专利名称：井下高压水力射孔器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于从井中开采油、气、水；可溶解或溶化物质或矿物泥浆的方法或设备技术领域。
在地下开采石油和天然气，传统的工艺是在地面上打井，然后在井下用射孔弹射孔，来开采石油和天然气。采用此工艺，成本高，射孔弹的射程不超过1米，所射的孔径也很小，影响到油和天然气的开采量，而且射孔弹在运输过程中很不安全。近年来有人发明高压水力射孔器在井下岩石上射孔，由于射孔枪的喷咀不能随动，所射的孔仍然很浅。专利号为2203778A、发明名称为《一种改进的油井钻孔装置和方法》的英国专利，采用冲孔机构在油、气井内的套管上冲孔，射孔枪的喷咀从冲孔器冲头中伸出，喷射出高压水流，在油、气井套管外的岩石上边前进边射孔，冲孔机构和射孔枪由控制机构来控制作业。该专利与其它相类似的水力射孔器相比，采用了随动射孔枪装置，所射的孔深度有所增加，但结构很复杂，作业时很容易出故障，成本高，所射的孔径小，孔的深度达不到高产要求。
上述英国专利的冲孔机构，由高压液体推动活塞在缸体内上、下移动，活塞与连杆组件推动凸轮机构然后再推动楔体运动来驱使冲头在油、气井套管壁上冲孔。该冲头的结构为在圆柱体一端连有楔体、另一端通过螺纹联接有圆柱底座。采用这种结构以及联接方式的冲头，安装冲头时，冲头楔体的刃部很难与油、气井套管的轴线平行，一但冲头刃部与油、气井内套管的轴线不平行时，冲头需很大的力才能将油、气井内的套管冲裂，使力过大，冲头很容易被损坏，又能将油、气井内的套管冲破，影响到油、气井的安全生产。
上述英国专利射孔枪的喷咀，是在喷咀壳体内装有直的喷水管。采用这种结构的喷咀在岩石上射孔，实际上所射的孔径小，孔浅，不能实现油、气井的高产要求。该喷咀的前端面与被侵彻的岩石面接触，喷咀与岩石面之间的射距为零，高压水流所射的孔径小，孔浅，而且喷咀的前端面很容易被损坏，这种喷咀使用寿命短。此外，该喷咀在冲头伸出的同时，从冲头内伸出，当油、气井的管壁比较厚时，在冲头还设有把油、气井的套管冲裂前，喷咀已移到油、气井的套管壁上，很容易将喷咀撞坏。一但喷咀被损坏，需停止作业，将整个装置从井下取出，更换喷咀，影响了作业进程。
上述英国专利的控制机构的结构采用装有增压的氮气推动气缸内柱形活塞上的储压器活塞移动，使柱形活塞移动来控制高压液体进入射孔枪和冲孔机构，冲孔机构的活塞在冲孔缸体内移动、通过凸轮机构来推动冲头移动，在油、气井套管壁上冲孔，同时，射孔枪的活塞移动推动射孔枪的喷咀从冲孔机构的冲头内伸出，并喷出高压水流，该控制机构增加一套气体推动装置，气体推动装置很容易出现漏气现象，给使用和维修增加了工作量，结构复杂、成本高。
本实用新型的目的在于克服上述专利的缺点，提供一种结构简单、成本低、容易将井下套管冲裂，所射的孔径大且孔深、使用方便、维修简单的井下高压水力射孔器。
