专利名称:快速密封检修直行程屏蔽阀的制作方法
本实用新型属于一种阀门，具体涉及一种用于核放化厂输送强腐蚀性和强放射性介质的直行程屏蔽阀。
核放化厂房设计管线往往多采用分段布置方式，即把设备按功能分组放在一个或几个设备室内，再将几个或几十个设备室连成一条生产线。每个设备室四周有足够厚(500～1400mm)的水泥墙屏蔽。在这样一个封闭的设备室内，各设备之间由管线和阀门连接起来。流经阀门的介质具有强烈的腐蚀性和放射性。通常所采用标准型阀门，它包括一个阀体和设在阀体内的阀芯部件，阀杆与传动杆之间由万向节连接，由设在屏蔽墙外面的驱动装置驱动使阀门启闭。其缺点是阀芯部件拆卸困难。一旦阀门损坏，要更换或检修都非常困难。势必首先要停止生产线中的某一段，使设备处于停车状态，然后由人工对设备室及其设备和阀门进行清洗去污，以降低放射性水平，有的甚至要进行多次处理才能去拆卸损坏的阀门，再对其进行检修或更换。这不仅费时，使操作人员的健康受到伤害，而且费用十分昂贵。在一个核放化厂中，通常使用上千台阀门，如此大的检修工作量和生产费用，要想维持其正常生产是难以实现的。
本实用新型的目的是提供一种屏蔽效果好，密封可靠，更换、检修阀芯部件安全方便的快速密封检修直行程屏蔽阀。
为实现上述目的，本实用新型是这样实现的一种快速密封检修直行程屏蔽阀，它包括一个阀体、设在阀体内由阀盖、阀瓣、阀杆和波纹管组装成的阀芯部件，阀杆与传动杆连接，传动杆与设在屏蔽墙外面的驱动装置连接，同时，它还包括一个用于预埋在屏蔽墙内的阀门套管，阀体与阀门套管下端由法兰密封连接，在阀门套管内由下至上依次设有前压紧套，后压紧套和基座，在基座内设有密封盖和密封端盖，并由压盖和压套将它们密封安装在阀门套管内，所说的传动杆位于上述的前压紧套、后压紧套、基座、密封盖的中央孔内，它是由前传动杆和后传动杆销接而成，后传动杆的上端与设在压盖上的驱动装置连接，前传动杆的下端与阀杆由钢球连接机构连接，前传动杆的上部设有检修用销，前压紧套的上端部设有检修用环行槽。
本实用新型的优点在于不仅屏蔽效果好，密封可靠，而且拆掉压盖之后，所有阀门组件，包括阀体内的阀芯部件和阀门套管内的所有部件，都可由传动杆抽出，进行更换和检修，在检修时利用钢球连接机构可使阀芯部件迅速与前传动杆脱落，这样，可借助于密封检修容器，实现阀门的安全快速密封检修。
现结合附图和实施例对本实用新型做具体描述
图1为快速密封检修直行程屏蔽阀结构示意图；图2为图1中Ⅰ局部放大图；图3为图2中Ⅱ局部放大图；图4为钢球脱落快速检修机构示意图。
如图1和图2所示，一种快速密封检修直行程屏蔽阀，它包括一个阀体16，设在阀体16内由阀盖20、阀瓣17、阀杆21和波纹管18组装成的阀芯部件14，阀杆21与传动杆12连接，传动杆12与设在屏蔽墙23外面的驱动装置1连接。同时，它还包括一个用于预埋在屏蔽墙23内的阀门套管10。阀体16与阀门套管10由法兰19密封连接。在阀门套管10内由下至上依次设有前压紧套11、后压紧套7和基座24，在基座24内设有密封盖5和密封端盖3，并由压盖2和压套31将它们密封安装在阀门套管10内。所说的传动杆12位于上述的前压紧套12、后压紧套7、密封盖5和基座24内的中央孔内，它是由前传动杆和后传动杆用连接销8连接组成。后传动杆的上端与设在压盖2上的驱动装置1连接。前传动杆的下端与阀杆21由钢球连接机构26连接，即在前传动杆的下端侧壁上开有四个圆孔，孔内装有钢球26，在阀杆21的上端开有环形槽，阀杆21插入前传动杆由钢球26卡住。前传动杆的上部设有检修用销9，前压紧套11的上端部设有检修用环槽。压套31和密封端盖3之间设有密封圈25。
