自锁内压缩封隔器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及井下封堵工具；具体地说是用于同心双管注水中的自锁内压缩封隔器。
【背景技术】
[0002]同心双管工艺技术可以在地面准确的调配注水量，工序简单又能达到有效增产的目的。但是随着埕岛油田开发向中后期发展，尤其随着对东营组高温高压井以及馆陶组大斜度井的开发，目前的双管工艺技术呈现一定的不适应性，存在密封插头不到位导致的分层不可靠的现象。精确长寿命注水给该工艺提出了更高的要求。为切实提高同心双管注水工艺中的有效分流，又要防止注水后期压力波动导致封隔器坐封不严，设计了新型液压自锁式内压缩封隔器。
[0003]经过检索，在本技术领域内没有发现跟本申请同样结构的现有技术。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供自锁内压缩封隔器，解决了现有技术中存在的同心双管注水过程中内外管之间不能有效分层、工况变化以及压力波动造成封隔器坐封不严的问题。
[0005]为了达成上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，自锁内压缩封隔器，包括坐封机构、解封机构，所述坐封机构包括胶筒、活塞，所述活塞的轴向上端面与胶筒的下端面接触，胶筒的上端则为上接头，所述胶筒被套在支撑套内部，所述活塞的上半段外壁与支撑套内壁密封式连接，支撑套上端与上接头连接，所述支撑套外部空套有连接套，所述活塞下半段外壁与连接套之间形成环空，该环空的上半部分为活塞腔，下半部分则插入解封机构。
[0006]所述胶筒下端与活塞之间为阶梯形端面连接，所述胶筒上端设置调节环，调节还与上方的上接头配合连接，所述胶筒上端和调节环下端之间也为阶梯形端面连接。
[0007]所述上接头轴向开设单独的上下贯通的液压通道，所述支撑套与连接套之间形成中部通道，所述液压通道、中部通道、活塞腔三者相互连通。
[0008]所述解封机构包括解封套、解封环、锁环，所述解封套上半段外壁与连接套内壁丝扣密封连接，解封套上半段内壁与活塞外壁通过坐封剪钉连接，解封套下端连接下接头，所述解封套下半段内壁还设置有解封环并与解封环之间通过解封剪钉连接，所述解封环上端一方面与活塞下端连接，一方面与解封套之间设置锁环。
[0009]所述坐封剪钉的剪切力要小于解封剪钉的剪切力。
[0010]所述活塞下半段外壁与连接套之间形成的环空内还设置有密封体，所述密封体内外壁均设置密封圈，所述密封体上方为活塞腔，下方为解封套。
[0011]相较于现有技术，本实用新型具有以下有益效果:
[0012](I)可以实现同心双管注水的稳定分流，解决了以前密封插头插不到位，导致内外管分流不可靠的问题；
[0013](2)可以避免注水后期压力波动或者紧急情况下封隔器解封，提高了分层可靠性；
[0014](3)采用液控方式实现坐封，可以地面控制，上提管柱即可实现解封，操作简单可
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【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的自锁内压缩封隔器的结构示意图。
[0016]图中:1_传压孔、2-上接头、3-液压通道、4-垫圈、5-密封圈、6-调节环、7-胶筒、8-隔环、9-支撑套、10-活塞、11-密封体、12-连接套、13-坐封剪钉、14-解封套、15-锁环、16-解封环、17-解封剪钉、18-下接头。
【具体实施方式】
[0017]有关本实用新型的详细说明及技术内容，配合【附图说明】如下，然而附图仅提供参考与说明之用，并非用来对本实用新型加以限制。
[0018]根据图1，自锁内压缩封隔器，包括坐封机构、解封机构，所述坐封机构包括胶筒7、活塞10，所述活塞的轴向上端面与胶筒的下端面接触，胶筒的上端则为上接头2，所述胶筒被套在支撑套9内部，所述活塞10的上半段外壁与支撑套内壁密封式连接，支撑套上端与上接头连接，所述支撑套9外部空套有连接套12，所述活塞下半段外壁与连接套之间形成环空，该环空的上半部分为活塞腔，下半部分则插入解封机构。
[0019]实施例1:所述胶筒下端与活塞之间为阶梯形端面连接，所述胶筒上端设置调节环6，调节还与上方的上接头配合连接，所述胶筒上端和调节环下端之间也为阶梯形端面连接。所述上接头轴向开设单独的上下贯通的液压通道3，所述支撑套与连接套之间形成中部通道，所述液压通道、中部通道、活塞腔三者相互连通。所述解封机构包括解封套14、解封环16、锁环15，所述解封套上半段外壁与连接套内壁丝扣密封连接，解封套上半段内壁与活塞外壁通过坐封剪钉13连接，解封套下端连接下接头18，所述解封套下半段内壁还设置有解封环16并与解封环之间通过解封剪钉17连接，所述解封环上端一方面与活塞下端连接，一方面与解封套之间设置锁环。所述坐封剪钉的剪切力要小于解封剪钉的剪切力。胶筒可设置多个，并且胶筒相互之间设置隔环8。
