专利名称：贯流风扇的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种送风机，特别是涉及一种贯流风扇。
下面参照附图对普通贯流风扇的结构进行简要说明如
图1所示，普通贯流风扇包括叶轮部件110、电机(图中未示出)、后导向面120和稳定器130。
所述的叶轮部件110包括若干个由环形的分界板120串连起来单位风扇，每个单位风扇包括若干个沿旋转方向弯曲的叶片115；叶轮部件110的旋转轴与电机的机轴相连接。
所述的后导向面120设置在叶轮部件外壳内的后部，形成吸入空气的排出流路，后导向面120的一侧设有间隙部位121，间隙部位121沿着轴向形成；所述的稳定器130沿轴向设置在叶轮部件部件外壳的一侧，与间隙部位121一起形成划分高压区H和低压区L(即空气吸入区和空气排出区)的分界。
下面对上述普通贯流风扇的工作过程进行说明在电机的驱动下，叶轮部件部件110旋转，在叶轮部件部件110内部形成涡流，强制空气流动。更详细地说，如图1所示，在电机的驱动下，叶轮部件部件110沿顺时针方向旋转，从低压区L强制吸入空气，被入的空气经后导向面120引导从高压区H排出。综上所述，贯流风扇没有轴向空气吸入流，而是在垂直于叶轮部件部件110旋转轴的平面内形成空气吸入流和空气排出流。
普通贯流风扇的缺点是第一，上述叶轮部件10由若干个单位风扇组成，由于各个单位风扇排出的空气会相互影响，造成整个贯流风扇排出的空气流相当不稳定，这种不稳定空气流既降低了风扇的性能，又产生很大的噪声。第二，叶轮部件10内部形成的涡流与稳定器30及后导向面20等的部件发生冲撞而产生紊流，也会产生很大的噪声。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是本发明采用的技术方案是本发明贯流风扇包括叶轮部件、电机、后导向面、稳定器和排气导向板。
所述的叶轮部件包括若干个由环形的分界板串连起来单位风扇，每个单位风扇包括若干个沿旋转方向弯曲并等间距排列的叶片；叶轮部件的旋转轴与电机的机轴相连接。
所述的后导向面设置在叶轮部件外壳内的后部，形成吸入空气的排出流路，后导向面的一侧设有间隙部位，间隙部位沿着轴向形成；所述的稳定器沿轴向设置在叶轮部件外壳内的一侧，与间隙部位一起形成划分高压区和低压区(即空气吸入区和空气排出区)的分界；所述的排气导向板设置在每个单位风扇的稳定器和后导向面之间，将排出空气按照单位风扇划分，防止各单位排出空气之间互相影响；排气导向板的两侧表面形成有若干个突起，可将大规模的涡流和紊流打散，使整个贯流风扇排除的气流均匀稳定。
所述的稳定器的两侧表面形成有若干个突起，将大规模的涡流和紊流打散。
所述的后导向面的表面形成有若干个突起，将大规模的涡流和紊流打散。
本发明贯流风扇中每个单位风扇还包括一个内导向板，内导向板设置在叶轮部件的各个单位风扇的内部，内导向板具有特定的曲率，控制涡流的强度和涡流的中心位置；内导向板的表面形成有若干个突起，将大规模的涡流和紊流打散。
本发明的有益效果是第一，由于在稳定器和后导向面之间设置了的排气导向板，防止了各单位风扇排出的空气的互相影响，使每个单位风扇排出的空气速度均匀，提高了整个贯流风扇的性能。第二，由于稳定器、后导向面、内导向板以及排气导向板的表面设置有若干个突起，将大规模的涡流和紊流打散，减小了贯流风扇的噪声。
图5b为本发明贯流风扇具体实施方式
