一种双线隧道水沟电缆槽的整体模板混凝土建造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及隧道电缆槽施工中使用的模板，尤其涉及一种双线隧道水沟电缆槽的整体模板混凝土建造方法。
【背景技术】
[0002]现有的隧道两侧一般分别设有侧沟、电力电缆槽、通信和信号电缆槽，隧道中部设中心排水沟。两侧沟与中心水沟通过横向导水管连接，横向导水管纵向间距30m，在靠近线路侧槽壁内设置钢筋，以加强沟槽身强度，其结构如图1所示。
[0003]其常用施工方法如下:
1、常用水沟电缆槽的浇筑采用分离小木模或小钢模板分段施工，参见图2中①-②-③-④所示的顺序进行施工；
2、各部混凝土浇筑前先对混凝土面进行凿毛处理；
3、每一施工段落的长度为20m；
4、混凝土采用人工灌注。
[0004]上述的施工方法存在如下技术问题:
1、分层浇注施工时，缝隙较多，外观质量很难保证，如果施工处理不当很可能出现渗漏水现象；
2、不是一次性整体立模加固，存在重复测量放样，结构尺寸容易出现偏差，极易出现跑模、错台现象，且整体棱角线条不顺；
3、工作效率低，劳动力投入较大。
【发明内容】
[0005]为了解决【背景技术】中存在的技术问题，本发明提出了一种双线隧道水沟电缆槽的整体模板混凝土建造方法。
[0006]本发明提出的一种双线隧道水沟电缆槽的整体模板混凝土建造方法，
一种双线隧道水沟电缆槽的整体模板混凝土建造方法，包括以下步骤，
步骤一、测量板精确放样，确定侧模安装位置并埋设固定锚杆；
步骤二、根据测量放样结果，在衬砌边墙上埋设连接件；
步骤三、所述连接件连接调节钢板，在调节钢板与侧模之间通过一组顶横梁连接；步骤四、通根据测量放样控制点，过调节钢板检查侧模距中线间距、顶横梁高度使其符合要求；
步骤五、所述顶横梁下部连接一组沟槽模；
步骤六、所述沟槽边模安装完毕后，再把所述侧模固定；
步骤七、在所述侧模外侧打设固定锚杆加固后浇注混凝土；
步骤八、混凝土浇注达到一定强度后，先将顶横梁和调节钢板拆除，然后拆除所述沟槽模。
[0007]优选地，所述连接件垂直所述衬砌边墙，且连接件采用喷胀螺栓。
[0008]优选地，所述相邻两个顶横梁之间间隔70cm-80cm。
[0009]优选地，所述沟槽模由两侧相互对称的“L”型板配合组成“U”型槽。
[0010]优选地，在每个所述沟槽模的上端均设有一个放置盖板的台阶，在每个沟槽模的底端相配合面均设为斜面，以方便脱模。
[0011]优选地，在拆除所述沟槽模时使用橡胶锤轻敲。
[0012]优选地，所述顶横梁依据所述沟槽模沟槽总宽度其长度，在顶横梁上设有与相应沟槽模对应的螺栓孔。
[0013]优选地，所述调节钢板角度与所述衬砌边墙的拱度一致。
[0014]优选地，所述侧模的高度根据侧沟底至沟槽盖板顶高度确定，其上端低于槽盖板顶端2?3cm，根据侧沟底实际浇注高度，调整顶横梁的高度，以满足设计要求。
[0015]本发明提供的一种双线隧道水沟电缆槽的整体模板混凝土建造方法，它为整体浇注施工时，生产完成后没有缝隙，不会出现漏水的现象，且外观较好，由于是一体浇注，结构尺寸偏差小，不会出现跑模、错台的现象，且整体棱角线条统一，同时使用本方法工作效率高，劳动力投入小。
【附图说明】
[0016]图1为原有隧道水沟电缆槽示意图；
图2为常用水沟电缆槽施工步骤图；
图3本发明模板结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。如图3所示，本发明提出的一种双线隧道水沟电缆槽的整体模板混凝土建造方法，包括以下步骤，
