的工作过程反向进行，即可解封封隔器。
22.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
23.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。