专利名称：泵用防锈耐磨衬垫的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种保证泵安全可靠运转的衬垫。
背景技术：
当前社会上工业用泵，最习用的是叶轮式泵，它的工作原理是通过叶轮的高速旋转将旋转动能转换成液体的位能，为了实现高效率的能量转换，对于高扬程小流量的泵在结构上就需要将泵壳与叶轮之间的运动间隙设置的很小，这样一个结构形式给叶轮泵的使用带来了不利因素，一是间隙小泵体易被磨损，最终导致间隙变大，泵的扬程下降，二是泵体大多为铸铁或铸钢材料制成，尤其是库存或停工期间在空气作用下很快生锈，锈蚀破坏了运动间隙和堵塞了间隙，甚至泵体与叶轮由于锈蚀层使二者结为一体极易引发电动机的堵转烧毁事故，因此造成的浪费是惊人的。
长期以来，人们在不断地探索解决防锈和耐磨的问题，例如将泵体用铜合金，不锈钢等来制造，但造价昂贵，也有采用工程塑料，工业陶瓷，石墨等来制造泵体，但都因其耐温、耐磨及抗冲击性能差而难以推广，至今还未见有效地解决防锈耐磨的方法，尤其是对成熟的结构改动小，造价低的技术方案还未出现，这就亟待我们去解决。
发明内容
根据背景技术所述，本实用新型的目的在于提供一种用具有防锈耐磨性能的材料制成的衬垫固定在泵体上，以达到泵安全可靠稿纸量的运转，而且还达到用料少，安装简易，对原结构辅助加工量很小，成本低廉的技术目的，同时它还可极易的改装已有的用工程塑料或其它非金属材料制成的泵体，也可用此衬垫对泵体进行修理维护，延长其泵的使用寿命。
为了达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案来实现的一种用具有防锈耐磨性能的材料制成的防锈耐磨衬垫(1)，其结构形状为具有一定厚度的环形，通过螺钉(11)将其固定在泵体(2)和泵盖(3)面对于叶轮(4)旋转面的位置上，并保持原有的叶轮(4)与泵体(2)和泵盖(3)之间的运动间隙。
通过上述的技术方案，本实用新型具有以下优点和效果1、本实用新型用在以铸铁和铸钢为材料的泵上，可以达到整体为有色金属材料泵的使用效果。
2、本实用新型可用于以非金属材料制成的泵上，可以提高泵体(2)和泵盖(3)的耐磨性，延长泵的使用寿命。
3、本实用新型也可用于修理维护泵体的工作，用于修复已被磨损或腐蚀的泵体和泵盖，如果对已经使用了本实用新型衬垫的泵修理时更简单，只须重新换一下衬垫即可，修理维护简易，成本低廉，水泵又可象新泵一样使用，节约效果非常可观。
图1A为本实用新型第一实施例剖面示意图图1B为本实用新型第一实施例外形和安装示意图图2A为本实用新型第二实施例剖面示意图图2B为本实用新型第二实施例外形和安装示意图图中1-防锈耐磨衬垫，11-螺钉，2-泵体，3-泵盖，4-叶轮，5-粘接剂具体实施方式
由图1A和图1B所示，为本实用新型的第一实施例，用具有防锈耐磨性能的材料制成的防锈耐磨衬垫1，其结构形状为具有一定厚度的环形，通过螺钉11将其固定在泵体2和泵盖3面对于叶轮4旋转面的位置上，并保持原有的叶轮4与泵体2和泵盖3之间的运动间隙。
可知，叶轮式的泵形式很多，有的可以在泵体内一侧装衬垫的，有的可以在两侧，在可以装衬垫的泵中，最具代表性的是旋涡泵。
首先，根据需要选择衬垫的材料，例如可选铜合金、不锈钢和其他非金属材料，其衬垫的厚度应视材料的强度和泵的参数要求而定，之后用螺钉11或铆钉或粘接方式固定于泵体2与泵盖3上。
从图还可知，防锈耐磨衬垫1其形状主要为环形，也可视具体的泵体2和泵盖3的构造需要稍有局部改变。
权利要求1.一种泵用防锈耐磨衬垫，用具有防锈耐磨性能的材料制成的防锈耐磨衬垫(1)，其特征在于结构形状为具有一定厚度的环形，通过螺钉(11)将其固定在泵体(2)和泵盖(3)面对于叶轮(4)旋转面的位置上，并保持原有的叶轮(4)与泵体(2)和泵盖(3)之间的运动间隙。
2.根据权利要求1所述的泵用防锈耐磨衬垫，其特征在于防锈耐磨衬垫(1)可选用金属或非金属材料来制造。
3.根据权利要求1所述的泵用防锈耐磨衬垫，其特征在于防锈耐磨衬垫(1)与泵体(2)和泵盖(3)的固定方式也可采用铆接，粘接方式。
专利摘要一种泵用防锈耐磨衬垫，是用具有防锈耐磨性能材料制成的，其防锈耐磨衬垫(1)的形状为环形，通过螺接或铆接方式将其固定在泵体(2)和泵盖(3)面对叶轮(4)旋转面的位置上，并保持原有的运动间隙，该防锈耐磨衬垫(1)可用于铸铁、铸钢和非金属材料制成的叶轮式水泵上，结构简单，造价低廉，安装，维护修理简易。
文档编号F04D29/42GK2535589SQ0127555
公开日2003年2月12日 申请日期2001年11月30日 优先权日2001年11月30日
发明者张雅慧 申请人:张雅慧