为达到上述目的，本实用新型采用的解决方案是它包括设置在壳体内下部的冲孔机构、上部的控制机构、以及设置在控制机构与冲孔机构之间装有喷咀的射孔枪，控制机构通过进程管和回程管与冲孔机构和射孔枪相联通。本实用新型的冲孔机构包括一端设有冲孔进程管接头或接孔、另一端设有冲孔端盖以及冲孔回程管接头或接孔的冲孔缸体，包括设置在冲孔缸体内的冲孔活塞，也包括穿插出冲孔端盖且一端与冲孔活塞联接、另一端与楔体联接的冲孔活塞杆，包括在楔体上放置的与冲头安装座联接的冲头。本实用新型射孔枪的喷咀为旋流喷咀，该旋流喷咀设置在冲孔机构的冲头内，可在冲头内伸出或缩回。本实用新型的控制机构包括设有控制进程管接头或接孔和控制回程管接头或接孔的控制缸体，包括设置在控制缸体内一侧的阀芯、以及另一侧能使阀芯改变位移的弹性体，在阀芯中部径向设有阀芯上活塞和阀芯下活塞将阀芯与控制缸体内壁之间分割成进程腔、回程腔和控制腔，在阀芯轴向加工有与阀芯径向孔相联通的阀芯轴向孔，包括设有进水管接头或接孔且与控制缸体联接的控制端盖。本实用新型还包括设置在壳体内回程管与射孔枪之间的单向阀和稳压器，该单向阀和稳压器能使冲孔机构的冲头先冲孔，然后射孔枪的喷咀从冲头的孔中伸出同时喷射出高压旋转水流。
本实用新型冲孔机构的冲头为在柱体的一端设有与柱体连为一体的冲头楔体、另一端设有至少为三棱柱的多棱柱底座且与柱体连为一体。
本实用新型冲孔机构冲头的柱体可以是矩形柱体、可以是阶梯形柱体、也可以是圆柱体。
本实用新型射孔枪的旋流喷咀为在喷咀壳体的一端设有喷咀管接头或接孔，在喷咀壳体内一侧设表面加工有能使流体改变流动方向的旋流槽或旋流孔的旋流子，喷咀壳体内另一侧构成锥体状旋流腔，在锥体状旋流腔的顶端加工有喷射孔，喷咀壳体的外侧加工有排屑槽，在喷咀壳体的另一端设有定距爪。
本实用新型射孔枪的旋流喷咀内旋流子表面上加工的旋流槽或旋流孔有2～8道或个，加工在该旋流子的侧面，喷咀壳体内右侧锥体状旋流腔侧面的切平面与中心平面的二面角α取值范围为30°≤α≤75°。
本实用新型射孔枪的旋流喷咀壳体内旋流子表面旋流槽或旋流孔的中心线与旋流子中心线的夹角β取值范围为25°≤β≤75°。
本实用新型与《一种改进的油井钻孔装置和方法》相比，具有结构简单、成本低、装配和操作简便、维修简单、所射的孔孔径大且孔深等优点。本实用新型在岩石靶上进行打孔试验，在厚度为300～500mm的不同硬度岩石靶上打孔，打出的孔径可达60mm，在厚为500mm和700mm的两块岩石靶上打孔，能将两块岩石射穿。本实用新型若在油、气井下套管外的岩石层射孔，旋流喷咀边射孔、边前进，所射的孔孔深度可达2.5～3m，可实现油、气井高产的目的。
图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。
图2是
图1中冲头一个实施例的主视图。
图3是图2的左视图。
图4是图2的俯视图。
图5是图2的剖视图。
图6是
图1中冲头另一个实施例的主视图。
图7是图6的左视图。
图8是图6的俯视图。
图9是图6的剖视图。
图10是
图1中冲头与冲头安装座的联接示意图。
图11是
图1、10中冲头安装座的主视图。
图12是
图11的俯视图。
图13是
图10中压板的主视图。
图14是
图1中旋流喷咀的结构示意图。
图15是
图14的右视图。
图16是
图14中旋流子的主视图。
图17是
图16的左视图。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步详细说明。
在
