专利名称：用于长螺杆打桩成孔钻机的键式伸缩钻杆的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及长螺杆打桩成孔钻机，尤其是用于长螺杆打桩成孔钻机的键式伸 缩钻杆。
技术背景现有的长螺杆打桩成孔钻机，需打多深的孔，就必须配多高的钻机塔架。通常钻孔 的深度都在20米以上，最深的甚至达30多米，这就需要配置相应高度的钻机塔架，钻机塔 架的增高，不仅浪费大量的钢材，增加成本，而且使得长螺杆打桩成孔钻机体积庞大，移动 成本也随之增加。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种用于长螺杆打桩成孔钻机的键式伸缩钻杆，该 抽提钻杆能够实现伸缩，从而可在不增高钻机塔架的前提下，增加钻井深度。为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案本实用新型用于长螺杆打桩成孔钻机的键式伸缩钻杆，包括一下端通过短节与钻 杆顶端固接的空心的双臂钻杆，滑动套装在所述双臂钻杆内的伸缩钻杆，所述伸缩钻杆的 下端螺接有一活塞体，该活塞体通过其外壁上镶卡的压环与所述双臂钻杆及短节内壁构成 密封滑动结构；所述伸缩钻杆的上端部通过A传扭键与动力头固定连接；在伸缩钻杆缩回 双臂钻杆状态下，伸缩钻杆通过所述A传扭键与固定连接在双臂钻杆上端部的B传扭键的 正转啮合与该双臂钻杆相连接；在伸缩钻杆伸出双臂钻杆状态下，伸缩钻杆通过设置在其 外壁与双臂钻杆内壁之间的正转啮合键与该双臂钻杆相连接本实用新型所述的用于长螺杆打桩成孔钻机的键式伸缩钻杆，由于其伸缩钻杆能 够在双臂钻杆内伸缩，且能够分别在伸缩状态下传递钻机扭矩，这种结构与现有的长螺杆 打桩成孔钻机相比，可在不增高钻机塔架的前提下，增加钻井深度。这样就节省了大量的用 于加高钻机塔架的钢材，大大降低了成本，而且使得长螺杆打桩成孔钻机体积缩小，移动成 本也随之降低。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型用于长螺杆打桩成孔钻机的键式伸缩钻杆，包括一下端 通过短节1与钻杆顶端固接的空心的双臂钻杆2，滑动套装在所述双臂钻杆2内的伸缩钻杆 3，所述伸缩钻杆3的下端螺接有一活塞体4，该活塞体4通过其外壁上镶卡的压环5与所 述双臂钻杆2和短节1的内壁构成密封滑动结构；所述伸缩钻杆3的上端部通过A传扭键 6与动力头7固定连接；在伸缩钻杆3缩回双臂钻杆2状态下，伸缩钻杆3通过所述A传扭键6与固定连接在双臂钻杆2上端部的B传扭键8的正转啮合与该双臂钻杆2相连接，从 而将动力头7的扭矩传递给双臂钻杆2，该双臂钻杆2通过短节1将所述扭矩传递给钻杆； 钻入一定深度后，令动力头7反转，A传扭键6与B传扭键8解脱，然后提升动力头7，动力 头7通过所述A传扭键6将伸缩钻杆3从双臂钻杆2内向外抽拉，当抽拉到极限位置时，令 动力头7正转，伸缩钻杆3 通过设置在其外壁与双臂钻杆2内壁之间的正转啮合键9与该 双臂钻杆2相连接，将动力头7的扭矩传递给双臂钻杆2，该双臂钻杆2通过短节1将所述 扭矩传递给钻杆。需要缩回伸缩钻杆3，令动力头7反转，正转啮合键9解脱，然后降落动力 头7，伸缩钻杆3缩回双臂钻杆2内。
权利要求一种用于长螺杆打桩成孔钻机的键式伸缩钻杆，其特征在于包括一下端通过短节(1)与钻杆顶端固接的空心的双臂钻杆(2)，滑动套装在所述双臂钻杆(2)内的伸缩钻杆(3)，所述伸缩钻杆(3)的下端螺接有一活塞体(4)，该活塞体(4)通过其外壁上镶卡的压环(5)与所述双臂钻杆(2)和短节(1)的内壁构成密封滑动结构；所述伸缩钻杆(3)的上端部通过A传扭键(6)与动力头(7)固定连接；在伸缩钻杆(3)缩回双臂钻杆(2)状态下，伸缩钻杆(3)通过所述A传扭键(6)与固定连接在双臂钻杆(2)上端部的B传扭键(8)的正转啮合与该双臂钻杆(2)相连接；在伸缩钻杆(3)伸出双臂钻杆(2)状态下，伸缩钻杆(3)通过设置在其外壁与双臂钻杆(2)内壁之间的正转啮合键(9)与该双臂钻杆(2)相连接。
专利摘要本实用新型公开了一种用于长螺杆打桩成孔钻机的键式伸缩钻杆，包括一下端通过短节与钻杆顶端固接的空心的双臂钻杆，滑动套装在双臂钻杆内的伸缩钻杆，伸缩钻杆的下端螺接有一活塞体，该活塞体通过其外壁上镶卡的压环与双臂钻杆及短节内壁构成密封滑动结构；伸缩钻杆的上端部通过A传扭键与动力头固定连接；在伸缩钻杆缩回双臂钻杆状态下，伸缩钻杆通过A传扭键与固定连接在双臂钻杆上端部的B传扭键的正转啮合与该双臂钻杆相连接；在伸缩钻杆伸出双臂钻杆状态下，伸缩钻杆通过设置在其外壁与双臂钻杆内壁之间的正转啮合键与该双臂钻杆相连接。本实用新型与现有技术相比，可在不增高钻机塔架的前提下，增加钻井深度，大大降低了生产成本和移动成本。
文档编号E21B17/00GK201730555SQ20102027936
公开日2011年2月2日 申请日期2010年8月3日 优先权日2010年8月3日
发明者王清波 申请人:郑州市高强机电有限公司