一种抽油杆导向器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及石油天然气和煤层气开采领域，尤其涉及一种抽油杆导向器。
【背景技术】
[0002]煤层气开采中，为了增加井筒和煤层气的接触面积，采用大斜度和水平井技术。采集过程中必须将螺杆栗安装到井下用于排水，抽油杆在大斜度井和水平井的过渡部分旋转时需要用导向器连接，现有导向器旋转阻力较大，增加了功率消耗，并对井内油管产生较大磨损，缩短了油管的使用寿命。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型为了解决上述的现有技术的缺点，提供了一种抽油杆导向器，能够减小导向器的旋转阻力、减少功率消耗、减少对井内油管磨损、增加油管的使用寿命。
[0004]本实用新型是这样实现的:一种抽油杆导向器，内连接头I和内连接头Π啮合并套接在筒体内，内连接头I的另一端在筒体外与外连接头I连接，内连接头Π的另一端在筒体外与外连接头Π连接。其中，内连接头I由轴I和球头I构成，并且轴I和球头I是一体成型结构，内连接头π由轴Π和球头Π构成，并且轴Π和球头Π是一体成型结构。筒体的端面1、筒体的端面π、外连接头I的端面m和外连接头π的端面IV是圆弧角设计。
[0005]筒体内部从内连接头I的轴I与球头I连接处开始设置筒体与轴I的空隙I，该空隙I逐渐变大并延伸至端面I。筒体在球头I和球头Π连接处的筒体内部设置有隔套，筒体与内连接头Π连接处的筒体内设置有端盖。端盖从内连接头Π的轴Π与球头Π接触处开始设置与轴Π的空隙Π，逐渐变大并延伸至端面Π。
[0006]内连接头I的球头I和内连接头Π的球头Π的连接为使内连接头I和内连接头Π传输扭矩的键连接。这种键连接可以这样实现:在球头I的球面上设置一个凹槽I，球头π设置一个凸台，凹槽I与凸台为插入式键连接，其中凸台的横截面为方形，凸台的侧表面与轴线的夹角为2°-4°。这种键连接也可以这样实现:球头I和球头Π由传动块连接，球头I的球面和球头π的球面上分别设置有与传动块相对应的凹槽π和凹槽m，凹槽π和凹槽m与传动块之间存在空隙。
[0007]相对于现有技术，本实用新型的有益效果是:
[0008]与现有技术相比，本实用新型实现了导向器整体结构变小、尺寸变短，从而使该抽油杆导向器可用于曲率半径较小的短半径水平井。凹槽与带有斜度的凸台设计以及凹槽与传动块的设计，使得内连接头的连接强度增加，传递的扭矩变大。筒体与外连接头的相对端面采用大圆角设计，这种设计降低了该抽油杆导向器对油管内壁的摩擦，提高了油管的使用寿命。
【附图说明】
[0009]图1为以凹槽凸台连接的本实用新型的剖面结构示意图。
[0010]图2为以传动块连接的本实用新型的剖面结构示意图。
[0011]其中，1、内连接头1，2、内连接头Π，3、筒体，4、外连接头1，5、外连接头Π，6、轴I，
7、球头I，8、轴Π，9、球头Π，10、隔套，11、端盖，12、凹槽I，13、凸台，14、端面I，15、端面Π，16、端面ΙΠ，17、端面IV，18、空隙1，19、空隙Π，20、传动块，21、凹槽Π，22、凹槽ΙΠ。
【具体实施方式】
[0012]下面结合实施例和【附图说明】对本实用新型作进一步说明。
[0013]如图1和图2所示，一种抽油杆导向器，内连接头Il和内连接头Π2连接并套接在筒体3内，内连接头Il的另一端在筒体3外与外连接头14连接，内连接头Π 2的另一端在筒体3外与外连接头Π 5连接。其中，内连接头Il由轴16和球头17构成，并且轴16和球头17是一体成型结构，内连接头Π 2由轴Π 8和球头Π 9构成，并且轴Π 8和球头Π 9是一体成型结构。筒体的端面114、筒体的端面Π 15、外连接头14的端面ΙΠ16和外连接头Π 5的端面IV17是圆弧角设计。
[0014]筒体3内部从内连接头11的轴16与球头17连接处开始设置筒体3与轴16的空隙I18，该空隙118逐渐变大并延伸至端面114。筒体3在球头17和球头Π 9连接处的筒体3内部设置有隔套10，筒体3与内连接头Π 2连接处的筒体3内设置有端盖11。端盖11从内连接头Π 2的轴Π 8与球头Π 9接触处开始设置与轴Π 9的空隙Π 19，逐渐变大并延伸至端面Π 15。
[0015]内连接头11的球头17和内连接头Π2的球头Π 9的连接为使内连接头11和内连接头Π 2传输扭矩的键连接。这种键连接可以这样实现:在球头17的球面上设置一个凹槽112，球头Π9设置一个凸台13，凹槽112与凸台13插入式键连接，其中凸台13的横截面为方形，凸台13的侧表面与轴线的夹角为2°-4°。这种键连接也可以这样实现:球头17和球头Π 9由传动块20连接，球头17的球面和球头Π 9的球面上分别设置有与传动块20相对应的凹槽Π 21和凹槽ΙΠ22，凹槽Π21和凹槽ΙΠ22与传动块20之间存在空隙。
