封隔器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及石油开采技术，尤其涉及一种封隔器。
【背景技术】
[0002]封隔器是各油气田开发的重要工具，它实现了油套环空空间的封隔，起到分隔地层的作用，主要用于分层注水、酸化、压裂及气举完井施工作业等。
[0003]目前，大部分油田注水管柱用的是液压式封隔器。具体的，液压式封隔器在进行坐封时，通过加压使液压式封隔器的活塞套上行，此时坐封销钉被剪断，同时，在压力作用下液压式封隔器的胶筒被挤压上推，从而将油井油套之间的空间进行封闭，此时解封销钉不会受到剪切力作用；解封时，将液压式封隔器上提，依靠胶筒与套管的摩擦力剪断解封销钉，同时紧锁机构被释放，活塞套下行，胶筒复原为原来不受力时的形状，油套环空通道恢复。
[0004]然而，普通的液压式封隔器在坐封过程中，一旦油管泄压，胶筒较大的回弹力会造成解封剪钉提前剪断，使封隔器提前解封，因此设计时一般通过需要提高解封力来防止解封剪钉提前剪断，较大的解封力给后续解封作业带来很大困难。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型提供一种封隔器，能够避免进行油井坐封过程中的封隔器提前解封现象。
[0006]本实用新型提供一种封隔器，包括上接头、锁紧机构、上中心管、外中心管套、胶筒部、反洗部、下中心管、活塞部与下接头组件；
[0007]上中心管、外中心管套与下中心管均为空心圆管，上中心管在对应反洗部位置具有第一连通孔，下中心管在对应活塞部位置具有第二连通孔；上接头为圆筒结构，上接头具有外螺纹与内螺纹，上接头的内螺纹与上中心管第一端连接；锁紧机构一端与上接头的外螺纹连接，在封隔器坐封时，锁紧机构另一端与外中心管套锁紧固定，在上接头向上运动时，锁紧机构另一端与外中心管套解锁分离；外中心管套套设在上中心管外侧，胶筒部套设在外中心管套外侧，胶筒部上端与锁紧机构抵接，胶筒部下端与反洗部抵接；反洗部的一端具有可开闭的通道，通道与上中心管和外中心管之间的环隙连通，且当通道打开时，来自环隙的反洗液体通过第一连通孔流入上中心管内腔；反洗部另一端与活塞部连接；下中心管第一端与中心管第二端连接；
[0008]活塞部包括活塞和下缸套，活塞和下缸套均套设在下中心管外侧，下缸套与反洗部抵接，当液体经由第二连通孔流入活塞与下缸套之间的腔体时，活塞在液体压力下推动下缸套朝向反洗部运动；
[0009]下接头组件设置在下中心管第二端，下接头组件通过坐封剪钉与活塞部的下缸套连接。
[0010]进一步的，上中心管与上接头连接的一端外径大于上中心管管身中段外径。
[0011]进一步的，锁紧机构包括上连接套、上承压套、爪簧和锁环，上连接套与上接头通过上接头的外螺纹连接，爪簧第一端与上承压套一端螺纹连接，爪簧第二端具有环状凹槽，锁环设置在凹槽中，且爪簧第二端紧贴上中心管外圆周，上承压套另一端与胶筒部上端抵接，当封隔器坐封时，锁环与外中心管套的外螺纹咬合，以使锁紧机构与外中心管套锁紧固定，当上接头向上运动时，锁环脱离爪簧的凹槽，以使锁紧机构与外中心管套解锁分离；上承压套与上连接套通过解封剪钉连接。
[0012]进一步的，胶筒部包括两个长胶筒、短胶筒与两个隔环，短胶筒位于两个长胶筒之间，隔环套设于外中心管套上，隔环位于短胶筒与两侧的长胶筒之间。
[0013]进一步的，反洗部包括下反洗阀座、下反洗套、反洗活塞、弹簧和弹簧座，下反洗阀座第一端设置有第一台阶和第二台阶，第一台阶与胶筒部下端抵接，第二台阶和外中心管套的一端抵接，下反洗阀座与外中心管套之间构成与环隙连通的通道；下反洗套为空心圆筒结构，反洗活塞为环状，反洗活塞内缘与上中心管外缘接触，反洗活塞外缘与下反洗套的内缘接触；弹簧套设在上中心管与下反洗套之间，弹簧一端与弹簧座连接，另一端与反洗活塞连接，以将反洗活塞顶设在通道处。
