专利名称：液压空压钻孔机钻具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及钻探机械，特别是一种液压空压式钻孔机钻具。
现有技术中的钻孔机大多采用机械传动输送动到钻具，即通过钻杆带动钻头旋转钻孔，这种机械传动方式在长距离输送中要消失20-30％动力，而传动材料要求受巨大的负荷，材料消耗量大，工效也低，从而钻孔机随深度的加大而往下钻孔就特别困难。
本实用新型的目的，在于提供一种能避免机械传动输送动力存在的不足，而通过液压静态液体和空气做功产生压力，通过输送管进入输送管底部钻孔机回旋体叶轮旋转从而带动钻头钻孔的，不承受任何机械的负荷扭矩，能耗小，工效高，材料和动力无消耗的液压空压式钻孔机钻具。
本实用新型的上述目的，是通过这样的技术方案实现的即一种液压空压钻孔机，其特征在于由孔内输送管、做功叶轮和钻头连接组成；其中，孔内输送管下端的内腔为做功叶轮旋体腔，其转轴分别通过上、下轴承座及轴承安装，腔体内壁具有高压流体或高压气体通道及与叶轮对应的喷口；叶轮的转轴向下与钻头连接，叶轮腔通过横向通道和轴流通道与钻头的冷却水通道连通。
本实用新型的上述结构，可以通过附图给出的一个非限定性的实施例进一步说明。
本实用新型有如下附图附
图1为本实用新型的结构示意图；附图2为本实用新型实施例钻头在
图1A-A剖面的结构示意图。
参见附图图中液压空压钻孔机钻具，其特征由孔内输送管15、做功叶轮20和钻头2组成；输送管下端的内腔为做功叶轮旋体腔，其转轴分别通过上、下轴承座9、10，和21、23，及轴承10、22安装，腔体内壁具有高压流体或高压气体通道18及与叶轮对应的喷口8；叶轮的转轴17向下与钻头2连接，叶轮腔通过横向通道19和轴流通道24与钻头的冷却水通道5、4、3连通。在本实施例中，叶轮转轴的上端加有轴保护盖16。
在本实施例中，钻头2采用磨削式，即钻头具有若干个磨削头合金体1，每个磨削头的中心和钻头的周围具有冷却水通道或空气通道3。本实用新型也可以于取岩芯的钻头连接。
本实用新型的工作原理是这样的把主要配套设备包括水压机、液压机、空压机、产生的高压水或空气动力，通过输送到水压机和液压机，空压机做功产生压强，足使静态液体水，空气产生混合超高压流体动力学，通过孔内输送管15的上端与上部输送管14和地面输送管1输进入钻孔机，在喷射口喷出高压水或高压空气，推动叶轮20高速旋转，从而带动钻头旋转完成钻进；高压水或高压空气带动叶轮旋转后由轴向通道流入钻头的冷却水通道，在冷却钻头旋转体的同时以很大的力量将钻头磨削的碎屑由钻具外壁与钻井之间空隙带出到地面。
本实用新型由于所述结构而产生的积极效果是由于它采用静止的孔内输送管道，因而避免了传统采用机械输送动力和杆件输送动力的弊端，采用了水压机，液压机、空压机做功产生压强，可以把流体或空气动力长距离输送到钻头，使其高速转动，由于的体积较小，耗能就小，工作效率高，而且不承受任何机械的负荷扭矩，对材料和动力消耗也小，适合进行深度大的钻探，可广泛用于建筑、地质、水文及石油开采等。
权利要求1．一种液压空压钻孔机钻具，其特征由孔内输送管(15)、做功叶轮(20)和钻头(2)组成；其中孔内输送管下端的内腔为做功叶轮旋体腔，其转轴分别通过上、下轴承座(9、10，和21、23)，及轴承(10、22)安装，腔体内壁具有高压流体或高压气体通道(18)及与叶轮对应的喷口(8)；叶轮的转轴(17)向下与钻头(2)连接，叶轮腔通过横向通道(19)和轴流通道(24)与钻头的冷却水通道(5、4、3)连通。
2．根据权利要求1所述的液压空压钻孔机钻具，其特征在于钻头(2)具有若干个磨削头合金体(1)，每个磨削头的中心和钻头的周围具有冷却水通道或空气通道(3)。
专利摘要液压空压钻孔机钻具由孔内输送管15、做功叶轮20和钻头2组成;其中孔内输送管下端的内腔为做功叶轮旋体腔,其转轴分别通过上、下轴承座及轴承安装,腔体内壁具有高压流体或高压气体通道18及与叶轮对应的喷口8;叶轮的转轴17向下与钻头2连接,叶轮腔通过横向通道19和轴流通道24与钻头的冷却水通道连通。由于采用静止的孔内输送管道,避免了采用机械输送动力和杆件输送动力的弊端,可把流体或空气动力长距离输送到钻头,使其高速转动,具有体积和能耗小,效率高,不承受机械的负荷扭矩,材料和动力消耗小的优点。
文档编号E21B3/00GK2344535SQ98228730
公开日1999年10月20日 申请日期1998年4月24日 优先权日1998年4月24日
发明者刘代福 申请人:刘代福