4的内导向板的剖视图；图中110叶轮部件 111单位风扇113分界板 115叶片120后导向面 130稳定器140排气导向板 150内导向板125、135、145、155突起所述的叶轮部件110包括3个由环形的分界板串连起来单位风扇111，每个单位风扇111包括若干个沿旋转方向弯曲并等间距排列的叶片115；叶轮部件110的旋转轴与电机的机轴50相连接。
所述的后导向面120设置在叶轮部件外壳内的后部，形成吸入空气的排出流路，后导向面120的一侧设有间隙部位121，间隙部位121沿轴向形成；所述的稳定器130沿轴向设置在叶轮部件外壳内的一侧，与间隙部位121一起形成划分高压区和低压区(即空气吸入区和空气排出区)的分界，也就是说，以稳定器130和后导向面120的间隙部位121连线l为界限，将叶轮部件外壳内部空间划分为低压区L和高压区H。贯流风扇运行时，空气从低压区L吸入，从高压区H排出。
所述的排气导向板140设置在每个单位风扇的稳定器130与和后导向面120之间，排气导向板140的两个侧表面上形成有若干个规则排列或不规则排列的突起145；所述的排气导向板140可以是与从分界板113延长形成一体化的部件，也可以是与分界板140的端部相连接的独立部件。
下面对具有上述结构的贯流风扇的工作过程进行说明在电机的驱动下，叶轮部件110绕旋转轴旋转，在叶轮部件110内部形成涡流，空气被强制流动。更详细地说，如图2a和图2b所示，在电机的驱动下，叶轮部件110沿着逆时针方向旋转，叶轮部件110内部形成涡流，空气被强制流动，在叶轮部件110内部形成以稳定器130和后导向面121的间隙部位121的连线l为界限的低压区L和高压区H。空气通过低压区L被吸入叶轮部件110内部，然后沿后导向面120经过高压区H被排出。
从叶轮部件110的各单位风扇111排出的空气通过排气导向板140与相邻单位风扇排出的空气相分离，互不影响；在上述过程中，从叶轮部件110产生的大规模的涡流或者紊流与排气导向板140的突起145相碰撞分散，从而使从各个单位风扇排出的空气流变得均匀稳定，既提高了风扇的性能，又降低了噪声。
实施方式2如图3所示，本发明贯流风扇包括叶轮部件110、电机(图中未示出)、后导向面120、分界板113、稳定器130和排气导向板140。
所述的叶轮部件110包括3个由环形的分界板串连起来单位风扇111，每个单位风扇111包括若干个沿旋转方向弯曲并等间距排列的叶片115；叶轮部件110的旋转轴与电机的机轴50相连接。
所述的后导向面120设置在叶轮部件外壳内的后部，形成吸入空气的排出流路，后导向面120的一侧设有间隙部位121，间隙部位121沿轴向形成；所述的稳定器130沿轴向设置在叶轮部件外壳内的一侧，与间隙部位121一起形成划分高压区和低压区(即空气吸入区和空气排出区)的分界，也就是说，以稳定器130和后导向面120的间隙部位121连线l为界限，将叶轮部件外壳内部空间划分为低压区L和高压区H。贯流风扇运行时，空气从低压区L吸入，从高压区H排出。
所述的稳定器130的表面形成有若干个规则排列或不规则排列的突起135。一般来讲，叶轮部件110产生的涡流或紊流对距离叶轮部件110最近的稳定器130影响最大，稳定器130表面上的规则排列或不规则排列的突起135可将大规模的涡流或紊流打散。所述的突起135最好是集中地形成在与叶轮部件110保持最短距离的稳定器130的端部。
下面对具有上述结构的贯流风扇的工作过程进行说明在电机的驱动下，叶轮部件110绕旋转轴旋转，在叶轮部件110内部形成涡流，空气被强制流动。更详细地说，如图2a和图2b所示，在电机的驱动下，叶轮部件110沿着逆时针方向旋转，叶轮部件110内部形成涡流，空气被强制流动，在叶轮部件110内部形成以稳定器130和后导向面121的间隙部位121的连线l为界限的低压区L和高压区H。空气通过低压区L被吸入叶轮部件110内部，然后沿后导向面120经过高压区H被排出。