[0020]实施例2:在实施例1的基础上，所述活塞下半段外壁与连接套之间形成的环空内还设置有密封体11，所述密封体内外壁均设置密封圈，所述密封体上方为活塞腔，下方为解封套。
[0021 ] 总之，本实用新型，上接头2设有传压孔I和液压通道3，上接头内部与所述调节环6螺纹连接，上接头中部与所述支撑套9螺纹连接，所述胶筒7、隔环8、胶筒7、活塞10依次配合安装到支撑套上，所述密封体11套入活塞上，所述连接套12与上接头外部螺纹连接，所述解封套14与连接套螺纹连接，所述锁环15套在活塞下端，并通过马牙扣与活塞连接，所述解封环16插入解封套与活塞之间，所述下接头18与解封套螺纹连接，解封套上端内侧与活塞通过所述坐封剪钉13暂时固定连接，解封套下端内侧与解封环下端外侧通过剪钉剪钉17暂时固定连接。所述调节环在装配时可以适当的调节胶筒的松紧；所述封隔器内胶筒、外胶筒以及密封圈、垫圈均采用耐高温高压材料；所述上接头与连接套、连接套与活塞、连接套与解封套之间都设有密封圈和垫圈密封。
[0022]在同心双管注水管柱中，自锁内压缩封隔器、分层封隔器、筛管随外管一起下入，外管下到位之后，再下内管，液控管线将地面压力柜和传压孔连接。为达到安全生产要求，管柱上部考虑增加安全装置。当外管和内管都下到位时，地面压力柜通过液控管线、传压孔、液压通道进入封隔器腔内，当达到一定的压力时，剪断所述坐封剪钉，活塞推动所述的胶筒、隔环一起挤压膨胀，直至完全密封内管与外管环空，期间，外层的分层封隔器也已经坐封。正常注水时，外管水通过外管上的筛管注入上层，内管水通过内管直接注入下层。洗井时，将外管上的分层封隔器泄压，即可实现反洗井。
[0023]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，非用以限定本实用新型的专利范围，其他运用本实用新型的专利精神的等效变化，均应倶属本实用新型的专利范围。
【主权项】
1.自锁内压缩封隔器，包括坐封机构、解封机构，其特征在于，所述坐封机构包括胶筒、活塞，所述活塞的轴向上端面与胶筒的下端面接触，胶筒的上端则为上接头，所述胶筒被套在支撑套内部，所述活塞的上半段外壁与支撑套内壁密封式连接，支撑套上端与上接头连接，所述支撑套外部空套有连接套，所述活塞下半段外壁与连接套之间形成环空，该环空的上半部分为活塞腔，下半部分则插入解封机构。2.根据权利要求1所述的自锁内压缩封隔器，其特征在于，所述胶筒下端与活塞之间为阶梯形端面连接，所述胶筒上端设置调节环，调节还与上方的上接头配合连接，所述胶筒上端和调节环下端之间也为阶梯形端面连接。3.根据权利要求1所述的自锁内压缩封隔器，其特征在于，所述上接头轴向开设单独的上下贯通的液压通道，所述支撑套与连接套之间形成中部通道，所述液压通道、中部通道、活塞腔三者相互连通，形成液路机构。4.根据权利要求1所述的自锁内压缩封隔器，其特征在于，所述解封机构包括解封套、解封环、锁环，所述解封套上半段外壁与连接套内壁丝扣密封连接，解封套上半段内壁与活塞外壁通过坐封剪钉连接，解封套下端连接下接头，所述解封套下半段内壁还设置有解封环并与解封环之间通过解封剪钉连接，所述解封环上端一方面与活塞下端连接，一方面与解封套之间设置锁环。5.根据权利要求4所述的自锁内压缩封隔器，其特征在于，所述坐封剪钉的剪切力要小于解封剪钉的剪切力。6.根据权利要求4所述的自锁内压缩封隔器，其特征在于，所述活塞下半段外壁与连接套之间形成的环空内还设置有密封体，形成密封机构，所述密封体内外壁均设置密封圈，所述密封体上方为活塞腔，下方为解封套。
【专利摘要】本实用新型公开了自锁内压缩封隔器，包括坐封机构、解封机构、液路机构、密封机构，所述坐封机构包括胶筒、活塞，所述活塞的轴向上端面与胶筒的下端面接触，胶筒的上端则为上接头，所述胶筒被套在支撑套内部，所述活塞的上半段外壁与支撑套内壁密封式连接，支撑套上端与上接头连接，所述支撑套外部空套有连接套，所述活塞下半段外壁与连接套之间形成环空，该环空的上半部分为活塞腔，下半部分则插入解封机构。本实用新型解决了现有技术中存在的同心双管注水过程中内外管之间不能有效分层、工况变化以及压力波动造成封隔器坐封不严的问题。
【IPC分类】E21B33/126
【公开号】CN204851160
【申请号】CN201520598571
【发明人】任从坤, 聂文龙, 施明华, 曲晓峰, 安百新, 魏新晨, 赵爽, 周景彩, 许玲玲, 徐戍, 王昕 , 张国玉, 丛娟
【申请人】中国石油化工股份有限公司, 中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司石油工程技术研究院
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年8月11日