一种固井压裂工艺管柱的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及石油工业的完井工艺领域，尤其是一种固井压裂工艺管柱。
【背景技术】
[0002]随着非常规油气藏和页岩气等项目的开发，储层改造技术在油田开发中受到了更多的关注与研宄。
[0003]目前，国内油田套管井多段压裂改造方式主要有三大类:一是裸眼分段压裂技术，利用裸眼封隔器实现层段间的封隔，通过依次打开压裂滑套完成多级压裂改造；二是水力喷射压裂技术，利用水力喷射压裂工具进行水力喷射射孔，通过水力射流效应实现层间封隔，喷射压裂完成多级改造；三是桥塞+射孔技术，在套管上射孔后，通过桥塞实现无限级的改造技术。针对不同油藏情况和要求，这三种改造技术都得到了广泛的应用。
[0004]裸眼分段压裂技术和水力喷射压裂技术，能够实现完井压裂一趟管柱，但工艺操作相对复杂，当分级较多时，管柱的刚性较大，对井眼要求高，裸眼完井，不适合井壁不稳定地层；裸眼封隔器对水层的封隔能力有限，受管柱的结构影响，后续的二次改造空间有限。
[0005]桥塞+射孔技术分段的级数不受限制，桥塞可钻可实现全通径，但工艺复杂，施工难度较大，施工的周期比较长，压裂液在储层的停留时间长，对储层伤害大。
[0006]因此，需要提供一种新型的固井压裂工艺管柱。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型的目的是提供一种新型固井压裂工艺管柱，对井眼要求低，通过套管固井，能够对漏层和水层进行有效的封隔，同时可以对储层压裂点进行精确的定位于压裂，压裂完成后，可以钻除滑套的球座，实现套管的全通径，为以后的技术措施提供空间。
[0008]本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。
[0009]通过一种固井压裂工艺管柱，所述固井压裂工艺管柱自下而上依次包括:浮鞋、浮箍、碰压座、固井压差滑套和固井投球滑套，所述浮鞋、浮箍、碰压座、固井压差滑套和固井投球滑套经套管连接；在所述固井压差滑套上设有定压阀。
[0010]优选地，所述固井投球滑套的个数为两个以上。
[0011]优选地，所述固井压差滑套包括壳体和设置在所述壳体内的内滑套，所述内滑套在所述壳体内轴向滑动；所述壳体包括上壳体和下壳体；在所述内滑套的顶部设有至少一个过流孔；在所述内滑套的侧壁上设有定压阀和滑套凸台，所述定压阀设置在所述上壳体下方的所述内滑套的侧壁上，所述滑套凸台设置在所述低压阀下方；在所述上壳体和所述下壳体之间设有第一密封件，在所述滑套凸台和所述下壳体之间设有第二密封件。
[0012]优选地，所述上壳体和所述下壳体经螺纹连接和/或静定螺钉连接。
[0013]优选地，在所述过流孔内设有高粘度的油脂。
[0014]优选地，所述下壳体下端设有限位凸台，在所述内滑套和所述限位凸台之间设有限位挡圈。
[0015]优选地，在所述内滑套和所述限位凸台之间还设有第三密封件。
[0016]优选地，在所述上壳体上设有压裂孔，在所述上壳体的内侧分别设有第四密封件和第五密封件，所述第四密封件和第五密封件分别设置在所述压裂孔的上下两侧。
[0017]借由上述技术方案，本实用新型提出的一种固井压裂工艺管柱至少具有下列优占.V.
[0018]I)本实用新型所公开的固井压裂工艺管柱刚性小、下入地层十分的方便，且封隔效果较好。
[0019]2)在内滑套顶部仅设有过流孔，从而能够确保只有固井压裂工艺管柱内的压力达到预设值时，才能使所述固井压裂工艺管柱内部的液体进入凸台上方，然后使内滑套下滑，从而能够避免提前坐封情况的发生，提高固井压裂工艺管柱的安全性。
[0020]3)投球滑套的球座与坐封球的设定，尽量取大直径的组合，从而能够保证固井时胶塞的通过率。
[0021]4)依靠密封件和高粘度油脂的共同作用，固井水泥不会进入到内滑套和壳体的间隙中，从而不会影响内滑套在壳体内的滑动。
[0022]上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
【附图说明】
[0023]图1是本实用新型固井压裂工艺管柱的结构示意图；
[0024]图2是本实用新型固井压裂工艺管柱的结构示意图；
[0025]图3是本实用新型固井压裂工艺管柱的结构示意图。
【具体实施方式】
[0026]为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的一种固井压裂工艺管柱的【具体实施方式】、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
[0027]固井压裂工艺管柱实施例
[0028]如图1、图2和图3所示的一种固井压裂工艺管柱，自下而上依次包括:浮鞋1、浮箍2、碰压座3、固井压差滑套4和固井投球滑套，所述浮鞋1、浮箍2、碰压座3、固井压差滑套4和固井投球滑套经套管9连接；在所述固井压差滑套4上设有定压阀25。
[0029]根据油藏情况和压裂设计，确定所述固井压差滑套4和所述固井投球滑套的数量和位置。按照管柱表，依次将上述部件下入到位。所述固井压裂工艺管柱的刚性小，所述固井压裂工艺管柱下入地层十分的方便。且所述固井压裂工艺管柱封隔效果较好。
[0030]本实施例中，通过定压阀25来控制所述固井压差滑套4的打开。从而能够确保所述固井压差滑套4内的压力达到预设值时，才能够打开所述定压阀25。按照常规的固井程序进行固井。注入水泥浆，投固井胶塞进行顶替，当胶塞运行到碰压座3位置，进行碰压。然后，进行水泥侯凝。压裂时，先打开所述固井压差滑套4，由于所述固井压差滑套4上没有平衡孔，所述固井压差滑套4的打开压力是管柱内的静压力与泵车压力的和值。
[0031]所述固井投球滑套的个数为两个以上。本实施例中，所述固井投球滑套的个数为四个(分别为第一投球滑套5、第二投球滑套6、第三投球滑套7和第四投球滑套8)。在所述固井压裂工艺管柱打开所述固井压差滑套4后，在固井压差滑套4处进行第一级压裂，按照预设的压裂设计方案进行压裂。然后，投不同直径的球，相应的打开各个投球滑套，进行上面各级压裂。具体实施时，所述第一投球滑套5的直径小于所述第二投球滑套6直径，所述第二投球滑套6的直径小于所述第三投球滑套7直径，所述第三投球滑套7的直径小于所述第四投球滑套8直径。投球滑套的球座与投球动作所用的坐封球的设定，尽量取较大直径的组合，从而能够保证固井时胶塞的通过率。
[0032]优选地，所述固井压差滑套4包括壳体和设置在所述壳体内的内滑套22，所述内滑套22在所述壳体内轴向滑动；所述壳体包括上壳体21和下壳体24 ;在所述内滑套22的顶部设有至少一个过流孔；在所述内滑套22的侧壁上设有定压阀25和滑套凸台27，所述