抽油机驴头连接装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及石油开采技术领域，特别涉及一种抽油机驴头连接装置。
【背景技术】
[0002]现有抽油机的驴头通常在两侧对称设置有两组驴头连接板，在抽油机的游梁上通常设有与两组驴头连接板一一对应的游梁连接板，每一驴头连接板通过销与相对应的游梁连接板相连接，在作业时，可卸掉同一侧销，使驴头向侧向翻转从而避免驴头影响井口维修作业，然而现有使用的销在取出时要用大锤用力砸底部才能取出，费时费力，同时由于油井负荷的日益加重，抽油机出现振动，造成销孔磨损，销孔变大的现象逐渐增多，而目前使用的销结构极其简单，易松动，当其松动时会导致抽油机驴头上下晃动，使连接处开裂、声音大等问题。上述不安全因素的存在不仅很大程度上影响了油井的采油效率，而且给油田的安全环保生产带来了很大的难度。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种易拆卸，且拆卸省时省力的抽油机驴头连接装置。
[0004]为达到上述目的，本发明提供了一种抽油机驴头连接装置，用于连接由上至下依次叠放的第一连接板和第二连接板，所述抽油机驴头连接装置包括:连接销，其包括销体和连接在所述销体一端的端帽，在所述端帽的中央沿所述销体的轴向设有拆卸螺纹孔，所述销体贯穿于所述第一连接板和所述第二连接板，所述端帽搭接在所述第一连接板上；拔销机构，包括螺杆和固定在所述连接销上方的支架，所述螺杆的一端贯穿于所述支架并旋接于所述拆卸螺纹孔，所述螺杆的另一端延伸出所述支架并旋接有螺母，所述螺母的底面抵靠在所述支架上，通过所述螺杆与所述螺母的配合移动，驱动所述螺杆沿所述销体的轴向移动并带动所述销体脱离所述第一连接板和所述第二连接板。
[0005]如上所述的抽油机驴头连接装置，其中，所述抽油机驴头连接装置还包括:连接架，其一侧敞开，所述连接架内具有容置空间，所述第一连接板和所述第二连接板插装于所述容置空间内，所述连接架的上、下端面对应设有用于所述销体贯穿的销孔，在与所述连接架的敞开侧相对的侧面上对应于所述第一连接板和所述第二连接板处设有锁紧螺纹孔，各所述锁紧螺纹孔上连接有自所述连接架的外部旋入的锁紧螺钉，且对应于所述第一连接板的所述锁紧螺钉沿垂直于所述销体的轴向方向顶抵于所述第一连接板的端面上，对应于所述第二连接板的所述锁紧螺钉沿垂直于所述销体的轴向方向顶抵于所述第二连接板的端面上。
[0006]如上所述的抽油机驴头连接装置，其中，所述连接架为一侧敞开的矩形框架。
[0007]如上所述的抽油机驴头连接装置，其中，所述第一连接板为设置在驴头上的驴头连接板，所述第二连接板为设置在游梁上的游梁连接板；或者，所述第一连接板为设置在游梁上的游梁连接板，所述第二连接板为设置在驴头上的驴头连接板。
[0008]如上所述的抽油机驴头连接装置，其中，所述支架呈倒U形。
[0009]如上所述的抽油机驴头连接装置，其中，所述销体的另一端设有倒角。
[0010]如上所述的抽油机驴头连接装置，其中，所述螺杆的另一端设有旋转手柄，通过转动所述旋转手柄带动所述螺杆旋入所述拆卸螺纹孔。
[0011]如上所述的抽油机驴头连接装置，其中，所述螺杆的另一端设有沿径向凸出的呈正多边形的凸棱。
[0012]如上所述的抽油机驴头连接装置，其中，所述螺母为六角螺母，所述凸棱为与所述螺母尺寸相同的正六边形。
[0013]如上所述的抽油机驴头连接装置，其中，所述拆卸螺纹孔的中心线与所述销体的轴线共线。
[0014]与现有技术相比，本发明的优点如下:
[0015]本发明提供的抽油机驴头连接装置，通过在连接销上沿其销体的轴向设置拆卸螺纹孔，并增设拔销机构，在需要拆卸连接销时，将拔销机构的螺杆旋入拆卸螺纹孔，通过转动旋接在螺杆并抵靠在支架上的螺母，使螺杆沿销体的轴向移动并带动连接销脱离驴头连接板和游梁连接板，从而使得拆卸连接销操作无需大锤砸，且简单方便，省时省力；另外，连接架和锁紧螺钉的设置，限制了位于销体与锁紧螺钉之间驴头连接板和游梁连接板的横向自由度，即驴头连接板和游梁连接板不能横向晃动，从而使得油机驴头不能晃动，进而降低了驴头与游梁连接处开裂的风险，同时降低了抽油机工作时的噪音，保证了油井的采油效率，并降低了油田安全环保生产的难度。
【附图说明】
[0016]以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中:
[0017]图1是本发明一实施例提供的抽油机驴头连接装置的结构示意图；