本实施例中，阀体16是本阀门的核心部件，要求工作寿命为20年。除满足密封要求外，因其长期在强腐蚀、强辐照的环境中工作，因而对材料的要求和加工工艺的要求都很高。根据不同的介质，阀体16材料有四种OCr18Ni9,OOCr18Ni10,OCr17Ni12Mo2或OOCr17Ni12Mo2。阀体16有上下两个密封面，上密封面是由阀盖20与阀体16上端面共同构成密封副，其作用是防止工作介质向上泄漏。下密封面为阀门工作面，它是由阀瓣17密封面与阀体16密封面共同构成的密封副，通常可采用硬密封面或软密封面。所谓硬密封面为刀口型硬密封，即阀瓣17和阀体16的密封面经研磨加工，使其光洁度达10级以上。这种硬密封具有较高的机械强度，可用于工作温度较高的场合。所谓软密封是指阀瓣17是非金属材料，这种密封可用于工作介质温度较低的场合。装在阀体16内的阀芯部件14是阀门的又一关键部件。阀杆21与阀瓣17通过开口销连接在一起，不锈钢波纹管18的两端分别滚焊在阀盖20和阀杆21上，阀杆21上下移动时，利用波纹管18本身的弹性位移，实现阀瓣17的上下移动，使阀门启闭。波纹管18为精密元件，壁厚一般为0.10～0.20mm。其寿命直接决定阀门的工作可靠性和使用寿命。所以在加工和装配过程中都要防止磕碰或损伤其表面。一旦波纹管18破裂，带有压力的放射性料液通过裂纹进入波纹管18内腔，通过阀杆21上冒，甚至会继续流向前压紧套11直至操作大厅，会造成特大放射性污染事故。为了防止这种事故的发生，在设计中采用泄漏回流的结构措施。如图3所示，在阀盖20上开有径向溢流孔27，它与法兰19内所开的泄流孔28相通。即使泄漏的放射性料液流到阀杆21，液流将会沿着溢流孔27流经泄流孔28流回设备室，不会造成外部放射性污染事故。
安装时，首先将阀门套管10预埋在屏蔽墙23内，并与不锈钢复面22焊接，把阀体16用法兰19密封安装在阀门套管10的下端。然后用连接销8连接好前、后传动杆将传动杆12装入前压紧套11内，使前传动杆下端伸出前压紧套11的下端，并在前传动杆下端的四个圆孔内装入钢球26，插入阀芯部件14，使阀杆21的环形圆槽与钢球26啮合，缓慢提起前传动杆，使钢球26滑入前压紧套11内，在前传动杆上打入检修用销9，再装入后压紧套7，吊起传动杆12将它装入阀门套管10内，使阀芯部件14装入阀体16，依次装入基座24和密封盖5，密封端盖3，用连接螺栓4将压盖2和压套31紧固在阀门套管10上。最后安装驱动装置1。
在本实用新型中，同一规格型号的阀门零部件具有互换性，以保证所有的零部件在检修后能重复使用，或启用新的零部件时能一次装配成功。阀门零部件的更换或检修是借助于密封检修容器(不属于本实用新型的技术内容)完成的。该容器具有足够的γ射线辐照屏蔽厚度和防α泄漏的端盖密封，并具有快速拆装直行程屏蔽阀的设备装置，因此它与屏蔽阀配套使用，能在屏蔽条件下完成阀门的快速更换和检修。