套管放喷时，关掉井口油管闸阀，打开手动平板闸阀一2，关闭手动平板闸阀四13、手动平板闸阀五14、手动平板闸阀二7，可对套管压力进行节流精确控制;若套管压力过高，可打开手动平板闸阀四13、手动平板闸阀五14，关闭手动平板闸阀三11，套放液体从管路五通一6出口处流出，释放一部分液体压力；
油管放喷时，关掉井口套管闸阀，打开手动平板闸阀四13、手动平板闸阀三11、手动平板闸阀二 7、手动平板闸阀一 2以及手动针型式节流阀10，关闭手动平板闸阀五14，可对油管压力进行节流精确控制;若油放压力过高，可打开手动平板闸阀五14，油放液体从管路五通一6、管路四通二8的出口流出，释放一部分液体压力；
放喷结束后，关闭井口套管闸阀和油管闸阀，及时拆卸清理节流管汇固定式节流阀3、手动针型式节流阀10以及所有的手动平板闸阀，保养或更换耐冲蚀变径油嘴、针阀、闸阀等，以便再次放喷作业。
[0030]本发明提供的这种油气井放喷用耐冲蚀节流管汇，利用油嘴和防冲蚀短节的内部结构的变化，使其从油管、套管返出的流体流经该节流管汇时流速和压力平稳降低，压降缓慢减小，温降下降平缓，油管、套管压力控制精确，从而有效解决油嘴出口端冲蚀和防冲蚀短节的进口端冲蚀，同时避免因节流温降下降过快而形成天然气水合物以堵塞节流管汇和井口。通过开关不同的手动平板闸阀、针阀组合实现了对油管、套管压力的精确控制，减小了返排携砂液对油嘴、短节、闸阀的冲蚀，提高了地面节流效率。耐冲蚀节流油嘴和耐冲蚀短节更换方便，具有良好的耐冲蚀性能。不仅提高了节流管汇的节流降压效果，还节约了管汇易损件的更换成本，延长了节流管汇的使用寿命，实用性强，效果显著，适用于油气井压裂后放喷作业。
[0031]实施例4:
在实施例1的基础上，所述变径油嘴4与变径短节一 5卡接或者螺纹连接，这种连接方式方便拆卸，在放喷结束后，可以及时拆卸，保养或者更换变径油嘴，以便再次放喷作业。
[0032]实施例5:
所述变径短节一 5、变径短节二 9和变径油嘴4的内腔壁上均堆焊有YG8硬质合金碳化钨材料，堆焊的厚度是4mm，具有较高的耐冲蚀性能。
[0033]实施例6:
节流管汇整体长2595mm，宽1450mm，高600mm，所述变径油嘴4的尺寸是2?20mm，所述管道一 15、管道二16、管道三17、管道四18、管道五19选用2-9/16〃的管道，承压35MPa，管路通径是65mm。
[0034]本发明提供的这种油气井放喷用耐冲蚀节流管汇，利用油嘴和防冲蚀短节的内部结构的变化，使其从油管、套管返出的流体流经该节流管汇时流速和压力平稳降低，压降缓慢减小，温降下降平缓，油管、套管压力控制精确，从而有效解决油嘴出口端冲蚀和防冲蚀短节的进口端冲蚀，同时避免因节流温降下降过快而形成天然气水合物以堵塞节流管汇和井口。通过开关不同的手动平板闸阀、针阀组合实现了对油管、套管压力的精确控制，减小了返排携砂液对油嘴、短节、闸阀的冲蚀，提高了地面节流效率。耐冲蚀节流油嘴和耐冲蚀短节更换方便，具有良好的耐冲蚀性能。不仅提高了节流管汇的节流降压效果，还节约了管汇易损件的更换成本，延长了节流管汇的使用寿命，实用性强，效果显著，适用于油气井压裂后放喷作业。
[0035]以上例举仅仅是对本发明的举例说明，并不构成对本发明的保护范围的限制，凡是与本发明相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手段，这里不一一叙述。
【主权项】