[0018]图2是图1所示的驴头连接装置在拔销过程中的结构示意图；
[0019]图3是图1所示的驴头连接装置中连接销的结构示意图；
[0020]图4是图1所示的驴头连接装置中拔销机构的结构示意图；
[0021]图5是图1所示的驴头连接装置中连接架的结构示意图。
[0022]附图标号说明:
[0023]1-连接销；11-销体；111-倒角；12_端帽；121_拆卸螺纹孔；2_支架；3_螺杆；31-凸棱；4-螺母；5_连接架；51_销孔；52_锁紧螺纹孔；53_容置空间；6_锁紧螺钉；7-驴头连接板；8_游梁连接板。
【具体实施方式】
[0024]为了对本发明的技术方案、目的和效果有更清楚的理解，现结合【附图说明】本发明的【具体实施方式】。
[0025]下文中正向转动可以是顺时针转动，也可以是逆时针转动，只要能够使螺杆向上移动拔出连接销即可。
[0026]如图1所示，本发明提供的抽油机驴头连接装置，用于连接由上至下依次叠放的第一连接板和第二连接板，抽油机驴头连接装置包括:连接销I和拔销机构，其中，如图3所示，连接销I包括销体11和连接在销体11 一端的端帽12，在端帽12的中央沿销体11的轴向设有拆卸螺纹孔121，销体11贯穿于第一连接板和第二连接板，端帽12搭接在第一连接板上；如图4所示，拔销机构包括螺杆3和固定在连接销I上方的支架2，螺杆3的一端贯穿于支架2并旋接于拆卸螺纹孔121，螺杆3的另一端延伸出支架2并旋接有螺母4，螺母4的底面抵靠在支架2上，通过螺杆3与螺母4的配合移动，驱动螺杆3沿销体11的轴向移动并带动销体11脱离第一连接板和第二连接板，具体来说，当拆卸连接销I时，如图2所示，向下按压并旋转螺杆3使其旋入拆卸螺纹孔121，并使螺母4的底面抵靠在支架2上，其中，向下按压螺杆3能增加端帽12与第一连接板之间的摩擦力，从而限制了端帽12的转动自由度，使得螺杆3能顺利地旋入拆卸螺纹孔121内，而支架2为螺母4提供了一个支撑力，同时限制了螺母4下移自由度，螺杆3旋入拆卸螺纹孔121后，正向转动螺母4，随着螺母4的转动，螺杆3沿销体11的轴向上移，销体11随螺杆3的上移脱离第一连接板和第二连接板，即可完成连接销I的拆卸操作，从而使得拆卸连接销I操作无需大锤砸，且简单方便，省时省力。
[0027]可选地，第一连接板为设置在驴头上的驴头连接板7，第二连接板为设置在游梁上的游梁连接板8 ;或者，第一连接板为设置在游梁上的游梁连接板8，第二连接板为设置在驴头上的驴头连接板7。在下文中，第一连接板为驴头连接板7，第二连接板为游梁连接板8，且驴头连接板7和游梁连接板8上均设有用于销体11贯穿的通孔。
[0028]进一步，为了解决驴头连接板7和游梁连接板8的通孔因磨损变大，导致销易松动，造成抽油机驴头上下晃动，使连接处开裂、声音大等问题，如图1、图2和图5所示，在本发明的一个优选实施例中，抽油机驴头连接装置还包括:连接架5，其一侧敞开，连接架5内具有容置空间53，驴头连接板7和游梁连接板8插装于容置空间53内，连接架5的上、下端面对应设有用于销体11贯穿的销孔51，在与连接架5的敞开侧相对的侧面上对应于驴头连接板7和游梁连接板8处设有锁紧螺纹孔52，各锁紧螺纹孔52上连接有自连接架5的外部旋入的锁紧螺钉6，且对应于驴头连接板7的锁紧螺钉6沿垂直于销体11的轴向方向顶抵于驴头连接板7的端面上，对应于游梁连接板8的锁紧螺钉6沿垂直于销体11的轴向方向顶抵于游梁连接板8的端面上，使得驴头连接板7和游梁连接板8与销体11紧密贴合，从而限制了驴头连接板7和游梁连接板8的横向自由度，使得驴头连接板7和游梁连接板8不能横向晃动，从而使得油机驴头不能晃动，进而降低了驴头与游梁连接处开裂的风险，同时降低了抽油机工作时的噪音，保证了油井的采油效率，并降低了油田安全环保生产的难度；当需要拆卸连接销I时，将支架2放置在连接架5的上端面上，使用工具将螺杆3旋入拆卸螺纹孔121内，将螺杆3与连接销I连接成一体，由于锁紧螺钉6使得驴头连接板7和游梁连接板8与销体11紧密贴合，在限制了驴头连接板7和游梁连接板8的横向自由度的同时，限制了销体11的转动自由度，从而使得螺杆3能够轻松地旋入拆卸螺纹孔121与连接销I连接成一体，然后将锁紧螺钉6旋出锁紧螺纹孔52，最后使用工具转动抵靠在支架2上的螺母4，随着螺母4的转动，螺杆3沿销体11的轴向上移，销体11随螺杆3的上移脱离驴头连接板7和游梁连接板8，从而完成连接销I的拆卸。
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