油井加药融蜡放空装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型提供了一种油田生产用装置，尤其是一种加热、融蜡、放空装置。
【背景技术】
[0002]在油田生产过程中，需要对油井进行添加药物、融蜡作业、放空原油等操作。目前的加药、融蜡装置不能实现匀速作业，处理效果较差。放空原油时，直接排放在井口附近，这样，既造成环境污染、资源浪费。另外，加药、融蜡、放空等作业通过不同的装置进行，操作繁琐，制造成本尚。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是，提供了一种油井加药融蜡放空装置，以实现加药、融蜡的匀速作业，减轻放空存在的浪费、污染问题。
[0004]本实用新型是这样实现的，油井加药融蜡放空装置，它有药斗，药斗下部与出药管连通在一起，出药管经接头与总管连通在一起，放空管一端与总管连通在一起、另一端安装有第一阀门，放空管、总管分别固定在筒体上，筒体与卡箍接头连接在一起，总管末端连接有弯管，接头与筒体之间的总管上安装有第二阀门。
[0005]采用上述结构的油井加药融蜡放空装置，结构合理，可通过第二阀门实现加药、融蜡的匀速作业，放空时，可将原油经第一阀门放入油管与套管之间的环形空间内，不再直接排放，减轻了现有放空方式存在的浪费、污染问题。且加药、融蜡、放空可在同一个装置上进行，操作简单、方便，省时省力，制造成本低，使用效果好。
【附图说明】
[0006]图1是本实用新型结构的示意图。
【具体实施方式】
[0007]下面结合附图给出的实施例进一步说明实用新型的具体结构。
[0008]如附图所示，本实用新型之油井加药融蜡放空装置，它有药斗1，药斗下部与出药管2连通在一起，出药管经接头3与总管9连通在一起，放空管6—端与总管连通在一起、另一端安装有第一阀门5，放空管、总管分别固定在筒体7上，筒体与卡箍接头8连接在一起，总管末端连接有弯管10，接头3与筒体之间的总管上安装有第二阀门4。
[0009]在进行放空作业时，先打开井口上的套管闸门，放空套管气。然后将本发明之装置通过卡箍接头连接在套管闸门上，总管末端的弯管位于油管与套管之间的环形空间内。关闭第二阀门，在第一阀门上连接软管，软管的另一端连通在井口上的取样小阀门上，打开取样小闸门和第一闸门，原油经取样小闸门、软管、第一阀门、总管、弯管进入油管与套管之间的环形空间，放空原油、卸掉压力。此后，可进行更换井口盘根作业或输油管线施工。放空作业时，药斗可以取下。
[0010]在进行加药作业时，关闭第一阀门。将本发明之装置通过卡箍接头连接在套管闸门上，总管末端的弯管位于油管与套管之间的环形空间内。将清蜡剂、阻垢剂等药物装入药斗内，打开第二阀门，经出药管、接头、第二阀门、总管、弯管向油井环形空间内加药。可通过第二闸门控制加药速度，实现匀速加药。
[0011 ]在进行融蜡作业时，将本发明之装置通过卡箍接头连接在套管闸门上，总管末端的弯管位于油管与套管之间的环形空间内。在第一阀门端口上安装压力表。将药斗从接头3上取下，将融蜡车上的管线与接头连通，即可进行融蜡作业。融蜡液体经接头3、第二阀门、总管、弯管向环形空间内喷射，融解井筒管壁结蜡。第二阀门起到控制融蜡液体流速的作用。
【主权项】
1.油井加药融蜡放空装置，其特征在于，它有药斗(1)，药斗下部与出药管(2)连通在一起，出药管经接头(3)与总管(9)连通在一起，放空管(6)—端与总管连通在一起、另一端安装有第一阀门(5)，放空管、总管分别固定在筒体(7)上，筒体与卡箍接头(8)连接在一起，总管末端连接有弯管(10)，接头(3)与筒体之间的总管上安装有第二阀门(4)。
【专利摘要】本实用新型提供了一种油井加药融蜡放空装置，属于一种油田生产用装置，它有药斗，药斗下部与出药管连通在一起，出药管经接头与总管连通在一起，放空管一端与总管连通在一起、另一端安装有第一阀门，放空管、总管分别固定在筒体上，筒体与卡箍接头连接在一起，总管末端连接有弯管，接头与筒体之间的总管上安装有第二阀门。这种装置结构合理，可通过第二阀门实现加药、融蜡的匀速作业，放空时，可将原油经第一阀门放入油管与套管之间的环形空间内，不再直接排放，减轻了现有放空方式存在的浪费、污染问题。且加药、融蜡、放空可在同一个装置上进行，操作简单、方便，省时省力，制造成本低，使用效果好。
【IPC分类】E21B34/02, E21B37/06
【公开号】CN205135565
【申请号】CN201520909338
【发明人】西文磊, 马倩, 常振强, 孙洪亮, 牟明庆, 王辉, 马祥忠, 马建
【申请人】马建
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年11月16日