专利名称：环保节能隔声罩的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及环保设备，具体涉及一种用于工业上可隔声消音防止噪音污染周围环境的节能隔声罩。
背景技术：
目前，人们日益重视环境的保护，对于氧压机、空压机、球磨机、氮压机、风机等工业污染以及民用和其它相关领域等噪音污染的治理，投入了大量的人力、物力和财力。但仍具有下列设计和结构上的缺陷①隔音主要元器件采用简单的隔音板，因而隔声效果不好，不能很好的满足客户需求和国家环保标准；②散热通风用轴流风机置于罩内，由于罩内温度过高，影响了轴流风机的正常工作，从而降低了散热通风的效果，能耗也较大；③传统的隔热装置采用固定的整体结构，因而在对罩内设备检修维护时，不便于拆卸，安全性也较差。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术的缺陷，提供一种隔音效果好、风机散热通风效果好、检测维护方便的环保节能隔声罩。本实用新型是通过下面的技术方案解决上述技术问题的。它包括顶面吸声模块和侧面吸声模块，所述顶面吸声模块和侧面吸声模块相互形成罩形结构，在侧面吸声模块或顶面吸声模块外部，成对设置有一个或一个以上进风消声器和出风消声器，出风消声器与出风口之间装有轴流风机，该轴流风机与温控报警装置相连，其风机罩为方形，其内装有一排或一排以上风机吸声片。所述顶面吸声模块和侧面吸声模块为两块或两块以上模块成凹凸状相互搭接而成，其搭接处设有密封层；顶面吸声模块和侧面吸声模块依序为面板、填充物、玻璃布和穿孔板相互贴合而成，面板和穿孔板之间可设龙骨，填充物可采用超细玻璃面吸声材料，玻璃布可采用平纹无碱玻璃纤维布，可穿孔板采用穿孔率为15％～25％的钢板、镀锌板、喷塑板或不锈钢板。风机吸声片包括两块平行设置的穿孔板，两穿孔板内侧贴合有玻璃布，两玻璃布之间装有填充物。在侧面吸声模块上，还开设有隔声窗和隔声门，其中隔声窗与侧面吸声模块连接处设有密封条，隔声门与侧面吸声模块连接处设有密封条。
本实用新型通过将噪音源全部包覆在罩内，进风消声器和出风消声器及轴流风机全部设置在罩外，解决了整体散热通风问题，节能性好。其罩上吸声用的模块采用“外隔内吸”的方式，且各模块间采用相互搭接方式，可保证隔声量大，隔音效果好，模块外观美观平整，强度高、不易变形，便于拆卸和组装，设备检修和维护也很方便。
图1为本实用新型结构主视图；图2为本实用新型结构俯视图；图3为本实用新型图1之A向视图；图4为本实用新型图2之B向视图；图5为本实用新型侧面吸声体搭接外形示意图；图6为本实用新型侧面吸声体搭接剖面图；图7为本实用新型侧面吸声体与隔音窗连接图；图8为本实用新型隔声门结构主视图；图9为本实用新型隔声门与侧面吸声体搭接示意图；图10为本实用新型吸声片剖面图。
图中1-进风消声器；2-隔声窗；3-隔声门；4-侧面吸声体模块；5-出风消声器；6-轴流风机；7-顶部吸声体模块；8-面板； 9-龙骨；10-填充物； 11-穿孔板； 12-玻璃布；13-温控报警装置； 14-密封层； 15-密封条；16-玻璃； 17-密封条； 18-风机罩。
具体实施方式
本实用新型是针对噪声传播中声源具有宽频特性和复杂性而进行的结构设计。如图1、图2所示，本实用新型包括顶面吸声模块7和侧面吸声模块4，所述顶面吸声模块7和侧面吸声模块4相互活动连接形成罩形结构，可将发出噪音之机器或设备罩住，使整个噪声源全部置于罩内，阻隔其向外散发。在侧面吸声模块4或顶面吸声模块7外部，成对设置有一个或一个以上进风消声器1和出风消声器5，可保证罩内空气的流通。如图3、图4所示，本实用新型所展示的实施例结构是在两相对的侧面吸声模块4上分别装有两个进风消声器1，而在顶面吸声模块7上装有四个出风消声器5，在出风消声器5与出风口之间装有轴流风机6。这样，外部气体可从罩底侧面进入，罩内气体通过轴流风机6的抽取从顶部位置的出风消声器5排出，防止空气在罩中集聚与滞留，尤其是某些带有易燃、易爆气体的设备，这样，有利于罩内空间的排气、通风和散热，避免安全事故的发生。同时，为了更好地保证隔声罩内设备的良好运行，轴流风机6与温控报警装置13相连，可通过轴流风机6的调控控制罩内温度，进行人性化控制。轴流风机6之风机罩18根据与其配套的出风消声器5设计成方形，其内装有一行或一行以上风机吸声片19，如图10所示，风机吸声片19包括两块平行设置的穿孔板11，两穿孔板11内侧贴合有玻璃布12，两玻璃布12之间装有填充物10，抑制了噪声从出风口的溢出，以保证最大限度的散热通风和有效的节约能源，降低能耗。另外，将轴流风机6装于罩的顶面，有利于设备的维护和检修。
