专利名称：机械自动换向双井长程抽油机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于采油机械设备技术领域。
目前，在油田中普遍使用的是一些电力驱动的长程抽油机，它是一种配重平衡的单汲杆抽油机。这种抽油机采用电气控制电机正、反转动或采用机械换向(如链条传动)实现汲杆的往复升降运动，它们都具有耗电多、抽油效率低、换向冲击力大，寿命低等缺点。
本实用新型的目的在于提供一种结构简单、能耗低、抽油效率高、换向冲击力小，安全可靠的机械自动换向双井长程抽油机，它特别适合富油、深井、稠油地区的石油开采。另外，将这种双井长程抽油机中的一个汲杆换成质量适当的配重，也适用于现有的单井作业。
本实用新型由动力部分30、减速装置29、机械自动换向装置28、井架25、柔性带23、24，汲杆22、27等零部件所组成，其要点是机械自动换向装置28的一对小齿轮5、15分别与空套在空心主轴12上的左、右齿轮13、6外啮合，小齿轮15为介轮，左、右齿轮13、6内有内键槽，空心主轴12径向均布一组可绕销轴10摆动的拨板11，拨板11的下部与滑块8圆周表面的圆周槽啮合，其上部可分别与左、右齿轮13、6内键槽啮合、丝母7、压环16上都装有弹簧，它们与空心主轴12内的内花键啮合并可相对轴向移动，丝母7与非转动丝杠3螺旋连接，一对推拉杆4轴向穿过丝母7、滑块8与压环16固连，滑块8外表面开有圆周槽，其内表面开有内环槽，与空心主轴12内花键啮合并可轴向移动，它通过销9与延滞气缸21的活塞杆20相铰接，销9可在滑块8的内环槽内回转，空心主轴12与卷筒2外花键联接，卷筒2上缠绕着两条相互反向的柔性带23、24、绕过井架25顶部的导向筒26分别与左、右汲杆22、27连接，且呈对称布置。
以下结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。
图1为机械自动换向双井长程抽油机的机械自动换向装置的结构简图。
图2为机械自动换向双井长程抽油机示意图。
图3为机械自动换向装置与电动机、减速器联接图。
在图3中，动力部分30通过减速装置29与机械自动换向装置28的输入轴相联接，机械自动换向装置的输出轴与卷筒2用外花键联接。卷筒2上相互反向缠绕着两条柔性带23、24，它们经过井架25顶部的导向筒26分别与两口油井的两个汲杆22、27相连接(见图2)。
在机械自动换向装置28中(见
图1)，通过一对小齿轮5、15将输入轴驱动力矩分别正、反向传递到左、右齿轮13、6，一组在空心主轴12上径向均布的拨板11可绕固定在空心主轴12上的销轴10摆动，并可分别与左、右齿轮13、6的内键槽啮合实现主轴正、反向转动，这样与空心主轴12固连的卷筒2正、反向转动时，带动左、右汲杆升降抽油。拨板11的摆动是随卷筒转动的丝母7沿非转动丝杠3往复轴向移动实现的，并由弹簧14保证拨板11摆过中位和柔性嵌入。为了减小冲击力，靠延滞气缸21使拨板11待转动的卷筒2完全停止后再在弹簧14的压力下柔性嵌入左、右齿轮13、6内键槽。