图1中，壳体49安装在油、气井内的套管50内，在壳体49内的下部安装有冲孔机构。本实施例的冲孔机构由冲孔缸体30、冲孔端盖24、冲孔活塞27、冲孔活塞杆23、冲孔活塞密封圈28、冲孔活塞杆密封圈25、楔体22、冲头安装座31、冲头32、垫块21、冲孔进程管接头29、冲孔回程管接头26联接构成。冲孔缸体30安装在壳体49内的下部，在冲孔缸体30的上端通过螺纹联接有冲孔端盖24，在冲孔缸体30外上部右侧安装有冲孔回程管接头26，在冲孔缸体30外下端安装有冲孔进程管接头29。在冲孔缸体30内安装有冲孔活塞27，冲孔活塞27的外围安装有冲孔活塞密封圈28，冲孔活塞密封圈28起密封作用，以防冲孔活塞27一侧的高压水流入另一侧。冲孔活塞杆23从冲孔端盖24的中心位置穿插出，冲孔活塞杆23的下端与冲孔活塞27连为一体、上端与楔体22连为一体，冲孔活塞杆23与冲孔端盖24之间安装有冲孔活塞杆密封圈25，以防冲孔缸体30内的高压水流入冲孔缸体30外。垫块21安装在楔体22与壳体49之间，起支撑作用。在楔体22的斜面上放置有与冲头32联接的冲头安装座31。
图2～5给出了本实用新型冲头32的一个实施例，本实施例的冲头32为阶梯形冲头。在
图1～5中，阶梯形冲头由冲头楔体32-1、阶梯形四棱柱体32-2、四棱柱底座32-3构成。阶梯形四棱柱体32-2的一端与冲头楔体32-1连为一体、另一端与四棱柱底座32-3连为一体，在冲头楔体32-1、阶梯形四棱柱体32-2、四棱柱底座32-3的中心位置加工有通孔。冲头楔体32-1的前后两平面平行、上下两平面的二面角为90°，四棱柱底座32-3的竖截面为矩形。本实施例采用四棱柱底座32-3、以及四棱柱底座32-3与阶梯形四棱柱体32-2连为一体结构，克服了柱体与圆柱底座用螺纹联接、以及采用圆柱底座结构在安装冲头32时，冲头楔体32-1的刃部与油、气井内套管50轴线不平行的弊端，使冲头32在较小的推动力的作用下很容易将油、气井内的套管50冲裂。阶梯形冲头所需的进给力较小，在不增加进给力的情况下，能将较厚的油、气井内的套管50冲裂。
图6～9给出了本实用新型冲头的另一个实施例，本实施例为圆柱形冲头。在
图1、6～9中，圆柱形冲头由冲头楔体32-4、圆柱体32-5、四棱柱底座32-6构成。圆柱体32-5的一端与冲头楔体32-4连为一体、另一端与四棱柱底座32-6连为一体，在冲头楔体32-4、圆柱体32-5和四棱柱底座32-6的中心位置加工有通孔，冲头楔体32-4的结构、四棱柱底座32-6的结构与梯形冲头的冲头楔体32-1、四棱柱底座32-3的结构相同。采用圆柱形冲头，适用于冲裂油、气井内管壁较薄的套管50，冲头32将油、气井内的套管50冲裂后，冲头32的圆柱体32-5紧塞在油、气井内套管50管壁的裂缝内，具有良好的密封性，使得本实用新型喷射出高速高压水流冲击到油、气井内套管50外的岩石上时，返流回来的岩屑不能进入本实用新型内。
图10～13给出了冲头与冲头安装座的联接示意图，在
图1～13中，本实施例的冲头安装座31的上表面与冲头四棱柱底座32-3(32-6)的下表面平行、下表面的形状与楔体22斜面的倾斜角度相同但方向相反，在冲头安装座31的上表面有四个螺孔，在四个螺孔之间纵向加工有一个矩形槽，矩形槽的长、宽、深度与冲头32的四棱柱底座32-3(32-6)的长、宽、高度相同，使得冲头32的四棱柱底座32-3(32-6)放置在冲头安装座31的矩形槽内，在矩形槽的中心有一个孔，孔径与冲头32的中心孔径相同，在冲头安装座31的右侧面中心位置有一个与矩形槽中心孔相联通且孔径相同的孔。