在上述过程中，从叶轮部件110产生的大规模的涡流或紊流与稳定器130端部表面上的突起135相碰撞分散成小规模涡流或紊流，使贯流风扇的噪声大大降低。
实施方式3如图4所示，本发明贯流风扇包括叶轮部件110、电机(图中未示出)、后导向面120、分界板113、稳定器130和排气导向板140。
所述的叶轮部件110包括3个由环形的分界板串连起来单位风扇111，每个单位风扇111包括若干个沿旋转方向弯曲并等间距排列的叶片115；叶轮部件110的旋转轴与电机的机轴50相连接。
所述的后导向面120设置在叶轮部件外壳内的后部，形成吸入空气的排出流路，后导向面120的一侧设有间隙部位121，间隙部位121沿轴向形成；所述的稳定器130沿轴向设置在叶轮部件外壳内的一侧，与间隙部位121一起形成划分高压区和低压区(即空气吸入区和空气排出区)的分界，也就是说，以稳定器130和后导向面120的间隙部位121连线l为界限，将叶轮部件外壳内部空间划分为低压区L和高压区H。贯流风扇运行时，空气从低压区L吸入，从高压区H排出。
所述的后导向面120的表面形成有若干个规则排列或不规则排列的突起125。一般来讲，从叶轮部件110产生的涡流或紊流对距离叶轮部件110较近的后导向面的间隙部位121影响较大。后导向面120的表面上形成的规则排列或不规则排列的突起125，可将大规模的涡流或紊流打散。所述的突起125最好集中地形成在与叶轮部件110保持最短距离的后导向面120的间隙部位121上。
下面对具有上述结构的贯流风扇的工作过程进行说明在电机的驱动下，叶轮部件110绕旋转轴旋转，在叶轮部件110内部形成涡流，空气被强制流动。更详细地说，如图2a和图2b所示，在电机的驱动下，叶轮部件110沿着逆时针方向旋转，叶轮部件110内部形成涡流，空气被强制流动，在叶轮部件110内部形成以稳定器130和后导向面121的间隙部位121的连线l为界限的低压区L和高压区H。空气通过低压区L被吸入叶轮部件110内部，然后沿后导向面120经过高压区H被排出。
在上述过程中，从叶轮部件110产生的大规模的涡流或紊流与形成在后导向面120的间隙部位121上的突起135相碰撞分散小规模涡流或紊流，使贯流风扇的噪声大大降低。
实施方式4如图5a和图5b所示，本发明贯流风扇包括叶轮部件110、电机(图中未示出)、后导向面120、分界板113、稳定器130、排导向板140和内导向板150。
所述的叶轮部件110包括3个由环形的分界板串连起来单位风扇111，每个单位风扇111包括若干个沿旋转方向弯曲并等间距排列的叶片115；叶轮部件110的旋转轴与电机的机轴50相连接。
所述的后导向面120设置在叶轮部件外壳内的后部，形成吸入空气的排出流路，后导向面120的一侧设有间隙部位121，间隙部位121沿轴向形成；所述的稳定器130沿轴向设置在叶轮部件外壳内的一侧，与间隙部位121一起形成划分高压区和低压区(即空气吸入区和空气排出区)的分界，也就是说，以稳定器130和后导向面120的间隙部位121连线l为界限，将叶轮部件外壳内部空间划分为低压区L和高压区H。贯流风扇运行时，空气从低压区L吸入，从高压区H排出。
所述的内导向板150按照特定曲率弯曲的设置在叶轮部件110的各个单位风扇的内部，内导向板150控制涡流的强度和涡流中心的位置。叶轮部件110内部形成的涡流的中心V最好不要形成在叶轮部件的中心O上，而是位于叶片115一侧。于是在叶轮部件110的内部设置内导向板150，上述内导向板150控制涡流的中心V，同时并可以调节涡流的强度。考虑的涡流的旋转方向，内导向板150按照特定的弯曲方向和曲率沿轴向设置。