更换和检修阀门操作步骤如下(1)依次拆去电气连接件、驱动装置1、压盖2和压套31；(2)将密封检修容器6吊装并就位于待检修阀门位置上，使密封检修容器6的底部与阀门套管10的上法兰相配合，并保证密封检修容器6与屏蔽阀同心；(3)利用密封检修容器6内所设的吊爪取出密封端盖3、密封盖5，并利用另设的专用装置卡紧传动杆12的上端，将阀门组件，包括阀芯部件14、前压紧套11、后压紧套7和传动杆12等从阀体16和阀门套管10内抽出，吊入密封检修容器6内；(4)将预先准备在密封检修容器6内的干净的阀门组件装入阀门套管10和阀体16内；(5)依次装入密封盖5和密封端盖3，再安上压套31、压盖2和驱动装置1，接好电气连接件，即完成屏蔽阀的更换。
已吊出来的阀门组件的检修是在热室内进行的，即将密封检修容器6与热室30通过特殊的连接把阀门组件吊入热室30内，进行清洗并卸下阀芯部件14进行检修。如图4所示，在拆卸阀芯部件14时，先用前压紧套夹紧装置29卡住前压紧套11的环形槽，打出检修使用定位销9，吊住前传动杆缓慢放下，当前传动杆的下端滑出前压紧套11的下端时，钢球26自动脱落，阀芯部件14与传动杆12脱离，落入清洗池中，清洗后的阀芯部件14经检修，可修复的重复使用，不可修复的则弃之。
本实用新型不仅使用寿命长，密封可靠，屏蔽效果好，具有良好的耐腐蚀、耐温、耐磨和耐辐照性能，而且更换和检修安全快速。本实用新型又称穿地阀，可用于核放化厂的料液输送。
权利要求
1．一种快速密封检修直行程屏蔽阀，它包括一个阀体(16)、设在阀体(16)内由阀盖(20)、阀瓣(17)、阀杆(21)和波纹管(18)组装成的阀芯部件(14)，阀杆(21)与传动杆(12)连接，传动杆(12)与设在屏蔽墙外面的驱动装置(1)连接，其特征在于它还包括一个用于预埋在屏蔽墙内的阀门套管(10)，阀体(16)与阀门套管(10)下端由法兰(19)密封连接，在阀门套管(10)内由下至上依次设有前压紧套(11)，后压紧套(7)和基座(24)，在基座(24)内设有密封盖(5)和密封端盖(3)，并由压盖(2)和压套(31)将它们密封安装在阀门套管(10)内，所说的传动杆(12)位于上述的前压紧套(11)、后压紧套(7)、基座(24)和密封盖(5)的中央孔内，它是由前传动杆和后传动杆销接而成，后传动杆的上端与设在压盖(2)上的驱动装置(1)连接，前传动杆的下端与阀杆(21)由钢球连接机构(26)连接，前传动杆的上部设有检修用销(9)，前压紧套(11)的上端部设有检修用环行槽。
2．根据权利要求
1所说的一种快速密封检修直行程屏蔽阀，其特征在于在阀盖(20)内开有径向溢流孔(27)，它与法兰(19)内所开的泄流孔(28)相通。
专利摘要
本实用新型公开一种快速密封检修直行程屏蔽阀。它包括阀体和阀芯部件,阀杆通过传动杆与驱动装置连接,同时它还包括与阀体密封连接的阀门套管和设在其中的前压紧套、后压紧套、密封盖、压盖等组件,传动杆与阀杆为钢球连接。可借助于密封检修容器拆开压盖,由传动杆提出阀芯部件等进行更换检修。其优点是屏蔽效果好,密封可靠,检修安全快速,可用于核放化厂的料液输送。
文档编号G21F7/005GKCN2331062SQ98206610
公开日1999年7月28日 申请日期1998年7月1日
发明者曾德先, 谭再跃, 盛青 申请人:核工业第二研究设计院导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan