专利名称：环保节能隔声罩的制作方法
技术领域：
环保节能隔声罩
技糊域
本实用新型涉及环保设备，具微及一种环保节能隔声罩。
目前，人们日益重视环境的做，对豫压机、空压机、球磨机、氮压机、鄉等工业污染以 及民用和其它相关领域等噪音污染的治理，投入了大量的人力、物力和财力。但仍具有下列设计和
结构上的缺陷①隔音主要元器件采用简单的隔音板，因而隔声效果不好，不能很好的满足客户需
求和国家环保标准；^^热通Mffl轴流ms于罩内'由于罩内,过高，影响了轴流m的正常
工作，从而斷氐了散热通风的效果，麟也駄；驗统的隔^S^用固定的整体结构，因而在
对罩内设备检修维护时，不便于拆卸，安，也较差
实用新型内容
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本实用新S^要解决的技术问题是克月lh述现有技术的缺陷，繊一种隔音效果好、舰散热 通风效果好、检测乡斷方便的环保节能隔声罩。
本实用新型^!M下面的技术方案解m^技术问题的。
一种环保节能隔声罩，主要包含由OT模板与侧面模板联接构成的罩，在罩的进、出风口
处均设置有消声器，进、出风口之间^Wtt流鄉，^tt征在于罩由麻繊与侧面微拼
^J成，同平面各 之间为企口相互皿方式，螺栓 ,相互垂直的两模块之间为,联
接方式，隔音门与门框之间为斜坡口吻合对接；进风口消声器置于罩内，装，流风机的出风 口消声器置于罩外顶部。繊外表面是冷轧钢板，内表面是镀锌 L板，内部職吸声材料。模
块内部有槽钢框^增强结构。隔声窗为中间有隔离空隙的^MM结构。
本实用新型环保节能隔声罩由Hffi,和侧面,拼装构成，将噪音源，包覆在罩内，带出
风消声器的轴流MS體在罩外顶部，有利于迎风散热和方便设备i錄与检修。
丰l^ffl "外隔内吸"的吸声结构，夕卜表面是冷轧钢板，内表面为镀锌孔板，内部填充吸声材料。
模板拼装结构是同平面各模板间采用企口相互皿方式，螺栓联銜相互垂直的顶 板与侧 面mt间采用搭钩联接方式，更方便于拆卸和组装，设备检修和维护也很方便。丰I^接处密封 断，齢效果更好，隔(吸)声駄。
本实用新型的隔声门与门框之间采用斜坡口吻合对接，更利于密封，避免噪声从隔声门与模板 ^^隙腿出。
本实用新 进风口消声器于罩内，使得从外！Lh更勢见平整。
3本实用新型微内部采用槽钢框架式增强结构，弓艘高、不易郷。 本实用新型的隔声窗为中间有隔离空隙的双层玻璃结构，更利保温、隔热和隔声。
图1为本实用新型环保节能隔声罩结构主视图； 图2为本实用新型环保节能隔声罩A向视图； 图3为本实用新型环保节能隔声罩俯视图； 图4为本实用新型环保节能隔声罩B向视亂 图5为本实用新型环保节能隔声罩侧面t鎌联接主视图； 图6为本实用新型环保节能隔声罩侧面微联鄉视图； 图7为本实用新型环保节能隔声罩侧面t鎌联接剖视图； 图8为本实用新型环保节能隔声罩隔声门与门框^^主视图； 图9为本实用新型环保节能隔声罩隔声门与门框職B-B向剖示图； 图10为本实用新型环保节能隔声罩隔声门与门H^接A-A向剖示图； 图11为本实用新型环保节能隔声罩隔声门与门W^局部音际图； 图12为本实用新型环保节能隔声罩隔声窗结构示意图； 图13为本实用新型环保节能隔声罩隔声窗放大剖示图； 图14为本实用新型环保节能隔声罩进风口消声器内置示意图； 图15为本实用新型环保节能隔声罩相互垂直的微麟结构剖示图； 图16为本实用新型环保节能隔声糊互垂直的f鎌联接结构示意图。
具体实施方式
本实用新型结合具体实施例参见附图进一步说明如下
本实用新型是针对噪声传播中声源具有宽频特性和^ft而进行的^l设计。 本实用新型环保节能隔声罩总体结构如图l一图4所示，本实用新型包括m^^ 7和侧面, 4,所述]IM,7和侧面m4相互垂直，采用,f^形自对密闭的罩形，，可将发出噪音 之机器或设备罩住，使M^声源，置于罩内，阻隔其噪声向外散发。
根据罩内主体设备的布置方5^散热情况在隔声罩的侧面模板4或Mffi模板7上设置多个3tM 口与排风口，用轴流Wt行强伟腿风，保证罩内空气的瀬通，达到罩内通风散热的目的；为消除 皿排风口透出的噪声，在进、排风口上配装进风消声器1和出风消声器5。参见附图1~4。本实 用新，展示的实施例结构是在侧面模板4上在罩内分别装有两个进风消声器1 (内置式)，参见附 图l、 3、 14。而在]MM微7上駭两个出风消声器5，在出风消声器5与出风口之间^^舰 机6。参见附图2、 3、 4。这样，外部气体可从罩底侧面进入，罩内气体ffiil轴流风机6的抽取从部錢的出风消声器5排出，防止空气在罩中集聚与滞留，尤其是某麟有易燃、易爆气体的设备， 这样，有利于罩内空间的排气、通附B散热，避免^^事故的发生。同时，为了更好地保证隔声罩 内设备的良好运行，轴Wm 6与Mm^魏置13相连，可舰轴流顺6的调離制罩内M， 进行人性化控制。出风消声器5内装有一行或一行以上吸声片18，懒汀噪声从出风口的溢出，以 保证最大限度的散热通辦陏效的节约會騵，斷氐能耗。另外，将出风口5和轴、Wm6装于罩外 的顶面，有利于通风散热设备的维护和检修。