下面对具有上述结构的贯流风扇的工作过程进行说明在电机的驱动下，叶轮部件110绕旋转轴旋转，在叶轮部件110内部形成涡流，空气被强制流动。更详细地说，如图2a和图2b所示，在电机的驱动下，叶轮部件110沿着逆时针方向旋转，叶轮部件110内部形成涡流，空气被强制流动，在叶轮部件110内部形成以稳定器130和后导向面121的间隙部位121的连线l为界限的低压区L和高压区H。空气通过低压区L被吸入叶轮部件110内部，然后沿后导向面120经过高压区H被排出。
在上述过程中，内导向板150表面上规则排列或不规则排列的突起155将大规模的涡流或紊流分散成小规模涡流或紊流，大大降低了贯流风扇的噪声。所述的突起155最好设置在内导向板150两侧面上。
值得指出的是，本技术领域内的普通技术人员根据本发明的技术构思无需创造性劳动即可出其他实施方式，这些实施方式也应当属于本发明的保护范围。
权利要求
1.一种贯流风扇，包括叶轮部件、电机、后导向面、分界板和稳定器；所述的叶轮部件包括若干个由环形的分界板串连起来单位风扇，每个单位风扇包括若干个沿旋转方向弯曲并等间距排列的叶片；叶轮部件的旋转轴与电机的机轴相连接；所述的后导向面设置在叶轮部件外壳内的后部，形成吸入空气的排出流路，后导向面的一侧设有间隙部位，间隙部位沿轴向形成；所述的稳定器沿轴向设置在叶轮部件外壳内的一侧，与间隙部位一起形成划分高压区和低压区的分界；其特征在于每个单位风扇还包括一个排气导向板(140)，所述的排气导向板(140)设置在稳定器(130)和后导向面(120)之间。
2.根据权利要求1所述的贯流风扇，其特征在于所述的排气导向板(140)的表面上形成有若干个突起(145)。
3.根据权利要求1或2所述的贯流风扇，其特征在于所述的稳定器(130)的表面上形成有若干个突起(135)。
4.根据权利要求3所述的贯流风扇，其特征在于所述的突起(135)集中设置与叶轮部件(110)保持最短距离的稳定器(130)的端部。
5.根据权利要求1、2或3所述的贯流风扇，其特征在于所述的后导向面(120)的表面上形成有若干个突起(125)。
6.根据权利要求5所述的贯流风扇，其特征在于所述的突起(125)集中设置在与叶轮部件(110)保持最短距离的后导向面的间隙部位(121)上。
7.根据权利要求5所述的贯流风扇，其特征在于每个单位风扇还包括一个内导向板(150)，内导向板(150)设置在叶轮部件(110)的各个单位风扇的内部，内导向板(150)的表面上形成有若干个突起(155)。
8.根据权利要求7所述的贯流风扇，其特征在于所述的内导向板(150)的两侧表面上都设置有突起(155)。
全文摘要
本发明提供了一种贯流风扇，包括叶轮部件、电机、后导向面、稳定器、排气导向板和内导向板。所述的后导向面表面上形成有若干个突起，其一侧设有间隙部位，间隙部位沿着轴向形成；所述的稳定器两侧表面上形成有若干个突起；所述的排气导向板的两侧表面形成有若干个突起。所述的内导向板表面形成有若干个突起。本发明的有益效果是第一，排气导向板可防止各单位风扇排出的空气的互相影响，提高了整个贯流风扇的性能。第二，稳定器、后导向面、内导向板以及排气导向板的表面设置有若干个突起，将大规模的涡流和紊流打散，降低贯流风扇的噪声。
文档编号F04D29/44GK1451882SQ02116628
公开日2003年10月29日 申请日期2002年4月15日 优先权日2002年4月15日
发明者严允燮, 金正勳, 具廷楦, 黄性万 申请人:乐金电子(天津)电器有限公司