集约化采油、采气井口装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及石油机械，石油、天然气井钻采设备中的井口装置。
【背景技术】
[0002]国内外现有的石油、天然气钻采井口装置，由套管头或套管法兰、油管头和采油树等零部件所组成。在陆地上使用的井口装置中:其配备的平板阀均为单一的阀门部件，在许多高压力、强磨损和易腐蚀的井口上，因安全生产的要求，在其油管头的两侧和采油树四通的左、右、下三个侧面处，常需双阀配置；当其中的一只阀门损坏时，立即启用另一只阀门，以保证安全生产。因石油、天然气开采不断向超高压、大口径方向发展，由十几只阀门和其它零部件组合而成的井口装置，其壁厚不断增加，体积不断扩大，不仅消耗了大量的金属材料和劳力资源，而且在超出石油工人身高的时候，站在地面上也很难操作。在海上钻采平台上使用的井口装置，为节约空间、便于操作，常将套管头和油管头、采油树中的四通和多只相联的阀门分别做成整体，虽然节约了空间，但如此众多的结构要素集中于一个整体，在加工和使用过程中，只要有一个要素或生产环节出现质量问题，就会造成整体报废，从而加大了生产和使用成本。另外，海上使用的整体式井口装置或采油树，由于阀门过于集中，不可避免地出现手轮相互重叠和干扰的现象；因此，许多产品采用手轮拆装轮换使用的办法，不仅应对紧急情况不便，而且也很费工费时。
【发明内容】
[0003]针对上述问题，本实用新型采用先进技术，对陆上需要双阀配置的采油、采气井口装置进行适度的集约化设计，以达到缩小体积、减轻重量、降低成本、减少泄漏和操作麻烦的目的。
[0004]本实用新型包括套管法兰、油管头和采油树；其创新之处是:在油管头的左右两侧和采油树四通的左、右、下三个侧面处，均装有一只手动的连体阀；并将采油树四通与其上方的手动平板阀的阀体连成一体，使之成为一个四通平板阀的部件。
[0005]由于本实用新型在油管头的左右两侧和采油树四通的左、右、下三个测面处，均采用手动的连体阀替代原来串联使用的两只阀门部件，并将采油树四通上方的手动平板阀的阀体和四通连成一体后，在保持产品原有功能不变的基础上，大大缩小了井口装置的空间尺寸，节约了原材料和安装时间，减少了可能产生高压泄漏的环节，更有利于石油工人现场操控；从而达到减少消耗、增加效益的目的。
【附图说明】
[0006]图1是本实用新型总体结构的局部剖视示意图；
[0007]图2是本实用新型中，连体阀部件的总体结构全剖视示意图；
[0008]图3是本实用新型中，四通平板阀部件的总体结构局部剖视示意图。
[0009]附图中标号所示的零部件名称如下:
[0010]1、套管法兰，2、油管头，3、测压组件，4、异径接头，5、连体阀，6、四通平板阀，7、端盖法兰，8、节流阀，9、螺栓螺母，10、密封垫环，5-1、阀体，5-2、闸板，5-3、阀座组合件，5_4、阀杆，5-5手轮，6-1、四通阀体。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
[0012]图1中，本实用新型中的采油树，由一只异径接头(4)、三只连体阀(5)、一只四通平板阀(6)，以及外接的端盖法兰(7)、测压组件(3)和节流阀⑶所组成；套管法兰⑴与油管头(2)之间、油管头(2)与采油树之间、以及各零部件之间，均采用螺栓螺母(9)和密封垫环(10)刚性联接。本实用新型主要适用于压力高(多35MPa)、磨损快或富含有硫化氢、一氧化碳等腐蚀性介质，需要双阀配置的采油、采气井口装置。本实用新型的总体布局和零部件配置与传统产品相同，其主要特点是将油管头(2)左右两侧和采油树四通的左、右、下三个侧面处，需要串联安装使用两只平板阀的部位，均换成一只连体阀(5)，从而减少了以前两只平板阀各自伸出的一侧通道和联接法兰，以及相配套的螺栓螺母(9)和密封垫环(10)，因此使其通道尺寸减少达30%以上。另外，将以前采油树四通与其上方的手动平板阀的阀体连成一体，使之成为一个四通平板阀(6)部件；从而进一步减少产品的体积和材料消耗。
[0013]根据客户的需要，连体阀(5)，采用两只暗杆平板阀或两只明杆平板阀分别合并而成，但用量较大的是暗杆连体平板阀。图2是本实用新型中，采用的是两只手动暗杆平板阀合并成一只连体阀(5)的实施例:在连体阀(5)的阀体(5-1)中，两端是伸出的阀门通道和联接法兰，中间是长方形主体；在长方形主体内加工有两个与阀门通道垂直交汇、且相互平行的圆柱形大盲孔阀腔；在两个阀腔中，各装有一块闸板(5-2)、左右分布的两个阀座组合件(5-3)，以及驱动两个闸板(5-2)上下移动的阀门相关零部件。连体阀(5)的两只手轮(5-5)位于同一方向，利用两根阀杆(5-4)的长短之差，使手轮(5-5)的位置一前一后、错开使用。另外，为了最大限度的节约材料和压缩空间，连体阀(5)中的两只手轮(5-5)的轴向投影，均保持三分之一的交叉重叠。
