一种竖井钢绞线千斤顶吊滑模提升装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电力水利建设竖井滑模提升设备，特别是深竖井素混凝土滑模时用的一种竖井钢绞线千斤顶吊滑模提升装置。
【背景技术】
[0002]在电力水利建设中竖井混凝土滑模是必不可少的，目前竖井混凝土滑模一般采用支承杆式滑模，滑模模体沿着支承杆滑升。支承杆分为Φ25πιπι圆钢和Φ48πιπι钢管两种。支承杆的下端埋入混凝土内，上端从穿心式液压千斤顶内穿过，滑模模体把所有竖向荷载通过穿心式液压千斤顶传递到支承杆上，完成滑模模体的向上滑升，支承杆式滑模存在支承杆钢材耗用量大、易失稳、接头工艺复杂、承载能力低、滑模不水平时易引起模体偏移，钢绞线千斤顶底座位置限制了内层水平钢筋的安装高度且内层水平钢筋的安装质量不便于检查、控制，支承杆式滑模千斤顶受力情况无法监测，模体和千斤顶设计基本是靠经验等缺陷。因此对竖井滑模提升装置的改进和创新势在必行。
【发明内容】
[0003]针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种竖井钢绞线千斤顶吊滑模提升装置，可有效解决竖井混凝土滑模提升问题。
[0004]本实用新型解决的技术方案是，包括滑模模体、钢绞线、锚具和工字钢支撑梁，钢绞线下端通过锚具固定在钢质的连接板上，连接板与滑模模体焊接连接；钢绞线上端从置于井口的钢绞线千斤顶内穿过，与钢绞线千斤顶内的夹片咬合固定，钢绞线千斤顶通过螺栓固定在井口的工字钢支撑梁上，工字钢支撑梁两端支撑在立柱梁上，立柱梁由地锚固定在竖井井口平台上，钢绞线千斤顶通过高压油管与置于竖井井口平台上面的液压控制站相连；钢绞线、滑模模体、锚具、工字钢支撑梁与钢绞线千斤顶构成钢绞线吊滑模向上提升结构。
[0005]本实用新型结构简单，新颖独特，易生成，钢绞线复用率高，成本低，使用效果好。
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型的结构示意图。
[0007]图2为本实用新型的A-A向视图。
[0008]图3为本实用新型的B-B向视图。
【具体实施方式】
[0009]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作详细说明。
[0010]由图1所示，本实用新型包括滑模模体、钢绞线、锚具和工字钢支撑梁，钢绞线I下端通过锚具3固定在钢质的连接板4上，连接板4与滑模模体2焊接连接；钢绞线I上端从置于井口的钢绞线千斤顶5内穿过，与钢绞线千斤顶内的夹片咬合固定，钢绞线千斤顶5通过螺栓9固定在井口的工字钢支撑梁6上，工字钢支撑梁6两端支撑在立柱梁13上，立柱梁13由地锚14固定在竖井井口平台上，钢绞线千斤顶5通过高压油管8与置于竖井井口平台上面的液压控制站7相连，液压控制站7通过高压油管8为钢绞线千斤顶5提供提升动力；钢绞线1、滑模模体2、锚具3、工字钢支撑梁6与钢绞线千斤顶5构成钢绞线吊滑模向上提升结构。
[0011]为了保证使用效果，所述的钢绞线千斤顶、高压油管与液压控制站构成液压提升系统。
[0012]所述的滑模模体2为钢支撑梁11与钢模板10焊接在一起构成的整体钢结构；
[0013]所述的钢绞线I为直径为015.2mm，抗拉强度为1860MPa的钢绞线。
[0014]所述的连接板4为δ 16钢板制成的方形，焊接固定于滑模模体上。
[0015]所述的工字钢支撑梁6由2根I 25工字钢组成。
[0016]所述的立柱梁13为L 80角钢焊成的复式桁架梁。
[0017]所述的地锚14为025mm钢筋。