机械自动换向双井抽油机的动作过程是电动机30通过减速装置28驱动机械自动换向装置28的小齿轮5单向正转，并通过小齿轮15带动右齿轮6正转，右齿轮6通过其内键槽带动一组拨板11、空心主轴12、卷筒2正转，卷筒2通过右柔性带23、导向筒26带动左汲杆27上升，右汲杆22靠自重和柔性带24来帮助卷筒2正转提升左汲杆，从而达到节能目的。同时，随空心主轴12正转的丝母7沿非转动丝杠3左移，当左汲杆27升至上限位置，丝母7压缩弹簧14蓄能并推动滑块8和气缸活塞18左转，气缸21左、右腔主气口处于接通状态，气缸21对滑块8移动阻力很小，滑块8带动一组拨板11绕固定在空心主轴12上的销轴10转动，使拨板11退出右齿轮6内键槽，因左、右汲杆22、27牵引柔性带在卷筒2上的绕层差及汲杆的重力作用，卷筒2处于减速转动状态。此时丝母7停止左移，活塞18移至气缸中间位置，并将气缸21的左、右腔主气回路19断开，气缸21的左腔气体只能通过支气回路17流入右腔，此时气缸对活塞18和滑块8左移阻力很大，达到拨板11延时嵌入的目的。受压弹簧继续推动拨板转动，待卷筒停止转动并处于反转趋势后，活塞18移过气缸中间位置，气缸左、右腔主气回路又接通，气缸21对活塞18、滑块8右移阻力又很小，使拨板11迅速弹性嵌入左齿轮13的内键槽，单向正转小齿轮5再带动左齿轮13，拨板11，空心主轴12、卷筒2反转，从而带动右汲杆22上升。左汲杆靠自重和柔性带帮助卷筒2反转提升右汲杆，再次达到节能目的，从而完成一次卷筒换向。接着，丝母7随主轴12的反转并沿非转动丝杠3右移，当右汲杆22升至上限位置，丝母7用推拉杆4带动压环16、弹簧14右移，推动滑块8右移，作下次换向运动。
本实用新型具有结构紧凑、耗能低、抽油效率高、换向容易、冲击力小，安全可靠等优点，其经济效益将十分显著。
权利要求1.一种机械自动换向双井长程抽油机，由电动部分30、减速装置29、机械自动换向装置28、井架25、柔性带23、24，汲杆22、27等零部件所组成，特征在于机械自动换向装置28的一对小齿轮5、15分别与空心主轴12上的左、右齿轮13、6外啮合，空心主轴12内花键上有可轴向移动的丝母7、压环16和滑块8，空心主轴内径向均布一组可绕销轴10摆动的拨板11，拨板11可分别与左、右齿轮13、6内键槽啮合，空心主轴12与卷筒2外花键联接，两条相互反向绕在卷筒2上的柔性带23、24绕过井架25顶部的导向筒26分别与左、右汲杆22、27连接、且呈对称布置。
2.根据权利要求1所述的抽油机，其特征在于所说的左、右齿轮13、6空套在空心主轴12上，其内表面有键槽。
3.根据权利要求1所述的抽油机，其特征在于所说的滑块8外表面开有圆周槽，其内表面上开有内环槽。
4.根据权利要求1、3所述的抽油机，其特征在于滑块8通过其内环槽的销9与延滞气缸21的活塞杆20相铰接。
5.根据权利要求1所述的抽油机，其特征在于所说的拨板11的上部可分别与左、右齿轮13、6的内键槽啮合，其下部与滑块8的圆周槽相啮合。
6.根据权利要求1所述的抽油机，其特征在于所说的丝母7、压环16上都装有弹簧。
7.根据权利要求1、6所述的抽油机，其特征在于丝母7与非转动丝杠3螺旋联接。
8.根据权利要求1所述的抽油机，其特征在于轴向穿过丝母7、滑块8的一对推拉杆4与压环16固连。
专利摘要本实用新型属于采油机械设备技术领域。
这种机械自动换向双井长程抽油机，由动力装置、机械自动换向装置、卷筒、柔性带、汲杆零部件组成，单向转动的动力装置驱动机械自动换向装置使其输出主轴、卷筒正、反向回转，两条相互反向绕在卷筒上的柔性带带动双汲杆交替上、下运动抽油。本实用新型具有结构紧凑、耗能低、抽油效率高、换向容易、冲击力小、安全可靠等优点，其经济效益十分显著。
文档编号E21B43/00GK2147344SQ9222071
公开日1993年11月24日 申请日期1992年9月25日 优先权日1992年9月25日
发明者路懿, 毛梦云, 毛秉义 申请人:东北重型机械学院秦皇岛分校