本实施例的压板31-1为矩形，在压板31-1上有两个通孔，两个通孔的中心距与冲头安装座31矩形槽一侧两个螺孔的中心距相同。安装冲头32时，将冲头32的四棱柱底座32-3(32-6)放置在冲头安装座31的矩形槽内，用螺纹紧固联接件31-2将压板31-1固定在冲头安装座31上。采用这种联接方式，使得冲头32的冲头楔体32-1(32-4)的刃部很容易与油、气井内的套管50轴线平行。
在
图1中，本实施例的射孔枪是由联接头39、进程缸体37、回程缸体43、进程活塞18、回程活塞42、射孔枪活塞杆16、进程活塞密封圈19、回程活塞密封圈41、射孔枪活塞杆密封圈40、导管35、高压软管34、旋流喷咀33、射孔进程管接头38、射孔回程管接头14联接构成。本实施例的联接头39是在一个中圆柱39-2的上、下各有与中圆柱39-2连为一体的上圆柱39-3、下圆柱39-1构成，中圆柱39-2的直径略小于壳体49的内径，上圆柱39-3、下圆柱39-1的直径小于进程缸体37和回程缸体43的内径，联接头39的中心位置有一个通孔。联接头39放置在壳体49内，进程缸体37的上端与联接头39的中圆柱39-2通过螺纹联接，回程缸体43的下端与联接头39的中圆柱39-2通过螺纹联接，进程缸体37内壁与联接头39的下圆柱39-1之间、回程缸体43内壁与联接头39的上圆柱39-3之间形成一空腔，在进程缸体37上部外侧装有射孔进程管接头38、与联接头39与下圆柱39-1之间的空腔相联通，在回程缸体43下部外侧装有射孔回程管接头14、与联接头39与上圆柱39-3之间的空腔相联通。在进程缸体37内装有进程活塞18、进程活塞18的外围装有进程活塞密封圈19，在回程缸体43内装有回程活塞42，回程活塞42的外围装有回程活塞密封圈41，在联接头39的中心孔内装有射孔枪活塞杆密封圈40，射孔枪活塞杆16从联接头39中心孔内的射孔枪活塞杆密封圈40中穿插出、上端与回程活塞42连为一体、下部与进程活塞18通过螺纹联接或静配合联接、下端与高压软管34的上端通过螺纹联接，高压软管34的下端从冲头安装座31侧面的孔中穿入与放置在冲头32中心孔中的旋流喷咀33联接，高压软管34放置在导管35内，导管35的上端与进程缸体37下端联接、下端与冲头安装座31右侧面联接。在射孔活塞杆16的下部轴向加工有射孔活塞杆轴向孔36、径向加工有与该孔相联通的射孔活塞杆径向孔17，射孔活塞杆轴向孔36与高压软管34相联通。当高速高压水流入进程缸体37内，推动进程活塞18向下移动，进程活塞18推动高压软管34使旋流喷咀33从冲孔机构的冲头32内伸出，同时高速高压水流进入射孔枪活塞杆径向孔17，流经射孔枪活塞杆轴向孔36和高压软管34，从旋流喷咀33喷出。
图14～17给出了本实用新型旋流喷咀33一个实施例的结构示意图，在
