专利名称：抽油杆清油器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种油井作业工程的辅助工具。
现有技术在油井修井作业时，要将抽油杆从油井中起出来，在起抽油杆的过程中，抽油杆会将油井中的原油粘带出来，散落在油井周围的地面上，污染环境，影响工人操作。若天气刮风时，还会将原油吹落在更大的地面范围内以及工人身上。为了减少散落在地面上的原油，不得不由工人蹲在井口旁，戴着手套将原油从抽油杆上撸下来，使它们落到井筒内。这样做工人又脏又累，非常辛苦。
实用新型内容本实用新型的目的是设计一种抽油杆清油器，使用它可以方便地将抽油杆上的原油清除掉，以减少污染，净化井场，做到文明生产。
本实用新型的技术解决方案是这样实现的，一种抽油杆清油器，其特殊之处是，(1)锥形的壳体由前壳体和后壳体构成，前壳体和后壳体内具有隔板，隔板和上盖之间形成填料间，在填料间内装有填料。(2)在前壳体和后壳体的侧面分别固定有把手，两个把手通过销钉联结在一起，销钉上装有弹簧。(3)在前壳体的前侧面和后壳体的后侧面固定有吊环。
本实用新型的有益之处是，(1)在油井起出抽油杆的过程中，将该抽油杆清油器夹持在抽油杆上，由装在壳体内的填料将粘附在抽油杆上的原油清除掉，原油可顺着壳体及下口流到油井内，减少污染，保持井场干净。(2)使用该抽油杆清油器，可以减轻工人的劳动强度，作到文明生产。
附图1是本实用新型的主视图。
附图2是本实用新型的俯视图。
附图3是后壳体的主视图。
具体实施方式
使用0.8-1.2毫米厚的铁皮制作锥形的壳体，上口直径大约150-180毫米，下口直径约55毫米，下口直径要小于油管内径，高约300毫米，分为前壳体1和后壳体10，各为锥形壳体的一半。前壳体1和后壳体10各有上盖，上盖为半圆形，中心处有半圆孔，分别铆固在前壳体1和后壳体10上口处。隔板12为半圆形，中心处有半圆孔，分别铆固在前壳体1和后壳体10内距上口约30毫米处，使上盖3和隔板12之间形成填料间，在填料间内填入棉纱头、毛毡或者海绵之类的填料14，和隔板12约成90°的竖隔板13可挡住填料落下。前壳体1和后壳体10的右侧分别铆固有把手7、9，两个把手通过销钉8联结在一起，销钉8上装有弹簧6，弹簧6的两端分别抵在两个把手7、9的内侧，在弹簧6的作用下，使前壳体1和后壳体10合拢在一起。在前壳体1的前侧、后壳体10的后侧分别铆固有吊环4。在前壳体1和后壳体10的左侧沿具有翻边2、11。
使用时，将把手7、9右端合拢，使前壳体1和后壳10的左侧张开，放到抽油杆上，松开把手7、9，在弹簧6的作用下，前壳体1和后壳体10合在一起，上盖的中间成一圆孔，抽油杆置于该圆孔中，抽油杆清油器即可夹持在抽油杆上，通过结在拉环4上的绳将它固定住，使它不能随抽油杆一起上升，抽油杆通过上盖3上的圆孔时，装在填料间内的填料14即可把抽油杆上粘附的原油清除掉，原油落到壳体内顺着壳体的内壁通过下口流入到井筒内，避免污染井场。
权利要求一种抽油杆清油器，其特征是①锥形的壳体由前壳体(1)和后壳体(10)联结在一起构成，前壳体(1)和后壳体(10)内分别具有隔板(12)，隔板(12)和上盖(3)之间形成填料间，在填料间内装有填料(14)；②在前壳体(1)和后壳体(10)的侧面分别固定有把手(7、9)，两个把手通过销钉(8)联结在一起，销钉(8)上装有弹簧(6)；③在前壳体(1)的前侧面和后壳体(10)的后侧面固定有吊环(4)。
专利摘要抽油杆清油器，涉及一种油井作业工程的辅助工具。其特征是，锥形的壳体由前、后壳体构成，前、后壳体内具有隔板，隔板和上盖之间形成填料间，在填料间内装有填料，在前、后壳体的侧面分别固定有把手，两个把手通过销钉联结在一起，销钉上装有弹簧，在前、后壳体固定有吊环。有益之处是，使用该清油器将粘附在抽油杆上的原油清除掉，减少污染，保持井场干净，也可以减轻工人的劳动强度，作到文明生产。使用在油井作业工程中。
文档编号E21B37/02GK2742127SQ20042009634
公开日2005年11月23日 申请日期2004年9月27日 优先权日2004年9月27日
发明者刘金仓, 李凤森, 张学臣, 卢克勤, 王渭江, 刘爱军 申请人:中国石油天然气股份有限公司