一种液压钻井模块的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种石油钻井装置，尤其涉及一种液压钻井模块。
【背景技术】
[0002]随着人类对油气资源开发利用的深化，油气勘探开发从陆地转入海洋。因此，钻井工程作业也必须在浩瀚的海洋中进行，在海上进行油气钻井施工时，设备要有足够的支撑和放置的空间，未工作时，设备放置于非工作区，当需要使用设备时，传统方法使用起重机进行设备的搬运，起重机不仅占地空间大，而且操作复杂。鉴于上述缺陷，实有必要设计一种液压钻井模块。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于:提供一种液压钻井模块，来解决传统方法进行钻井设备搬运时，起重机不仅占地面积大、操作复杂的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:一种液压钻井模块，包括轨道、若干底座、油缸、锁定组件、运输平台、滑轨、限位杆、限位爪，所述的底座位于轨道上端，所述的底座与轨道滑动相连，所述的油缸位于底座一侧，所述的油缸与底座铰链相连，所述的锁定组件位于油缸一侧且位于轨道上端，所述的锁定组件与油缸铰链相连且与轨道滑动相连，所述的运输平台位于底座上端，所述的运输平台与底座螺纹相连，所述的滑轨位于运输平台侧壁且位于锁定组件上端，所述的滑轨与运输平台焊接相连且与锁定组件滑动相连，所述的限位杆贯穿运输平台，所述的限位杆与运输平台间隙相连，所述的限位爪位于底座侧壁，所述的限位爪与底座铰链相连。
[0005]本实用新型进一步的改进如下:
[0006]进一步的，所述的底座侧壁还设有第一限位孔，所述的第一限位孔位于底座侧壁上端，所述的第一限位孔贯穿底座。
[0007]进一步的，所述的底座侧壁还设有第二限位孔，所述的第二限位孔位于底座侧壁下端，所述的第二限位孔贯穿底座。
[0008]进一步的，所述的限位爪侧壁还设有转轴，所述的转轴贯穿底座，所述的转轴与限位爪焊接相连且与底座转动相连。
[0009]进一步的，所述的转轴外壁还设有限位片，所述的限位片与转轴紧配相连。
[0010]进一步的，所述的限位片还设有弹簧，所述的弹簧与限位片紧配相连且与底座螺纹相连。
[0011]进一步的，所述的限位片还设有拉杆，所述的拉杆与限位片螺纹相连，通过拉杆可以方便的将限位片进行转动。
[0012]进一步的，所述的限位爪侧壁还设有销轴，所述的销轴贯穿限位爪且贯穿底座，所述的销轴与限位爪间隙相连且与底座间隙相连，销轴与限位片配合使用使得限位爪与轨道接触或与轨道脱离，当销轴插入第一限位孔时，限位爪抬起，脱离轨道，当销轴插入第二限位孔时，限位爪落下，与轨道接触，用于防止底座脱离轨道。
[0013]进一步的，所述的销轴一侧还设有拉环，所述的拉环与销轴焊接相连，通过拉环可以方便快捷的对销轴进行安装于拆卸。
[0014]与现有技术相比，该液压钻井模块，工作时，先将锁定组件与轨道锁死，再将设备通过限位杆放置于运输平台上，油缸动作，油缸推动锁定组件运动，由于锁定组件与轨道锁死，使得运输平台通过滑轨进行滑动，当油缸动作完成后，锁定组件解锁，油缸继续动作，使得锁定组件运动，当油缸动作完成后，锁定组件与轨道锁死，油缸推动运输平台运动直到到达指定位置，通过销轴与限位片配合使用使得限位爪与轨道接触或与轨道脱离，从而对底座进行限位，防止底座脱离轨道。该装置结构简单，采用液压驱动对设备进行搬运，不仅结构紧凑，而且承载能力强，占地面积小，抗风能力强。
【附图说明】
[0015]图1示出本实用新型轴测图
[0016]图2示出本实用新型轴测图局部放大图
[0017]轨道I 底座2
[0018]油缸3 锁定组件4
[0019]运输平台 5 滑轨6
[0020]限位杆 7 限位爪8
[0021]第一限位孔201第二限位孔202
[0022]转轴801限位片802
[0023]弹簧803拉杆804
[0024]销轴805拉环806
【具体实施方式】
[0025]如图1、图2所示，一种液压钻井模块，包括轨道1、若干底座2、油缸3、锁定组件4、运输平台5、滑轨6、限位杆7、限位爪8，所述的底座2位于轨道I上端，所述的底座2与轨道I滑动相连，所述的油缸3位于底座2 —侧，所述的油缸3与底座2铰链相连，所述的锁定组件4位于油缸3 —侧且位于轨道I上端，所述的锁定组件4与油缸3铰链相连且与轨道I滑动相连，所述的运输平台5位于底座2上端，所述的运输平台5与底座2螺纹相连，所述的滑轨6位于运输平台5侧壁且位于锁定组件4上端，所述的滑轨6与运输平台5焊接相连且与锁定组件4滑动相连，所述的限位杆7贯穿运输平台5，所述的限位杆7与运输平台5间隙相连，所述的限位爪8位于底座2侧壁，所述的限位爪8与底座2铰链相连，所述的底座2侧壁还设有第一限位孔201，所述的第一限位孔201位于底座2侧壁上端，所述的第一限位孔201贯穿底座2，所述的底座2侧壁还设有第二限位孔202，所述的第二限位孔202位于底座2侧壁下端，所述的第二限位孔202贯穿底座，所述的限位爪8侧壁还设有转轴801，所述的转轴801贯穿底座2，所述的转轴801与限位爪8焊接相连且与底座2转动相连，所述的转轴801外壁还设有限位片802，所述的限位片802与转轴801紧配相连，所述的限位片802还设有弹簧803，所述的弹簧803与限位片802紧配相连且与底座2螺纹相连，所述的限位片802还设有拉杆804，所述的拉杆804与限位片802螺纹相连，通过拉杆804可以方便的将限位片802进行转动，所述的限位爪8侧壁还设有销轴805，所述的销轴805贯穿限位爪8且贯穿底座2，所述的销轴805与限位爪8间隙相连且与底座2间隙相连，销轴805与限位片802配合使用使得限位爪8与轨道I接触或与轨道I脱离，当销轴805插入第一限位孔201时，限位爪8抬起，脱离轨道1，当销轴805插入第二限位孔202时，限位爪8落下，与轨道I接触，用于防止底座2脱离轨道1，所述的销轴805 —侧还设有拉环806，所述的拉环806与销轴805焊接相连，通过拉环806可以方便快捷的对销轴805进行安装于拆卸，该液压钻井模块，工作时，先将锁定组件4与轨道I锁死，再将设备通过限位杆7放置于运输平台5上，油缸3动作，油缸3推动锁定组件4运动，由于锁定组件4与轨道I锁死，使得运输平台5通过滑轨6进行滑动，当油缸3动作完成后，锁定组件4解锁，油缸3继续动作，使得锁定组件4运动，当油缸3动作完成后，锁定组件4与轨道I锁死，油缸3推动运输平台5运动直到到达指定位置，通过销轴805与限位片802配合使用使得限位爪8与轨道I接触或与轨道I脱离，从而对底座2进行限位，防止底座5脱离轨道。该装置结构简单，采用液压驱动对设备进行搬运，不仅结构紧凑，而且承载能力强，占地面积小，抗风能力强。
[0026]本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种液压钻井模块，包括轨道，其特征在于包括若干底座、油缸、锁定组件、运输平台、滑轨、限位杆、限位爪，所述的底座位于轨道上端，所述的底座与轨道滑动相连，所述的油缸位于底座一侧，所述的油缸与底座铰链相连，所述的锁定组件位于油缸一侧且位于轨道上端，所述的锁定组件与油缸铰链相连且与轨道滑动相连，所述的运输平台位于底座上端，所述的运输平台与底座螺纹相连，所述的滑轨位于运输平台侧壁且位于锁定组件上端，所述的滑轨与运输平台焊接相连且与锁定组件滑动相连，所述的限位杆贯穿运输平台，所述的限位杆与运输平台间隙相连，所述的限位爪位于底座侧壁，所述的限位爪与底座铰链相连。2.如权利要求1所述的液压钻井模块，其特征在于所述的底座侧壁还设有第一限位孔，所述的第一限位孔位于底座侧壁上端，所述的第一限位孔贯穿底座。3.如权利要求2所述的液压钻井模块，其特征在于所述的底座侧壁还设有第二限位孔，所述的第二限位孔位于底座侧壁下端，所述的第二限位孔贯穿底座。4.如权利要求3所述的液压钻井模块，其特征在于所述的限位爪侧壁还设有转轴，所述的转轴贯穿底座，所述的转轴与限位爪焊接相连且与底座转动相连。5.如权利要求4所述的液压钻井模块，其特征在于所述的转轴外壁还设有限位片，所述的限位片与转轴紧配相连。6.如权利要求5所述的液压钻井模块，其特征在于所述的限位片还设有弹簧，所述的弹簧与限位片紧配相连且与底座螺纹相连。7.如权利要求6所述的液压钻井模块，其特征在于所述的限位片还设有拉杆，所述的拉杆与限位片螺纹相连。8.如权利要求7所述的液压钻井模块，其特征在于所述的限位爪侧壁还设有销轴，所述的销轴贯穿限位爪且贯穿底座，所述的销轴与限位爪间隙相连且与底座间隙相连。9.如权利要求8所述的液压钻井模块，其特征在于所述的销轴一侧还设有拉环，所述的拉环与销轴焊接相连。
【专利摘要】本实用新型公开了一种液压钻井模块，包括轨道、若干底座、油缸、锁定组件、运输平台、滑轨、限位杆、限位爪，工作时，先将锁定组件与轨道锁死，再将设备通过限位杆放置于运输平台上，油缸动作，油缸推动锁定组件运动，由于锁定组件与轨道锁死，使得运输平台通过滑轨进行滑动，当油缸动作完成后，锁定组件解锁，油缸继续动作，使得锁定组件运动，当油缸动作完成后，锁定组件与轨道锁死，油缸推动运输平台运动直到到达指定位置，通过销轴与限位片配合使用使得限位爪与轨道接触或与轨道脱离，从而对底座进行限位，防止底座脱离轨道。该装置结构简单，采用液压驱动对设备进行搬运，不仅结构紧凑，而且承载能力强，占地面积小，抗风能力强。
【IPC分类】E21B15/00
【公开号】CN204877289
【申请号】CN201520615917
【发明人】张宜磊
【申请人】信达重工（苏州）有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年8月17日