图1、14～17中，本实施例的旋流喷咀33是由喷咀管接头33-1、喷咀壳体33-2、旋流子33-3联接构成。本实施例的旋流子33-3为圆柱形，在旋流子33-3侧面加工有2道旋流槽33-8，旋流槽33-8的径向截面为正三角形，槽顶角γ为60°，也可加工成径向截面为矩形槽、或径向截面为圆形的旋流孔，旋流槽中心线与旋流子中心线的夹角β为25°。旋流子33-3装入喷咀壳体33-2内，在喷咀壳体33-2的左端装有喷咀管接头33-1。本实施例旋流喷咀壳体33-2内的右侧构成锥体状旋流腔33-6，锥体状旋流腔33-6侧面的切平面与喷咀壳体33-2中心平面的二面角α为30°，锥体状旋流腔33-6的顶端加工有喷射孔33-5，高速高压水流从喷咀管接头33-1流入经旋流子33-3的旋流槽33-8后，在离心力的作用下，形成边前进、边旋转中间空的高速旋转流体，从喷射孔33-5喷出。在喷咀壳体33-2的外表面均布加工有6道排屑槽33-7，排屑槽33-7用于将高速高压水流从喷射孔33-5喷射出时，返回来的岩屑从排屑槽33-7排出。在喷咀壳体33-2的右端均布有6个定距爪33-4，定距爪33-4用于旋流喷咀33在岩石上射孔时，使得喷射孔33-5与岩石面之间始终保持固定的距离，以防旋流喷咀33前进时，喷射孔33-5以及喷咀壳体33-2的右端面被岩石撞坏，同时使得高速高压中空的圆锥体水射流与岩石面之间保持固定的射距。
设计人给出本实用新型旋流喷咀33的第二个实施例。在本实施例中，在旋流子33-3的侧面均布加工有5道旋流槽33-8，该旋流槽33-8的形状与实施例一相同，该旋流槽中心线与旋流子中心线的夹角β为50°。喷咀壳体33-2内右侧旋流腔33-6侧面的切平面与喷咀壳体33-2的中心平面的二面角α为52.5°。
设计人给出本实用新型旋流喷咀33的第三个实施例。在本实施例中，在旋流子33-3的侧面均布加工有8道旋流槽33-8，该旋流槽33-8的形状与实施例一相同，旋流槽中心线与旋流子中心线的夹角β为75°。喷咀壳体33-2内右侧旋流腔33-6侧面的切平面与喷咀壳体33-2的中心平面的二面角为75°。
在
图1中，在壳体49内射孔枪的上端通过联接管44联接有控制机构。本实施例的控制机构由控制缸体3、弹簧46、阀芯4、控制端盖1、进水管接头2、控制进程管接头48、控制回程管接头5、联接构成，弹簧46为弹性体的一个实施例。本实施例的阀芯4中部有阀芯上活塞7和阀芯下活塞11将控制缸体3内壁与阀芯4上端和下端之间分割成进程腔10、回程腔6和控制腔47，在阀芯4的中心位置轴向加工有阀芯轴向孔8，在进程腔10内阀芯4的径向加工有与阀芯轴向孔8相联通的阀芯径向孔9，在控制缸体3内的下部装有弹簧46，阀芯4安装在弹簧46的上部，在控制缸体3的上端用螺纹联接有控制端盖1，在控制端盖1上有进水管接头2，在控制缸体3的外侧装有控制进程管接头48和控制回程管接头5，控制进程管接头48和控制回程管接头5与控制缸体3内相联通。高压水流从控制端盖1上的进水管接头2流入，流经阀芯轴向孔8、阀芯径向孔9，流入进程腔10，当高压水流的压力大于弹簧46的弹力时，进程腔10与控制缸体3外侧的控制进程管接头48相联通、回程腔6与控制缸体3外侧的控制回程管接头5相联通，当高压水流的压力小于弹簧46的弹力时，控制腔47与控制缸体3外侧的控制进程管接头48相联通、进程腔10与控制缸体3外侧的控制回程管接头5相联通。
在