[0014]进一步的，下接头组件包括下接头、并环、并帽与止动螺钉，下接头套设在下中心管第二端，并环与下接头之间螺纹连接，并环通过坐封剪钉与下缸套连接，并帽套设在并环上，且通过止动螺钉与并环固定连接。
[0015]进一步的，上接头与上中心管之间、上承压套与外中心管套之间、下反洗阀座与下反洗套之间、反洗活塞与下反洗套之间、下中心管与下反洗套之间、活塞与下中心管之间、活塞与下缸套之间均设置有密封圈。
[0016]进一步的，弹簧座与下反洗套的轴向相对位置可调节。
[0017]进一步的，解封剪钉的顶部位于上连接套外侧。
[0018]本实用新型所提供的封隔器，包括上接头、锁紧机构、中心管、外中心管套、胶筒部、反洗部、下中心管、活塞部与下接头组件；其中，中心管、外中心管套与下中心管均为空心圆管，中心管在对应反洗部位置具有第一连通孔，下中心管在对应活塞部位置具有第二连通孔。上接头为圆筒结构，上接头具有外螺纹与内螺纹，上接头的内螺纹与中心管第一端连接。锁紧机构一端与上接头的外螺纹连接，在封隔器坐封时，锁紧机构另一端与外中心管套锁紧固定，在上接头向上运动时，锁紧机构另一端与外中心管套解锁分离。外中心管套套设在中心管外侧，胶筒部套设在外中心管套外侧，胶筒部上端与锁紧机构抵接，胶筒部下端与反洗部抵接。反洗部的一端具有可开闭的通道，通道与中心管与外中心管套所形成的环隙连通，且当通道打开时，来自环隙的反洗液体通过第一连通孔流入中心管内腔；反洗部另一端与活塞部连接。下中心管第一端与中心管第二端连接。活塞部包括活塞和下缸套，活塞和下缸套均套设在下中心管外侧，下缸套与反洗部抵接，当液体经由第二连通孔流入活塞与下缸套之间的腔体时，活塞在液体压力下推动下缸套朝向反洗部运动。下接头组件设置在下中心管第二端，下接头组件通过坐封剪钉与活塞部的下缸套连接。这样封隔器在坐封时，可依靠锁紧机构将上接头与中心管与其余部分进行锁紧固定，以防止解封剪钉被提前剪断，而在解封时，随着上接头的提起，锁紧机构自动解锁，从而实现解封操作。因而需要的解封力较小，解封操作安全可靠。
【附图说明】
[0019]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是本实用新型实施例一提供的封隔器的结构示意图；
[0021]图2A是本实用新型实施例二提供的封隔器的上端结构示意图；
[0022]图2B是本实用新型实施例二提供的封隔器的下端结构示意图。
【具体实施方式】
[0023]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]实施例一
[0025]图1是本实用新型实施例一提供的封隔器的结构示意图。如图1所示，本实用新型提供的封隔器，包括上接头1、锁紧机构40、上中心管6、外中心管套9、胶筒部50、反洗部60、下中心管25、活塞部70与下接头组件80 ;
[0026]其中，上中心管6、外中心管套9与下中心管25均为空心圆管，上中心管6在对应反洗部60位置具有第一连通孔33，下中心管25在对应活塞部70位置具有第二连通孔34。
[0027]上接头1为圆筒结构，上接头1具有外螺纹与内螺纹，上接头1的内螺纹与上中心管6第一端连接。其中，上接头1的外螺纹为梯形外螺纹，且上接头1背向上中心管6的一端一般也设置有油管内螺纹，用以和油管相连接。
[0028]锁紧机构40 —端与上接头1的外螺纹连接，在封隔器坐封时，锁紧机构40另一端与外中心管套9锁紧固定，在上接头1向上运动时，锁紧机构40另一端与外中心管套9解锁分呙。
[0029]外中心管套9套设在上中心管6外侧，胶筒部50套设在外中心管套9外侧，胶筒部50上端与锁紧机构4