如图6、图7所示，本实用新型根据声学理论，用于吸声用的模块采用“外隔内吸”的方式，顶面吸声模块7和侧面吸声模块4依序为面板8、填充物10、玻璃布12和穿孔板11相互贴合而成，其中面板8采用整体贴合彩钢板，美观、防腐、耐用，可阻隔噪音向外散发，避免污染周围环境；填充物10采用超细玻璃面吸声材料；玻璃布12采用平纹无碱玻璃纤维布；穿孔板11采用穿孔率为15％～25％的钢板、镀锌板、喷塑板或不锈钢板等，可吸收罩内发出的噪音。通过隔、吸两种方式的结合，达到了又隔、又吸的效果，保证了最大限度的降低和抑制噪声。
为达到较高的隔声效果，如图5、图6所示，顶面吸声模块7和侧面吸声模块4为两块或两块以上模块成凹凸状相互搭接成“迷宫式”结构，其搭接处设有橡胶板或橡胶条制成的密封层14，以消除缝隙传声。同时，为避免钢板在声波作用下引起共震和吻合效应形成隔声低谷导致隔声性能下降，在顶面吸声模块7和侧面吸声模块4上面板8和穿孔板11之间设有轻型冲压槽钢作为加强龙骨9。
为便于罩内设备的观察和维护，如图7、图8、图9所示，在侧面吸声模块4上开设有隔声窗2和隔声门3，其中隔声窗2与侧面吸声模块4连接处设有密封条15，隔声门3与侧面吸声模块4连接处设有密封条17，可保证密封效果。
对于尺寸较大的隔声罩，其长度和宽度跨度都较大，考虑其安全及稳定性，隔声罩顶部须设置承载横梁。横梁用螺栓与顶面吸声模块7采用活动联接，便于安装和维护。
权利要求1.一种环保节能隔声罩，其特征在于它包括顶面吸声模块(7)和侧面吸声模块(4)，所述顶面吸声模块(7)和侧面吸声模块(4)相互形成罩形结构，在侧面吸声模块(4)或顶面吸声模块(7)外部，成对设置有一个或一个以上进风消声器(1)和出风消声器(5)，出风消声器(5)与出风口之间装有轴流风机(6)。
2.根据权利要求1所述的环保节能隔声罩，其特征在于轴流风机(6)与温控报警装置(13)相连，其风机罩(18)为方形，其内装有一排或一排以上风机吸声片(19)。
3.根据权利要求1所述的环保节能隔声罩，其特征在于所述顶面吸声模块(7)和侧面吸声模块(4)为两块或两块以上模块成凹凸状相互搭接而成，其搭接处设有密封层(14)。
4.根据权利要求1或2所述的环保节能隔声罩，其特征在于所述顶面吸声模块(7)和侧面吸声模块(4)依序为面板(8)、填充物(10)、玻璃布(12)和穿孔板(11)相互贴合而成。
5.根据权利要求1或2所述的环保节能隔声罩，其特征在于所述风机吸声片(19)包括两块平行设置的穿孔板(11)，两穿孔板(11)内侧贴合有玻璃布(12)，两玻璃布(12)之间装有填充物(10)。
6.根据权利要求1或3所述的环保节能隔声罩，其特征在于侧面吸声模块(4)上开设有隔声窗(2)和隔声门(3)，其中隔声窗(2)与侧面吸声模块(4)连接处设有密封条(15)，隔声门(3)与侧面吸声模块(4)连接处设有密封条(17)。
7.根据权利要求4所述的环保节能隔声罩，其特征在于所述顶面吸声模块(7)和侧面吸声模块(4)上面板(8)和穿孔板(11)之间设有龙骨(9)。
8.根据权利要求4所述的环保节能隔声罩，其特征在于填充物(10)采用超细玻璃面吸声材料。
9.根据权利要求4所述的环保节能隔声罩，其特征在于玻璃布(12)采用平纹无碱玻璃纤维布。
10.根据权利要求4所述的环保节能隔声罩，其特征在于穿孔板(11)采用穿孔率为15％～25％的钢板、镀锌板、喷塑板或不锈钢板。
专利摘要一种环保节能隔声罩，它包括顶面吸声模块和侧面吸声模块，所述顶面吸声模块和侧面吸声模块成凹凸状相互搭接成罩形结构，在侧面吸声模块或顶面吸声模块外部，成对设置有进风消声器和出风消声器，出风消声器与出风口之间装有轴流风机，该轴流风机与温控报警装置相连，其风机罩为方形，其内装有风机吸声片。本实用新型通过将噪音源全部包覆在罩内，进风消声器和出风消声器及轴流风机全部设置在罩外，解决了整体散热通风问题，节能性好。其罩上吸声用的模块采用“外隔内吸”的方式，且各模块间采用相互搭接方式，可保证隔声量大，隔音效果好，模块外观美观平整，强度高、不易变形，便于拆卸和组装，设备检修和维护也很方便。
文档编号F04D29/66GK2625626SQ03248218
公开日2004年7月14日 申请日期2003年7月7日 优先权日2003年7月7日
发明者刘永清 申请人:长沙贝尔环保节能设备有限公司