图1中，在壳体49内还装有进程管45、回程管20、单向阀15、稳压阀13，稳压阀13为稳压器的一个实施例。进程管45与控制缸体3上的控制进程管接头48、进程缸体37上的射孔进程管接头38、冲孔缸体30上的冲孔进程管接头29相联接，回程管20与控制缸体3上的控制回程管接头5、经单向阀15与回程缸体43上的射孔回程管接头14、冲孔缸体30上的冲孔回程管接头26相联接，在回程缸体43上的射孔回程管接头14与单向阀15之间联接有稳压阀13，稳压阀13的排水管12通到壳体49外。单向阀15使得高压水只能从回程管20流入回程缸体43内，回程缸体43内的水不能流入回程管20内，单向阀15和稳压阀13用于当进程缸体37内高压水的压力大于稳压阀13的压力时，稳压阀13使得回程缸体43与稳压阀13的排水管12相联通，回程缸体43内的水可经稳压阀13的排水管12流出壳体49外，此时进程活塞18开始向下运动，旋流喷咀33才开始从冲孔机构的冲头32内伸出，实现先冲孔，后旋流喷咀33伸出，同时喷出高压水流。
本实用新型的工作原理如下高压水流从控制机构控制端盖1的进水管接头2流入，流经控制机构的阀芯轴向孔8、阀芯径向孔9，流入进程腔10，当高压水流的压力大于弹簧46的弹力时，阀芯4向下移动，进程腔10与控制缸体3外侧的控制进程管接头48相联通，回程腔6与控制缸体3外侧的控制回程管接头5相联通，高压水流经进程管45、一路从冲孔缸体30的冲孔进程管接头29流入冲孔缸体30内推动冲孔活塞27向上移动，由楔体22推动冲头32在油、气井的套管50上冲孔，另一路从进程缸体37的射孔进程管接头38流入进程缸体37内，如果流入进程缸体37内的高压水的压力小于稳压阀13打开的压力时，进程活塞18不动，如果流入进程缸体37内的高压水的压力大于稳压阀13打开的压力时，即冲头已将油、气井内的套管50冲裂时，回程缸体43内的水从稳压阀13的排水管12排出壳体49外，此时进程活塞18向下移动，进程活塞18推动旋流喷咀33从冲头32内伸出，同时进程缸体37内高压水从射孔活塞杆径向孔17流入、流经射孔活塞杆轴向孔36、高压软管34，从旋流喷咀33喷射出，浸彻油、气井内套管50外的岩石，实现在岩石上射孔，旋流喷咀33一边射孔、一边由进程活塞18推动前进，直至进程活塞18移动到进程缸体37内的下端止。本实用新型射完孔后，操作者可操作地面上的压力装置，使进入本实用新型控制机构控制端盖1的高压水流的压力小于弹簧46的弹力，在弹簧46的弹力作用下，阀芯4向上移动，阀芯4的控制腔47与进程管45相联通、进程腔10与回程管20相联通，高压水流经阀芯4的阀芯轴向孔8、阀芯径向孔9、回程管20、进入冲孔缸体30内和回程缸体43内，冲孔活塞27向下移动、回程活塞42向上移动，旋流喷咀33从已浸彻的岩石孔中缩回到冲头32内，同时冲头32缩回到油、气井的套管50内，可进行第二次射孔。
还可根据上述原理设计出另外一种具体结构的井下高压水力射孔器。
权利要求1.一种井下高压水力射孔器，包括设置在壳体[49]内下部的冲孔机构、上部的控制机构，以及设置在控制机构与冲孔机构之间装有喷咀的射孔枪，控制机构通过进程管[45]和回程管[20]与冲孔机构和射孔枪相联通，其特征在于上述的冲孔机构它包括一端设有冲孔进程管接头[29]、另一端设有冲孔端盖[24]以及冲孔回程接管头[26]的冲孔缸体[30]，它包括设置在冲孔缸体[30]内的冲孔活塞[27]，它也包括穿插出冲孔端盖[24]且一端与冲孔活塞[27]联接、另一端与楔体[22]联接的冲孔活塞杆[23]，它还包括在楔体[22]上放置的与冲头安装座[31]联接的冲头