[0018]本实用新型使用时，将滑模模体的钢模板置于竖井内壁12混凝土设计位置上，滑模模体需要提升时，由布置在竖井井口的液压控制站通过高压供油油管向钢绞线千斤顶活塞下部的油缸供油，液压千斤顶内的液压油挤压油缸活塞通过钢绞线千斤顶的下锚夹片带动钢绞线向上移动，钢绞线通过下端的锚具带动滑模模体向上移动，从而完成滑模模体的一次提升，滑模模体一次提升完成后，液压控制站通过高压回油油管向钢绞线千斤顶活塞上部的油缸内供油，钢绞线千斤顶的活塞在液压油的作用下复位，液压控制站往复供油、回油通过钢绞线可实现滑模模体的连续滑升，液压控制站供油时钢绞线千斤顶的上锚夹片处于松开状态，下锚夹片除于锁紧状态，液压控制站回油时钢绞线千斤顶的下锚夹片处于松开状态，上锚夹片除于锁紧状态。由于钢绞线的抗拉强度比支承杆连接件的抗拉强度大的多，015.2mm钢绞线承载力设计值为10t，每米自重1.1kg，048*3.5mm钢管支承杆承载力设计值为5t，每米自重3.85kg，同等提升能力，钢绞线比支承杆节约提升材料86%，钢绞线安装速度快、重量轻、无接头、可多次重复利用，节约生产成本50%以上。由于钢绞线是锚固于竖井井壁混凝土设计边线之外的滑模模体部分，内层钢筋的绑扎高度不受滑模模体结构的限制，大大提高了钢筋绑扎的效率。由于钢绞线一直保持竖向受力，有效克服了滑模模体的旋转问题，大大提高了滑模模体的施工精度。通过在钢绞线锚具上安装钢绞线应力计，滑模提升时可有效读取每根钢绞线的受力大小，根据对钢绞线受力大小的分析，可进一步优化滑模模体的设计。本实用新型结构简单，新颖独特，易生成，成本低，是竖井滑模提升设备上的创新。
【主权项】
1.一种竖井钢绞线千斤顶吊滑模提升装置，包括滑模模体、钢绞线、锚具和工字钢支撑梁，其特征在于，钢绞线(I)下端通过锚具(3)固定在钢质的连接板(4)上，连接板(4)与滑模模体(2)焊接连接；钢绞线(I)上端从置于井口的钢绞线千斤顶(5)内穿过，与钢绞线千斤顶内的夹片咬合固定，钢绞线千斤顶(5 )通过螺栓(9 )固定在井口的工字钢支撑梁(6 )上，工字钢支撑梁(6)两端支撑在立柱梁(13)上，立柱梁(13)通过地锚(14)固定在竖井井口平台上，钢绞线千斤顶(5)通过高压油管(8)由置于竖井井口平台上面的液压控制站(7)提供提升动力，钢绞线(1)、滑模模体(2)、锚具(3)工字钢支撑梁(6)和钢绞线千斤顶(5)构成钢绞线吊滑模向上提升结构。
2.根据权利要求1所述的竖井钢绞线千斤顶吊滑模提升装置，其特征在于，所述的钢绞线千斤顶、高压油管与液压控制站构成液压提升系统。
3.根据权利要求1所述的竖井钢绞线千斤顶吊滑模提升装置，其特征在于，所述的滑模模体(2)为钢支撑梁(11)与钢模板(10)焊接在一起构成的整体钢结构。
4.根据权利要求1所述的竖井钢绞线千斤顶吊滑模提升装置，其特征在于，所述的钢绞线(I)为直径为015.2mm，抗拉强度为1860MPa的钢绞线。
5.根据权利要求1所述的竖井钢绞线千斤顶吊滑模提升装置，其特征在于，所述的连接板(4)为δ 16钢板制成的方形，焊接固定于滑模模体上。
6.根据权利要求1所述的竖井钢绞线千斤顶吊滑模提升装置，其特征在于，所述的工字钢支撑梁(6)由2根I 25工字钢组成。
7.根据权利要求1所述的竖井钢绞线千斤顶吊滑模提升装置，其特征在于，所述的立柱梁13为L 80角钢焊成的复式桁架梁。
8.根据权利要求1所述的竖井钢绞线千斤顶吊滑模提升装置，其特征在于，所述的地锚14为025mm钢筋。
【专利摘要】本实用新型涉及竖井钢绞线千斤顶吊滑模提升装置，可有效解决竖井混凝土滑模提升问题，其结构是，包括滑模模体、钢绞线、锚具和工字钢支撑梁，钢绞线下端通过锚具固定在钢质的连接板上，连接板与滑模模体焊接连接；钢绞线上端从置于井口的钢绞线千斤顶内穿过，与钢绞线千斤顶内的夹片咬合固定，钢绞线千斤顶通过螺栓固定在井口的工字钢支撑梁上，工字钢支撑梁两端支撑在立柱梁上，立柱梁由地锚固定在竖井井口平台上，钢绞线千斤顶通过高压油管与置于竖井井口平台上面的液压控制站相连；钢绞线、滑模模体、锚具、工字钢支撑梁与钢绞线千斤顶构成钢绞线吊滑模向上提升结构，本实用新型结构新颖独特，易生成，钢绞线复用率高，成本低，使用效果好。
【IPC分类】E02B9-00, E21D7-00, E21D5-12
【公开号】CN204402496
【申请号】CN201520030235
【发明人】高顺卿, 许宏伟, 姜纪学, 冯锐, 任宏伟, 李河涛, 赵秋峰, 谢宏锐, 李红旗, 康中强, 任金萍, 白景昭, 李俊华
【申请人】郑州煤炭工业（集团）工程有限公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2015年1月16日