定式节流阀3的下游安装变径短节一5，同样在手动针型式节流阀10下游安装变径短节二 9;
套管放喷时，关掉井口油管闸阀，打开手动平板闸阀一2，关闭手动平板闸阀四13、手动平板闸阀五14、手动平板闸阀二7，可对套管压力进行节流精确控制;若套管压力过高，可打开手动平板闸阀四13、手动平板闸阀五14，关闭手动平板闸阀三11，套放液体从管路五通一6出口处流出，释放一部分液体压力；
油管放喷时，关掉井口套管闸阀，打开手动平板闸阀四13、手动平板闸阀三11、手动平板闸阀二 7、手动平板闸阀一 2以及手动针型式节流阀10，关闭手动平板闸阀五14，可对油管压力进行节流精确控制;若油放压力过高，可打开手动平板闸阀五14，油放液体从管路五通一6、管路四通二8的出口流出，释放一部分液体压力；
放喷结束后，关闭井口套管闸阀和油管闸阀，及时拆卸清理节流管汇固定式节流阀3、手动针型式节流阀10以及所有的手动平板闸阀，保养或更换耐冲蚀变径油嘴、针阀、闸阀等，以便再次放喷作业。
[0022]本发明提供的这种油气井放喷用耐冲蚀节流管汇，利用油嘴和防冲蚀短节的内部结构的变化，使其从油管、套管返出的流体流经该节流管汇时流速和压力平稳降低，压降缓慢减小，温降下降平缓，油管、套管压力控制精确，从而有效解决油嘴出口端冲蚀和防冲蚀短节的进口端冲蚀，同时避免因节流温降下降过快而形成天然气水合物以堵塞节流管汇和井口。通过开关不同的手动平板闸阀、针阀组合实现了对油管、套管压力的精确控制，减小了返排携砂液对油嘴、短节、闸阀的冲蚀，提高了地面节流效率。耐冲蚀节流油嘴和耐冲蚀短节更换方便，具有良好的耐冲蚀性能。不仅提高了节流管汇的节流降压效果，还节约了管汇易损件的更换成本，延长了节流管汇的使用寿命，实用性强，效果显著，适用于油气井压裂后放喷作业。
[0023]实施例2:
在实施例1的基础上，所述变径油嘴4为中空的圆柱形结构，内腔的内径为渐变式，靠近变径短节一 5—端的直径最大，耐冲蚀变径油嘴4节流压差可以在0.2?35MPa之间进行调节，与设计压力误差在±0.5MPa范围内。利用变径油嘴4内部结构的变化，使其从油管、套管返出的流体流经该节流管汇时流速和压力平稳降低，压降缓慢减小，温降下降平缓，油管、套管压力控制精确，从而有效解决油嘴出口端冲蚀，同时避免因节流温降下降过快而形成天然气水合物以堵塞节流管汇和井口。
[0024]上述节流管汇的连接方式为:管汇内所有连接采用法兰连接，法兰为2_7/8〃EUER27标准350法兰，配套螺栓为M27 X 3 X 175双头螺栓;节流管汇入口与井口油管闸阀、井口套管闸阀进行连接，节流管汇出口与放喷管线进行连接，根据现场压裂后放喷排量和压力在固定式节流阀内装有合适尺寸的耐冲蚀变径油嘴。
[0025]根据现场水力射孔压裂后放喷排量和油、套压力控制需要，在固定式节流阀内安装变径油嘴4，变径油嘴4的尺寸根据现场需要选择，放喷时通过开关手动平板闸阀一 2、手动平板闸阀四13、手动平板闸阀三11、手动平板闸阀二 7、手动针型式节流阀10，对油管、套管压力进行精确控制，压力过高时可通过开关手动平板闸阀五14进行管路压力释放控制，防止超压影响放喷管汇质量安全，实现节流放喷，具体的，该油气井放喷用耐冲蚀节流管汇的工作过程是:
首先将管路四通一 I上的管汇套放入口与井口套管闸阀进行连接，将管路五通二 12上的管汇油放入口与井口油管闸阀进行连接，管路五通一6处的管汇出口与高压软管或硬质管线(液体回收)进行连接，管路四通二 8处的管汇出口与硬质放喷管线进行连接；
上述连接完成后，根据油气井放喷流量和井口油、套压力控制需要，选择合适尺寸的变径油嘴4，再将变径油嘴4装入固定式节流阀3内，固定式节流阀3的下游安装变径短节一5，同样在手动针型式节流阀10下游安装变径短节二 9;
