外，槽151为环形槽，该环形槽设置在端部密封料15中部位置，而且槽151具有一定地深度，该槽151的深度最好为端部密封料15长度的三分之二，该槽151的开口处位于斜面152上，压紧套筒13与上端盖11为螺纹连接，具体地说，上端盖11上成型有内螺纹，而压紧套筒13成型有外螺纹，该端部密封料15的工作原理在于，当抽油光杆12插入的情况下，上端盖11拧紧的过程中，由于锥面111的存在，使得端部密封料15获得一个轴向的力和一个向下的力，轴向的力使得端部密封料15抱紧在抽油光杆12上，而在向下的力的作用下同时由于存在斜面131，在斜面131的作用力下也产生一个轴向力，使得端部密封料15抱紧在抽油光杆12上，另外，由于竖直方向上的力的存在，该竖直方向的力挤压端部密封料15的斜面152，由于槽151里面存在着空气，在挤压的过程中，槽151内部的空气被挤压，被挤压的空气使得槽151内侧的密封料发生变形向内挤压闹闹地抱紧在抽油光杆12上，另外，申请人使用过程中偶然发现，槽151的深度最好为端部密封料15长度的三分之二时，其发生变形的效果更为理想，其密封的效果也更加理想，因此，该端部密封料15具有非常理想的密封性能，不会出现端部从抽油光杆12与端部密封料15之间间隙漏油的现象。
[0027]压紧套筒13设置在所述密封填料主体部件23的内孔中，所述压紧套筒13的下方且位于所述密封填料主体部件23的内孔中设置有填料安装座22，所述压紧套筒13和填料安装座22之间设置有中部密封料14，该中部密封料14为软性地密封材料，而且本实施例中，压紧套筒13的内孔为阶梯孔，而填料安装座22直接放置在阶梯孔中的台阶上。
[0028]压紧套筒13的下端面设置有截面为三角形的环槽132，所述中部密封料14的上端置于所述环槽132中，所述中部密封料14的下端面上设置有截面为三角形的环槽141，所述填料安装座22的上端置于所述环槽141中，上述结构的中部密封料14的安装方式可以使得该部分结构密封性能更加好，中部密封料14为一环体结构，该中部密封料14的顶部向上凸起呈尖锐状，而中部密封料14的下端面也向上凸处成型有三角形的环槽141。
[0029]芯球体25内孔中且位于所述有密封填料主体部件23的出口处设置有自调心密封件6，所述芯球体25内孔中还设置有套环7，所述套环7设置在所述自调心密封件6的外壁上，调心密封件6具有一定地弹性，该套环7使得调心密封件6获得一定的张力。
[0030]芯球体25的上部设置有上球座26，所述芯球体25的上端置于所述上球座26中。
[0031]密封器下主体I上且位于所述收容空间4的下方与中心孔10相连通地设置有横向的贯通孔27，所述贯通孔27中设置有抱紧板体20，所述贯通孔27的出口处设置有侧端盖16，所述侧端盖16安装有顶紧螺杆19，所述顶紧螺杆19的前端与所述抱紧板体20接触，所述述顶紧螺杆19的后端安装有手轮18，抱紧板体20为具有密封性能的软性材料。
[0032]还有本实施例中，顶紧螺杆19与所述侧端盖16内壁之间设置有密封圈17，芯球体25与所述球座5的弧形接触面上设置有O型密封圈21，球座5与所述密封器上主体2的接触面上设置有O型密封圈21。
[0033]本实施例在工作的时候，抽油光杆12从中心孔中插入，在插入的过程中，由于存在弹性伸缩的顶紧头9，因此在插入过程中，芯球体25可以自动找准中心实现自动调心，在安装完成之后，抽油光杆12从抱紧板体20中穿过，安装完成之后，拧紧手轮18使得顶紧螺杆19作用力在抱紧板体20，抱紧板体20将油光杆12卡主同时实现下端密封。
[0034]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【主权项】