步骤一、测量板精确放样，确定侧模I安装位置并埋设固定锚杆3。
[0018]步骤二、根据测量放样结果，在衬砌边墙4上埋设连接件7，所述连接件7垂直所述衬砌边墙4的墙面，且连接件7采用喷胀螺栓。
[0019]步骤三、所述连接件7连接调节钢板6，所述调节钢板6角度与所述衬砌边墙4的拱度一致，在调节钢板6与侧模I之间通过一组顶横梁5连接，所述相邻两个顶横梁5之间间隔70cm-80cm，本方法优选为75cm。
[0020]步骤四、根据测量放样控制点，检查侧模I距中线间距、顶横梁5高度是否满足设计要求，如不满足要求，松开顶横梁5与调节钢板6间螺栓，通过调节钢板6的长螺栓孔适当调整。
[0021 ] 步骤五、所述顶横梁5下部螺栓连接一组沟槽模2，每个所述沟槽模2由两侧相互对称的“L”型板配合组成“U”型槽，在每个所述沟槽模2的上端均设有一个放置盖板的台阶，在每个沟槽模2的底端相配合面均设为斜面，以方便脱模。所述沟槽模2分别为侧沟、电力电缆槽、通信和信号电缆槽等。
[0022]步骤六、所述沟槽边模2安装完毕后，在所述侧模I底部通过螺栓连接。
[0023]步骤七、在所述侧模I外侧打设固定锚杆3加固后浇注混凝土 ；
步骤八、混凝土浇注达到一定强度后，先将顶横梁5和调节钢板6拆除，然后拆除所述沟槽模2，在拆除所述沟槽模2时使用橡胶锤轻敲。
[0024]在所述调节钢板6的两面均设置长螺栓孔，目的是沟槽模2组装后通过长螺栓孔调整水平支距和高度以便满足设计要求，调节钢板6的型号根据沟槽数量以及组合模板的重量，侧模、沟槽边模采用Z 75X6的等边角钢，顶横梁采用Z 80X6的等边角钢。
[0025]所述顶横梁5依据所述沟槽模2沟槽总宽度其长度，高度通过在不同位置焊接来实现其变化，顶横梁顶面根据水沟、电缆槽具体宽度开螺栓孔在顶横梁5上设有与相应沟槽模2对应的螺栓孔，顶横梁5用角钢加工型号尽量采用大号角钢以便有足够的刚度悬挂沟槽模板。
[0026]所述侧模I的高度根据侧沟底至沟槽盖板顶高度确定，其上端低于槽盖板顶端2?3cm，根据侧沟底实际浇注高度，调整顶横梁5的高度，以满足设计要求。设计原则除满足设计要求的尺寸外，为安装方便在满足一定的刚度的情况下，尽量减少单块模板的重量，根据实际检算，每块模板设计长度为1.5m，面板采用4mm钢板，横向和竖向加劲肋均采用6mm钢板，边肋采用Z 75X6的等边角钢。模板边肋开螺栓孔，模板与模板间采用螺栓连接，易于安装和拆卸。
[0027]本方法应注意以下几点:
1、顶横梁5与喷胀螺栓、侧模螺栓连接后，务必认真进行尺寸检查，防止沟槽高度不够或者净空侵限现象。
[0028]2、沟槽模2安装结束后，对模板间连接螺栓必须认真检查，检查是否有松动，防止混凝土浇注过程中出现跑模或胀模现象。
[0029]3、浇筑混凝土前需对所有模板靠混凝土面涂抹拆模剂。便于模板拆除，防止混凝土粘住模板，影响外观。
[0030]4、有效控制混凝土的坍落度，不宜过小，保证混凝土有一定的流动性；且混凝土浇注过程加强侧模处的振捣，保证混凝土外露面的外观质量。
[0031]5、及时养护:混凝土浇筑终凝后拆模前应对水沟顶端条带暴露部位进行浇水养护，拆模后要及时对构造物全面养护，防止混凝土早期表面水分散去引起裂纹产生。