[0016]在制造过程中，筒体3依次装入球头17、隔套10、球头Π9和端盖11，连接外连接头I4和外连接头Π 5后完成该抽油杆导向器的组装。
[0017]在使用过程中，内连接头11和内连接头Π2可以在筒体3内依靠球头17和球头Π 9的球面设计沿轴线360°旋转，并且通过凹槽112与凸台13之间的啮合或者凹槽Π 21和凹槽ΙΠ22与传动块20之间的键连接实现扭矩的传递。内连接头Il和内连接头Π 2依靠空隙118、空隙Π 19以及凸台的斜面设计或凹槽Π 21和凹槽ΙΠ22与传动块20之间存在的空隙实现摆动。这种摆动可以实现外连接头14和外连接头Π 5连接的抽油杆的弯曲，若抽油杆的曲率半径需要达到90°，可串联多个该抽油杆导向器来实现。
[0018]以上所述的实施例，只是本实用新型较优选的【具体实施方式】的一种，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包括在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种抽油杆导向器，内连接头I (I)和内连接头Π (2)连接并套接在筒体(3)内，内连接头I (I)的另一端在筒体(3)外与外连接头I (4)连接，内连接头Π (2)的另一端在筒体(3)外与外连接头Π (5)连接，其特征在于:内连接头I(I)由轴1(6)和球头1(7)构成，内连接头Π (2)由轴Π (8)和球头Π (9)构成，筒体(3)在球头I(7)和球头Π (9)连接处的筒体(3)内部设置有隔套(1 )，筒体(3 )与内连接头Π (2 )连接处的筒体(3 )内设置有端盖(11 )，内连接头I(I)的球头1(7)和内连接头Π (2)的球头Π (9)的连接为使内连接头I(I)和内连接头Π (2)传输扭矩的键连接。2.根据权利要求1所述的一种抽油杆导向器，其特征在于:所述的球头1(7)的球面上设置一个凹槽1(12)，球头Π (9)设置一个凸台(13)，凹槽1(12)与凸台(13)键连接。3.根据权利要求2所述的一种抽油杆导向器，其特征在于:所述的凸台(13)的横截面为方形，凸台(13)的侧表面与轴线的夹角为2° -4°。4.根据权利要求1所述的一种抽油杆导向器，其特征在于:所述的球头1(7)和球头Π(9)由传动块(20)连接。5.根据权利要求4所述的一种抽油杆导向器，其特征在于:所述的球头1(7)的球面和球头Π (9 )的球面上分别设置有与传动块(2 O )相对应的凹槽Π (21)和凹槽ΙΠ (2 2 )，凹槽Π(21)和凹槽ΙΠ(22)与传动块(20)之间存在空隙。6.根据权利要求1所述的一种抽油杆导向器，其特征在于:所述的筒体的端面1(14)、筒体的端面Π(15)、外连接头1(4)的端面ΠΚ16)和外连接头Π(5)的端面IV(17)是圆弧角设i+o7.根据权利要求1所述的一种抽油杆导向器，其特征在于:所述的筒体(3)内部从内连接头I (I)的轴I (6)与球头I (7)连接处开始设置筒体(3)与轴I (6)的空隙I (18)，该空隙I(18)逐渐变大并延伸至端面I (14)。8.根据权利要求1所述的一种抽油杆导向器，其特征在于:所述的端盖(11)从内连接头Π (2)的轴Π (8)与球头Π (9)接触处开始设置与轴Π (9)的空隙Π (19)，逐渐变大并延伸至端面Π(15)。9.根据权利要求1所述的一种抽油杆导向器，其特征在于:所述的内连接头I(I)的结构为轴1(6)和球头1(7)—体成型结构，内连接头Π (2)的结构为轴Π (8)和球头Π (9)—体成型结构。
【专利摘要】一种抽油杆导向器，内连接头Ⅰ和内连接头Ⅱ连接并套接在筒体内，内连接头Ⅰ的另一端在筒体外与外连接头Ⅰ连接，内连接头Ⅱ的另一端在筒体外与外连接头Ⅱ连接，内连接头Ⅰ由轴Ⅰ和球头Ⅰ构成，内连接头Ⅱ由轴Ⅱ和球头Ⅱ构成，筒体在球头Ⅰ和球头Ⅱ连接处的筒体内部设置有隔套，筒体与内连接头Ⅱ连接处的筒体内设置有端盖，球头Ⅰ和球头Ⅱ的连接为使内连接头Ⅰ和内连接头Ⅱ传输扭矩的键连接。与现有技术相比，本实用新型使导向器整体结构变小、尺寸变短，凹槽与凸台设计以及凹槽与传动块的设计，使得内连接头的连接强度增加，传递的扭矩变大。端面采用的大圆角设计降低了该抽油杆导向器对油管内壁的摩擦，提高了油管的使用寿命。
【IPC分类】E21B17/10
【公开号】CN205277329
【申请号】CN201521114248
【发明人】魏保明
【申请人】郑州瑞邦石油机械有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2015年12月29日