1.一种油井防喷自封抽油光杆密封器，所述密封器包括密封器下主体(I)和密封器上主体(2)，所述密封器上主体(2)和密封器下主体(I)安装在一起，其特征在于，所述密封器下主体(I)和密封器上主体(2)之间具有椭圆形的收容空间(4)，所述密封器下主体(I)和密封器上主体(2)上具有与所述收容空间(4)相连通的且供抽油光杆(12)通过的中心孔(10)，所述收容空间(4)中设置有可自由滚动的球体(3)，所述球体(3)在不工作状态下位于所述收容空间(4)的侧面，所述球体(3)在工作状态下位于所述密封器上主体(2)的中心孔(10)与所述收容空间(4)的连通处； 所述密封器上主体(2)上安装有盖体(24)，所述盖体(24)中设置有芯球体(25)，所述密封器上主体(2)的上端面上设置有球座(5)，所述芯球体(25)置于所述球座(5)中，所述盖体(24)上设置有若干顶紧螺杆(8)，所述顶紧螺杆(8)的前端为弹性伸缩的顶紧头(9)，所述顶紧头(9)与所述芯球体(25)的侧面弹性接触。2.根据权利要求1所述的一种油井防喷自封抽油光杆密封器，其特征在于，所述芯球体(25)上安装有密封填料主体部件(23)，所述密封填料主体部件(23)的上端口处设置有压紧套筒(13)，所述压紧套筒(13)的上端口处设置有斜面(131)，所述密封填料主体部件(23)上安装有上端盖(11)，所述上端盖(11)的内壁具有锥面(111)，所述上端盖(11)和所述密封填料主体部件(23)之间设置有端部密封料(15)，所述端部密封料(15)的侧面与所述锥面(111)相配合，所述端部密封料(15)的下端面与所述斜面(131)相配合，所述端部密封料(15)的下端面上设置有槽(151)。3.根据权利要求2所述的一种油井防喷自封抽油光杆密封器，其特征在于，所述压紧套筒(13)设置在所述密封填料主体部件(23)的内孔中，所述压紧套筒(13)的下方且位于所述密封填料主体部件(23)的内孔中设置有填料安装座(22)，所述压紧套筒(13)和填料安装座(22)之间设置有中部密封料(14)。4.根据权利要求3所述的一种油井防喷自封抽油光杆密封器，其特征在于，所述压紧套筒(13)的下端面设置有截面为三角形的环槽(132)，所述中部密封料(14)的上端置于所述环槽(132)中，所述中部密封料(14)的下端面上设置有截面为三角形的环槽(141)，所述填料安装座(22)的上端置于所述环槽(141)中。5.根据权利要求4所述的一种油井防喷自封抽油光杆密封器，其特征在于，所述芯球体(25)内孔中且位于所述有密封填料主体部件(23)的出口处设置有自调心密封件￠)，所述芯球体(25)内孔中还设置有套环(7)，所述套环(7)设置在所述自调心密封件￠)的外壁上。6.根据权利要求5所述的一种油井防喷自封抽油光杆密封器，其特征在于，所述芯球体(25)的上部设置有上球座(26)，所述芯球体(25)的上端置于所述上球座(26)中。7.根据权利要求6所述的一种油井防喷自封抽油光杆密封器，其特征在于，所述密封器下主体(I)上且位于所述收容空间(4)的下方与中心孔(10)相连通地设置有横向的贯通孔(27)，所述贯通孔(27)中设置有抱紧板体(20)，所述贯通孔(27)的出口处设置有侧端盖(16)，所述侧端盖(16)安装有顶紧螺杆(19)，所述顶紧螺杆(19)的前端与所述抱紧板体(20)接触，所述述顶紧螺杆(19)的后端安装有手轮(18)。8.根据权利要求7所述的一种油井防喷自封抽油光杆密封器，其特征在于，所述顶紧螺杆(19)与所述侧端盖(16)内壁之间设置有密封圈(17)。9.根据权利要求8所述的一种油井防喷自封抽油光杆密封器，其特征在于，所述芯球体(25)与所述球座(5)的弧形接触面上设置有O型密封圈(21)。10.根据权利要求9所述的一种油井防喷自封抽油光杆密封器，其特征在于，所述球座(5)与所述密封器上主体(2)的接触面上设置有O型密封圈(21)。
【专利摘要】一种油井防喷自封抽油光杆密封器，所述密封器包括密封器下主体(1)和密封器上主体(2)，所述密封器上主体(2)和密封器下主体(1)安装在一起，所述密封器下主体(1)和密封器上主体(2)之间具有椭圆形的收容空间(4)，所述密封器下主体(1)和密封器上主体(2)上具有与所述收容空间(4)相连通的且供抽油光杆(12)通过的中心孔(10)，所述收容空间(4)中设置有可自由滚动的球体(3)。本实用新型使得抽油光杆的使用和安装非常方便，而且它还能有效地防止井喷。
【IPC分类】E21B33/10
【公开号】CN204627511
【申请号】CN201520337638
【发明人】楼海光
【申请人】楼海光
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月20日