[32]；上述射孔枪的喷咀为旋流喷咀[33]，设置在冲孔机构的冲头[32]内，可在冲头[32]内伸出；上述的控制机构包括设有控制进程管接头[48]和控制回程管接头[5]的控制缸体[3]，它也包括设置在控制缸体[3]内一侧的阀芯[4]、以及另一侧能使阀芯[4]改变位移的弹性体，在阀芯[4]中部径向设有阀芯上活塞[7]和阀芯下活塞[11]将阀芯[4]与控制缸体[3]内壁之间分割成进程腔[10]、回程腔[6]和控制腔[47]，在阀芯[4]轴向加工有与阀芯径向孔[9]相联通的阀芯轴向孔[8]，还包括设有进水管接头[2]且与控制缸体[3]联接的控制端盖[1]；它还包括设置在壳体[49]内回程管[20]与射孔枪之间的单向阀[15]和稳压器，该单向阀[15]和稳压器能使冲孔机构的冲头[32]先冲孔，然后射孔枪的喷咀从冲头[32]的孔中伸出同时喷射出高压旋转水流。
2.按照权利要求1所述的井下高压水力射孔器，其特征在于所说的冲头[32]为在柱体的一端设有与柱体连为一体的冲头楔体[32-1、32-4]、另一端设有至少为三棱柱的多棱柱底座且与柱体连为一体。
3.按照权利要求2所述的井下高压水力射孔器，其特征在于所说冲头[32]的柱体可以是矩形柱体、可以是阶梯形柱体[32-2]、也可以是圆柱体[32-5]。
4.按照权利要求1所述的井下高压水力射孔器，其特征在于所说的旋流喷咀[33]为在喷咀壳体[33-2]的一端设有喷咀管接头[33-1]，在喷咀壳体[33-2]内一侧设表面加工有能使流体改变流动方向的旋流槽[33-8]的旋流子[33-3]，喷咀壳体[33-2]内另一侧构成锥体状旋流腔[33-6]，在锥体状旋流腔[33-6]的顶端加工有喷射孔[33-5]，喷咀壳体[33-2]的外侧加工有排屑槽[33-7]，在喷咀壳体[33-2]的另一端设有定距爪[33-4]。
5.按照权利要求4所述的井下高压水力射孔器，其特征在于所说旋流子[33-3]表面上加工的旋流槽[33-8]有2～8道，加工在该旋流子[33-3]的侧面；所说喷咀壳体[33-2]内右侧锥体状旋流腔[33-6]侧面的切平面与中心平面的二面角α取值范围为30°≤α≤75°。
6.按照权利要求4所述的井下高压水力射孔器，其特征在于所说旋流子[33-3]表面旋流槽[33-8]的中心线与旋流子[33-3]的中心线的夹角β取值范围为25°≤β≤75°。
7.按照权利要求5所述的井下高压水力射孔器，其特征在于所说旋流子[33-3]表面旋流槽[33-8]的中心线与旋流子[33-3]的中心线的夹角β取值范围为25°≤β≤75°。
专利摘要一种井下高压水力射孔器,壳体下设由冲孔缸体、冲孔活塞、冲孔活塞杆、楔体、冲头安装座、冲头构成的冲孔机构,壳体上设由控制缸体、弹性体、阀芯构成的控制机构,在上述机构之间设装有旋流喷嘴的射孔枪、控制机构通过进程管与冲孔机构和射孔枪相联通、通过回程管与冲孔机构相联通以及经单向阀与射孔枪相联通,在单向阀与射孔枪之间设稳压器。可实现先冲孔后射孔、旋流喷嘴边射孔边前进、所射的孔径达60mm、孔深达3m。
文档编号E21B43/11GK2297538SQ9723962
公开日1998年11月18日 申请日期1997年5月20日 优先权日1997年5月20日
发明者张曦, 张廷汉 申请人:西安市通源科技产业有限责任公司