[0032]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种双线隧道水沟电缆槽的整体模板混凝土建造方法，其特征在于包括以下步骤， 步骤一、测量板精确放样，确定侧模(I)安装位置并埋设固定锚杆(3)； 步骤二、根据测量放样结果，在衬砌边墙(4)上埋设连接件(7); 步骤三、所述连接件(7)连接调节钢板(6)，在调节钢板(6)与侧模(I)之间通过一组顶横梁(5)连接； 步骤四、通根据测量放样控制点，过调节钢板(6)检查侧模距中线间距、顶横梁高度使其符合要求； 步骤五、所述顶横梁(5)下部连接一组沟槽模(2); 步骤六、所述沟槽边模(2)安装完毕后，再把所述侧模(I)固定； 步骤七、在所述侧模(I)外侧打设固定锚杆(3)加固后浇注混凝土 ； 步骤八、混凝土浇注达到一定强度后，先将顶横梁(5)和调节钢板(6)拆除，然后拆除所述沟槽模(2)。2.根据权利要求1所述的一种双线隧道水沟电缆槽的整体模板混凝土建造方法，其特征在于，所述连接件(7 )垂直所述衬砌边墙(4 )，且连接件(7 )采用喷胀螺栓。3.根据权利要求1所述的一种双线隧道水沟电缆槽的整体模板混凝土建造方法，其特征在于，所述相邻两个顶横梁(5)之间间隔70cm-80cm。4.根据权利要求1所述的一种双线隧道水沟电缆槽的整体模板混凝土建造方法，其特征在于，所述沟槽模(2)由两侧相互对称的“L”型板配合组成“U”型槽。5.根据权利要求4所述的一种双线隧道水沟电缆槽的整体模板混凝土建造方法，其特征在于，在每个所述沟槽模(2)的上端均设有一个放置盖板的台阶，在每个沟槽模(2)的底端相配合面均设为斜面，以方便脱模。6.根据权利要求1、4或5所述的一种双线隧道水沟电缆槽的整体模板混凝土建造方法，其特征在于，在拆除所述沟槽模(2)时使用橡胶锤轻敲。7.根据权利要求1、4或5所述的一种双线隧道水沟电缆槽的整体模板混凝土建造方法，其特征在于，所述顶横梁(5)依据所述沟槽模(2)沟槽总宽度其长度，在顶横梁(5)上设有与相应沟槽模(2)对应的螺栓孔。8.根据权利要求1所述的一种双线隧道水沟电缆槽的整体模板混凝土建造方法，所述调节钢板(6)角度与所述衬砌边墙(4)的拱度一致。9.根据权利要求1所述的一种双线隧道水沟电缆槽的整体模板混凝土建造方法，其特征在于，所述侧模(I)的高度根据侧沟底至沟槽盖板顶高度确定，其上端低于槽盖板顶端2?3cm，根据侧沟底实际浇注高度，调整顶横梁(5)的高度，以满足设计要求。
【专利摘要】本发明公开了一种双线隧道水沟电缆槽的整体模板混凝土建造方法，包括以下步骤，测量板精确放样，确定侧模安装位置并埋设固定锚杆；根据测量放样结果，在衬砌边墙上埋设连接件；连接件连接调节钢板，在调节钢板与侧模之间通过一组顶横梁连接；通根据测量放样控制点，过调节钢板检查侧模距中线间距、顶横梁高度使其符合要求；所述顶横梁下部连接一组沟槽模；所述沟槽边模安装完毕后，再把所述侧模固定；在所述侧模外侧打设固定锚杆加固后浇注混凝土；混凝土浇注达到一定强度后，先将顶横梁和调节钢板拆除，然后拆除所述沟槽模。本发明所提供的方法为整体浇注施工时，生产完成后没有缝隙，不会出现漏水的现象，且外观较好，由于是一体浇注，结构尺寸偏差小，不会出现跑模、错台的现象，且整体棱角线条统一，同时使用本方法工作效率高，劳动力投入小。
【IPC分类】E21D11/10
【公开号】CN104895582
【申请号】CN201510184032
【发明人】张建慈, 杨云, 魏晓江, 古辉荣, 魏勇, 欧剑, 李飞龙, 李凯, 陈明贵, 符望春
【申请人】中铁二十五局集团第一工程有限公司, 中铁二十五局集团有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年4月20日