[0014]根据客户的需要，四通平板阀(6)，采用一只暗杆平板阀或一只明杆平板阀分别与一个采油树四通合并而成，但用量较大的是暗杆四通平板阀。图3是本实用新型中，采用一只手动暗杆平板阀与一个采油树四通合并成一只四通平板阀(6)的实施例:在合并前后，平板阀的零部件种类和数量均保持不变；合并后，四通平板阀(6)的四通阀体(6-1) —端是联接法兰，另一端是四方体；体内的上下通道与阀腔垂直贯通，左右通道位于手轮(5-5)下方的左右两侧；从而承担起原来的两个零部件在井口装置中的功能和作用。在四通阀体(6-1)的联接法兰和四方体的上、下、左、右四个通道的出口处，均加工与通道同轴心的梯形密封槽和多个均布的螺栓孔或螺纹孔，以便用螺栓螺母(9)和密封垫环(10)对外联接。
[0015]另外，连体阀(5)和四通平板阀(6)与被选型的平板阀之间、连体阀(5)和四通平板阀(6)相互之间，除阀体(5-1)、四通阀体(6-1)和阀杆(5-4)之外，其余同规格、型号、名称的零部件均相同和通用，以利于批量生产、维修服务和提高产品的标准化水平。
[0016]基于本实用新型的目的、技术方案和实施例的描述，本领域普通技术人员在此基础上没有作出创造性劳动的前提下，对连体阀(5)在井口装置中、油管头(2)左右两侧和采油树四通的左、右、下三个侧面处的使用数量变化；以及连体阀(5)和四通平板阀(6)，在选用明杆平板阀或暗杆平板阀后的一些结构尺寸上的变化，都属于本实用新型保护的范围。
【主权项】
1.集约化采油、采气井口装置，包括套管法兰、油管头和采油树；其特征是:在油管头(2)的左右两侧和采油树四通的左、右、下三个侧面处，均装有一只手动的连体阀(5);并将采油树四通与其上方的手动平板阀的阀体连成一体，使之成为一个四通平板阀出)的部件。2.根据权利要求1所述的集约化采油、采气井口装置，其特征是:连体阀(5)，采用两只暗杆平板阀或两只明杆平板阀分别合并而成。3.根据权利要求1所述的集约化采油、采气井口装置，其特征是:在连体阀(5)的阀体(5-1)中，两端是伸出的阀门通道和联接法兰，中间是长方形主体；在长方形主体内加工有两个与阀门通道垂直交汇、且相互平行的圆柱形大盲孔阀腔；在两个阀腔中，各装有一块闸板(5-2)、左右分布的两个阀座组合件(5-3)，以及驱动两个闸板(5-2)上下移动的阀门相关零部件。4.根据权利要求1所述的集约化采油、采气井口装置，其特征是:连体阀(5)的两只手轮(5-5)位于同一方向，利用两根阀杆(5-4)的长短之差，使手轮(5-5)的位置一前一后、错开使用。5.根据权利要求1或4所述的集约化采油、采气井口装置，其特征是:连体阀(5)中的两只手轮(5-5)的轴向投影，均保持三分之一的交叉重叠。6.根据权利要求1所述的集约化采油、采气井口装置，其特征是:四通平板阀(6)的四通阀体￠-1) 一端是联接法兰，另一端是四方体；体内的上下通道与阀腔垂直贯通，左右通道位于手轮(5-5)下方的左右两侧。7.根据权利要求1所述的集约化采油、采气井口装置，其特征是:连体阀(5)和四通平板阀(6)与被选型的平板阀之间、连体阀(5)和四通平板阀(6)相互之间，除阀体(5-1)、四通阀体(6-1)和阀杆(5-4)之外，其余同规格、型号、名称的零部件均相同和通用。
【专利摘要】集约化采油、采气井口装置，包括套管法兰、油管头和采油树；其特点是：在油管头的左右两侧和采油树四通的左、右、下三个侧面处，需要串联安装使用两只平板阀的部位，均装有一只手动的连体阀；并将以前采油树四通上方的手动平板阀的阀体与采油树四通连成一体，使之成为一个四通平板阀部件。连体阀和四通平板阀，可以选择暗杆平板阀、也可选择明杆平板阀作为合并对象；除阀体和阀杆外，其余平板阀的同类零部件均相互通用。因此在保持井口装置原有功能不变的基础上，大大缩小了产品的空间尺寸，节约了原材料和安装时间，减少了可能产生高压泄漏的环节，更有利于石油工人现场操控；从而达到减少消耗、增加效益的目的。
【IPC分类】E21B34/02
【公开号】CN205047193
【申请号】CN201520655993
【发明人】姜玉虎, 杨培建, 张学清, 姜金维, 张水玉
【申请人】江苏宏泰石化机械有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年8月22日