1.一种油气井放喷用耐冲蚀节流管汇，其特征在于:包括管路四通一(I)、管路五通二(12)，管路四通一(I)和管路五通二(12)之间通过管道一(15)连通，管道一(15)上安装有手动平板兩阀四(13); 管路四通一(I)的其中一个管口通过管道二(16)连通有固定式节流阀(3)，管道二(16)的轴向中心线垂直于管道一(15)的轴向中心线，管道二(16)上安装有手动平板闸阀一(2)，固定式节流阀(3)通过变径短节一(5)连接有管路五通一(6)，变径短节一(5)的轴向中心线平行于管道一 (15)的轴向中心线； 管路五通二(12)的其中一个管口通过管道五(19)连接有管路五通一(6)，管道五(19)的轴向中心线平行于管道二( 16)的轴向中心线，管道五(19)上安装有手动平板闸阀五(14)，管路五通二(12)的另外一个管口通过管道四(18)连接有手动针型式节流阀(10)，管道四(18)上安装有手动平板闸阀三(11)，手动针型式节流阀(10)通过变径短节二 (9)连接有管路四通二 (8)，管路四通二 (8)和管路五通一 (6)之间通过管道三(17)连通，管道三(17)安装有手动平板闸阀二 (7); 所述固定式节流阀(3)的内腔安装有变径油嘴(4)，变径油嘴(4)与变径短节一(5)连通。2.如权利要求1所述的油气井放喷用耐冲蚀节流管汇，其特征在于:所述变径油嘴(4)为中空的圆柱形结构，内腔的内径为渐变式，靠近变径短节一 (5)—端的直径最大。3.如权利要求1所述的油气井放喷用耐冲蚀节流管汇，其特征在于:所述变径短节一(5)和变径短节二(9)的结构相同，内腔的内径均为渐变式，变径短节一(5)靠近变径油嘴(4)一端的直径最小，变径短节二 (9)靠近管路四通二 (8)—端的直径最小。4.如权利要求1所述的油气井放喷用耐冲蚀节流管汇，其特征在于:所述变径油嘴(4)与变径短节一 (5)卡接。5.如权利要求1所述的油气井放喷用耐冲蚀节流管汇，其特征在于:所述变径油嘴(4)与变径短节一 (5)螺纹连接。6.如权利要求1或2或3所述的油气井放喷用耐冲蚀节流管汇，其特征在于:所述变径短节一 (5)、变径短节二 (9)和变径油嘴(4)的内腔壁上均堆焊有YG8硬质合金碳化钨材料。7.如权利要求6所述的油气井放喷用耐冲蚀节流管汇，其特征在于:堆焊的厚度是4mm。8.如权利要求1所述的油气井放喷用耐冲蚀节流管汇，其特征在于:节流管汇整体长2595mm，宽 1450mm，高600mm。9.如权利要求6所述的油气井放喷用耐冲蚀节流管汇，其特征在于:所述变径油嘴(4)的尺寸是2?20_。10.如权利要求8所述的油气井放喷用耐冲蚀节流管汇，其特征在于:所述管道一(15)、管道二(16)、管道三(17)、管道四(18)、管道五(19)选用2-9/16〃的管道，管路通径是65mm。
【专利摘要】本发明提供了一种油气井放喷用耐冲蚀节流管汇，由1只固定式节流阀、1只手动针型式节流阀、5只手动平板闸阀、2个耐冲蚀变径短节、2只管路四通、2只管路五通以及管汇管路组成。固定式节流阀内装有耐冲蚀变径油嘴，下游安装有耐冲蚀变径短节，手动针型式节流阀下游同样安装有耐冲蚀变径短节，通过开启或关闭不同的手动平板闸阀、针阀组合方式来控制两路节流、1路直排，从而控制压裂后放喷过程中油管、套管的压力。与现有采用闸阀或针阀控制的节流管汇相比，减小了放喷液对油嘴、短节、闸阀的冲蚀，提高了地面节流降压效率，节约了管汇易损件的更换成本，延长了节流管汇的使用寿命，实用性强，效果显著，适用于油气井压裂后放喷作业。
【IPC分类】E21B43/12, E21B34/00
【公开号】CN105626004
【申请号】CN201610119939
【发明人】王祖文, 仝少凯, 白明伟, 张冕, 任荣利, 曹欣, 温亚魁, 徐迎新, 杨红斌, 崔会贺, 齐加德
【申请人】中国石油集团川庆钻探工程有限公司长庆井下技术作业公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2016年3月3日