一种隔采工艺管柱的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种隔采工艺管柱，属于套损井治理技术领域。
【背景技术】
[0002]随着油田开发时间的延长，油井套管破损是制约油田高效开发的顽疾之一。套管破损后，造成油井产能下降，加大了油田非正常递减，因此研究套损井治理技术有较大意义。
[0003]常用的套损井治理技术为隔采，该工艺具有周期短、投资小、见效快的特点，目前常用的有常规隔采和长寿命隔采两种工艺。常规隔采工艺主要采用Y111、Y211等封隔器，该工艺存在座封精度低、井口存在拔距等问题，容易导致生产管柱弯曲，造成油管杆偏磨严重和抽油机载荷提升，影响隔采周期和隔采效果；长寿命隔采主要采用Y445、Y453等封隔器，利用专用送封工具，通过地面打压实现封隔器座封，座封后封隔器滞留井下，通过专用工具能够实现隔上采下的目的。该工艺能够提高座封精度和消除井口拔距，提高了隔采效果，延长了隔采周期，但日常维护较为复杂，要求定期更换密封圈等易损件，且封隔器座封后，长期滞留井下，难以对油层进行进攻性增产措施，同时封隔器失效后打捞或磨铣难度较大，且只能适用隔上采下生产需求，大范围推广受到一定限制。
【实用新型内容】
[0004]为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种隔采工艺管柱。通过大量研究与实践，Y341封隔器具有座封位置精确、消除井口拔距的优点，但只能在抽油栗以上部位使用，不利于井筒扶正防磨配套，仅适用于隔上采下需求。通过分析研究，通过配套泄压过流固定阀及座封分流开关后，可以将抽油栗上移至封隔器之上，有利于井筒扶正防磨配套，且具备了隔下采上的功能，不仅提高了隔采效果，而且扩大了适用范围。
[0005]一种隔采工艺管柱，利用Y341封隔器，通过配套泄压过流固定阀及座封分流开关，实现了抽油栗上移至封隔器之上，同时具备隔上采下和隔下采上的功能，且隔采位置精确、井口拔距消除、适用范围扩大，达到减小管杆偏磨、延长隔采周期、提高隔采效果的目的，实用性强，推广价值较高。
[0006]一种隔采工艺管柱，抽油栗I连接泄压过流固定阀2，泄压过流固定阀2的另一端连接Y341-114封隔器3，Y341-114封隔器3的另一端连接滑套4，滑套4的内腔连接滑套内球座5，滑套4的下部有滑套进液通道8，抽油栗I的内腔连接活塞9，活塞9的另一端接触泄压过流固定阀内推球导杆1，泄压过流固定阀2的内腔连接泄压过流固定阀内钢球7，Y341-114封隔器3座封后呈现封隔器胶筒座封状态6，泄压过流固定阀2连接泄压过流固定阀内凡尔罩和球座11。
[0007]一种隔采工艺管柱，抽油栗I连接泄压过流固定阀2，泄压过流固定阀2的另一端连接座封分流开关14，座封分流开关14的另一端连接Y341-114封隔器3，Y341-114封隔器3的另一端连接丝堵15，抽油栗I的内腔连接活塞9，活塞9的另一端接触泄压过流固定阀内推球导杆10，泄压过流固定阀2的内腔连接泄压过流固定阀内钢球7，Y341-114封隔器3座封后呈现封隔器胶筒座封状态6，座封分流开关14的内腔连接座封分流开关内球座16、座封分流开关内环形通道17，座封分流开关14有座封分流开关进液孔19，泄压过流固定阀2有泄压过流固定阀内凡尔罩和球座18。
[0008]进一步地，一种隔采工艺管柱，抽油栗I连接泄压过流固定阀2，泄压过流固定阀2的另一端连接封隔器3，封隔器3的另一端连接滑套4，滑套4的内腔连接滑套内球座5，滑套4的下部有滑套进液通道8。
[0009]进一步地，抽油栗I的内腔连接活塞9，活塞9的另一端接触泄压过流固定阀内推球导杆10，泄压过流固定阀2的内腔连接泄压过流固定阀内钢球7。
[0010]进一步地，封隔器3座封后呈现封隔器胶筒座封状态6，泄压过流固定阀2连接泄压过流固定阀内凡尔罩和球座11。
[0011]进一步地，抽油栗I连接泄压过流固定阀2，泄压过流固定阀2的另一端连接座封分流开关14，座封分流开关14的另一端连接封隔器3，封隔器3的另一端连接丝堵15。
[0012]进一步地，抽油栗I的内腔连接活塞9，活塞9的另一端接触泄压过流固定阀内推球导杆10，泄压过流固定阀2的内腔连接泄压过流固定阀内钢球7。
[0013]进一步地，封隔器3座封后呈现封隔器胶筒座封状态6，座封分流开关14的内腔连接座封分流开关内球座16、座封分流开关内环形通道17，座封分流开关14有座封分流开关进液孔19，泄压过流固定阀2有泄压过流固定阀内凡尔罩和球座18。
[0014]本实用新型的优点是:
[0015]一、是将Y341-114封隔器只能在栗上使用的条件扩充到可在栗下使用，扩大了使用范围。
[0016]二、是改进后的隔采工艺管柱不仅达到座封位置精确、井口拔距消除、抽油机载荷下降的目的，而且有利于井筒扶正防磨配套。
[0017]三、是改进后的隔采工艺管柱不仅能实现隔上采下，而且能实现隔下采上，满足了现场多方面需求。
[0018]四、与常规隔采管柱相比，隔采周期延长40天，最大载荷下降7KN，产能保持率提高了 4.6%，经济效益显著。
【附图说明】
[0019]当结合附图考虑时，通过参照下面的详细描述，能够更完整更好地理解本实用新型以及容易得知其中许多伴随的优点，但此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定，其中:
[0020]图1为本实用新型座封前的隔上采下工艺管柱结构示意图。
[0021]图2为本实用新型座封后的隔上采下工艺管柱结构示意图。
[0022]图3为本实用新型生产时的隔上采下工艺管柱结构示意图。
[0023]图4为本实用新型座封前的隔下采上工艺管柱结构示意图。
[0024]图5为本实用新型座封后的隔下采上工艺管柱结构示意图。
[0025]图6为本实用新型生产时的隔下采上工艺管柱结构示意图。
[0026]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
【具体实施方式】
[0027]显然，本领域技术人员基于本实用新型的宗旨所做的许多修改和变化属于本实用新型的保护范围。
[0028]实施例1:
[0029]一种隔采工艺管柱，如图1、图2、图3所示，为改进型隔上采下工艺管柱示意图，抽油栗I连接泄压过流固定阀2，泄压过流固定阀2的另一端连接Y341-114封隔器3，Y341-114封隔器3的另一端连接滑套4，滑套4的内腔连接滑套内球座5，滑套4的下部有滑套进液通道8，抽油栗I的内腔连接活塞9，活塞9的另一端接触泄压过流固定阀内推球导杆10，泄压过流固定阀2的内腔连接泄压过流固定阀内钢球7，Y341-114封隔器3座封后呈现封隔器胶筒座封状态6，泄压过流固定阀2连接泄压过流固定阀内凡尔罩和球座11。
[0030]工作原理为:地面打压时，液体从油管进入抽油栗1，通过泄压过流固定阀2 (此时球座处无球)进入Y341-114封隔器3，然后作用在滑套内球座5上，随着地面压力的逐步升高，Y341-114封隔器3逐步座封呈现封隔器胶筒座封状态6，当压力达到一定值后，滑套内球