本实用新型根据声学理论，用于吸声用的微4与7采用"外隔内吸"的消声结构，顶面丰鎌7、 侧面模板4和m吸声片18的结构是，由面板8、填充物10、玻璃布12和穿孔板11相互贴合而 成，参见附图7，其中面板8采用麟贴合彩钢板，穀见、防腐、耐用，可阻隔噪音向外縱，避免 污染周围环境；填充物10采用 玻璃面吸声材料；玻璃布12采用平ga^^纟书隹布；穿孔板 11采用穿孔率为15% —25%的钢板、镀锌板、喷塑板或不自板等，可吸收罩内发出的噪音。M 隔、吸两种方式的结合，超lj了又隔、又吸的效果，保证了最大限度的斷氏和懒赠声。
为达到更好的隔声效果，同平面的顶面樓阪7或侧面模板4为两:^K两块以上m^装,时， 以方管19构成凹凸状企口相互^^成"迷宫式"结构，其皿处设有^l^^条制成的密封层 14，以消,隙传声。参见附图7。同时，为避免钢板在声波作用下引起共震和吻合鹏形成隔声低 谷导致隔声性能下降，在顶面微7和侧面微4内部，祉面板8和穿孔板11之间设有轻型冲压 槽钢9作为加强龙骨；而相互垂直的llffi模板2与侧面模板4的,，采用了,式联接，参见附 图15,用螺栓固联于顶^l^7上的,20，它的钩头21,離在侧面，鎌4上的联敏22的钩 孔中。两t鎌7与4船^ffi密封垫23，这种,麟结构更便于拆卸、组装，方便了设备的检 修。
为便于罩内设备的观察和维护，如图lg，在侧面模板4上开设有隔声窗2和隔声门3，其中 隔声窗2与侧面禾鎌4连微设有密封条15，参见附图12、 13,隔声门3与侧洒吸声繊4连舰 设有密封条17，参见附图ll，可保证密封效果。为达到更好的隔声M效果，隔声窗2采用了鹏 玻璃隔声结构，参见附图^—11。由两层玻璃16之间间隔空隙。参见附图13。 M16由密封条15 与面板8或内侧穿孔板U联接。参见附图13。而隔声门采用了四周坡口式结构。
本实用新型设计中，将进风消声器5内置于罩内，^it风口处安装铝合金百叶窗24,使隔声罩 夕卜观更平整， 。参见附图14。
如图7所标示，本实用新型中，所有模板内部用槽钢9帝ij作成"井"字形框架，保证了丰鎌的 亏破，使其不易变形，且會練受一定重量的物体。而对于尺寸默的隔声罩，其长度和宽度跨度都 駄，考虑其^S稳定性，隔声罩顶部须體承纖梁。横梁用螺栓与鹏模板7細翻麟， 便于安装和维护。
权利要求1、一种环保节能隔声罩，主要包含由顶面模板与侧面模板联接构成的罩，在罩的进、出风口处均设置有消声器，进、出风口之间装有轴流风机，其特征在于罩由顶面模板与侧面模板拼装构成，同平面各模板之间为企口相互搭接方式，螺栓联接，相互垂直的两模块之间为搭钩联接方式，隔音门与门框之间为斜坡口吻合对接；进风口消声器置于罩内，装有轴流风机的出风口消声器置于罩外顶部。
2、 根据权利要求1所述的环保节能隔声罩，其特征在于模板外表面是冷轧钢板，内 表面是镀锌孔板，内部填充吸声材料。
3、 根据权利要求1所述的环保节能隔声罩，其特征在于其模块内部有槽钢框架式增 强结构。
4、 根据权利要求1所述的环保节能隔声罩，其特征在于其隔声窗为中间有隔离空隙 的双层玻璃结构。
专利摘要一种环保节能隔声罩，主要包含由顶面模板与侧面模板联接构成的罩，在罩的进、出风口处均设置有消声器，进、出风口之间装有轴流风机。罩由顶面模板与侧面模板拼装构成，同平面各模板之间为企口搭接方式，螺栓联接，相互垂直的两模块之间为搭钩联接方式，隔音门与门框之间为斜坡口吻合对接；进风口消声器置于罩内，装有轴流风机的进风口消声器置于罩外顶部。本实用新型优点是将噪音源全部包覆在罩内，带出风消声器的轴流风机设置在罩外顶部，有利于迎风散热和方便设备维护与检修。模板采用“外隔内吸”的吸声结构，隔热、吸声效果强，强度好，模板之间联接结构更方便于拆卸和组装，维修也很方便。模板连接处密封性好，隔音效果更好。隔声门、窗结构利于密封和隔音、隔热、进风口消声器内置，外观上更美观平整。
文档编号F16M1/00GK201377659SQ200820210990
公开日2010年1月6日 申请日期2008年12月18日 优先权日2008年12月18日
发明者刘永清 申请人:长沙贝尔环保节能设备有限公司