套管放喷时，关掉井口油管闸阀，打开手动平板闸阀一2，关闭手动平板闸阀四13、手动平板闸阀五14、手动平板闸阀二7，可对套管压力进行节流精确控制;若套管压力过高，可打开手动平板闸阀四13、手动平板闸阀五14，关闭手动平板闸阀三11，套放液体从管路五通一6出口处流出，释放一部分液体压力；
油管放喷时，关掉井口套管闸阀，打开手动平板闸阀四13、手动平板闸阀三11、手动平板闸阀二 7、手动平板闸阀一 2以及手动针型式节流阀10，关闭手动平板闸阀五14，可对油管压力进行节流精确控制;若油放压力过高，可打开手动平板闸阀五14，油放液体从管路五通一6、管路四通二8的出口流出，释放一部分液体压力；
放喷结束后，关闭井口套管闸阀和油管闸阀，及时拆卸清理节流管汇固定式节流阀3、手动针型式节流阀10以及所有的手动平板闸阀，保养或更换耐冲蚀变径油嘴、针阀、闸阀等，以便再次放喷作业。
[0026]本发明提供的这种油气井放喷用耐冲蚀节流管汇，利用油嘴和防冲蚀短节的内部结构的变化，使其从油管、套管返出的流体流经该节流管汇时流速和压力平稳降低，压降缓慢减小，温降下降平缓，油管、套管压力控制精确，从而有效解决油嘴出口端冲蚀和防冲蚀短节的进口端冲蚀，同时避免因节流温降下降过快而形成天然气水合物以堵塞节流管汇和井口。通过开关不同的手动平板闸阀、针阀组合实现了对油管、套管压力的精确控制，减小了返排携砂液对油嘴、短节、闸阀的冲蚀，提高了地面节流效率。耐冲蚀节流油嘴和耐冲蚀短节更换方便，具有良好的耐冲蚀性能。不仅提高了节流管汇的节流降压效果，还节约了管汇易损件的更换成本，延长了节流管汇的使用寿命，实用性强，效果显著，适用于油气井压裂后放喷作业。
[0027]实施例3:
所述变径短节一5和变径短节二9的结构相同，内腔的内径均为渐变式，变径短节一5靠近变径油嘴4 一端的直径最小，变径短节二 9靠近管路四通二 8—端的直径最小。利用变径短节一 5和变径短节二 9内部结构的变化，使其从油管、套管返出的流体流经该节流管汇时流速和压力平稳降低，压降缓慢减小，温降下降平缓，油管、套管压力控制精确，从而有效解决变径短节一5和变径短节二9进口端冲蚀，同时避免因节流温降下降过快而形成天然气水合物以堵塞节流管汇和井口。
[0028]上述节流管汇的连接方式为:管汇内所有连接采用法兰连接，法兰为2_7/8〃EUER27标准350法兰，配套螺栓为M27 X 3 X 175双头螺栓;节流管汇入口与井口油管闸阀、井口套管闸阀进行连接，节流管汇出口与放喷管线进行连接，根据现场压裂后放喷排量和压力在固定式节流阀内装有合适尺寸的耐冲蚀变径油嘴。
[0029]根据现场水力射孔压裂后放喷排量和油、套压力控制需要，在固定式节流阀内安装变径油嘴4，变径油嘴4的尺寸根据现场需要选择，放喷时通过开关手动平板闸阀一 2、手动平板闸阀四13、手动平板闸阀三11、手动平板闸阀二 7、手动针型式节流阀10，对油管、套管压力进行精确控制，压力过高时可通过开关手动平板闸阀五14进行管路压力释放控制，防止超压影响放喷管汇质量安全，实现节流放喷，具体的，该油气井放喷用耐冲蚀节流管汇的工作过程是:
首先将管路四通一 I上的管汇套放入口与井口套管闸阀进行连接，将管路五通二 12上的管汇油放入口与井口油管闸阀进行连接，管路五通一6处的管汇出口与高压软管或硬质管线(液体回收)进行连接，管路四通二 8处的管汇出口与硬质放喷管线进行连接；
上述连接完成后，根据油气井放喷流量和井口油、套压力控制需要，选择合适尺寸的变径油嘴4，再将变径油嘴4装入固定式节流阀3内，固定式节流阀3的下游安装变径短节一5，同样在手动针型式节流阀10下游安装变径短节二 9;