专利名称：高压防腐打气头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种高压防腐打气头，属打气筒用关键部件技术领域。
背景技术：
目前用于自行车、摩托车、三轮车轮胎内带的手动打气筒有一般的打气筒和高压打气筒两种，其内使用的关键部件打气头为牛皮碗，使用时，先在牛皮碗的内外涂抹润滑油，再安装到气筒内，打气时会经常有油星随气体被喷入内带，时间一长，内带会被油腐蚀老化，使使用寿命变短；修理或更换牛皮碗时，要用专用工具，而且油腻多，脏手、脏衣服，很不方便；打气时还存在气压小、气量不足的问题，因而打气时间长、很费力、很累。
发明内容
为解决打气时存在气压小、气量不足、打气时间长、费力和打气头使用寿命短、更换困难的问题而设计一种高压防腐打气头；高压防腐打气头由打气头本体、圆凹槽、密封圈、盲孔、明孔、联接螺纹构成，圆凹槽加工在圆柱形的打气头本体的中间部位，密封圈安装在圆凹槽内，打气头本体1的轴向加工有盲孔，打气头本体2的轴向加工有明孔，打气头本体1上方的圆柱上加工有联接螺纹。
本实用新型用于自行车、摩托车、三轮车轮胎内带打气，其生产工艺简单、制造成本低、可做为代替牛皮碗的新型打气头，使用时具有气压大、气量足、省时、省力和维修拆装容易、使用寿命长的有益效果和优点。
图1加工有盲孔、圆凹槽、联接螺纹的打气头本体1主视图；图2图1的俯视图；
图3加工有明孔、圆凹槽的打气头本体2主视图；图4图3的俯视图；图5加工有盲孔、联接螺纹和圆凹槽内安有密封圈的打气头本体1经固定螺母与打气杆7安装联接的结构图；图6加工有明孔和圆凹槽内安有密封圈的打气头本体2经对锁螺母与打气杆9安装联接的结构图。
图中1.打气头本体，2.打气头本体，3.密封圈，4.盲孔，5.明孔，6.圆柱，7.联接螺纹，8.圆凹槽，9.打气杆，10.固定螺母，11.打气杆，12.对锁螺母。
具体实施方式
以下结合附图再说明一下本实用新型的具体结构和具体实施方式
，如图1、图2、图3、图4所示高压防腐打气头由打气头本体、圆凹槽8、密封圈3、盲孔4、明孔5、联接螺纹7构成，圆凹槽8加工在圆柱形的打气头本体1、2的中间部位，密封圈3安装在圆凹槽8内，打气头本体1的轴向加工有盲孔4，打气头本体2的轴向加工有明孔5，打气头本体1上方的圆柱6上加工有联接螺纹7；如图5所示将打气杆9下端插入打气头本体1的盲孔4内，用固定螺母10旋紧在联接螺纹7上把打气杆9和打气头本体1联接为一体，再把密封圈3安装在圆凹槽8内，装入打气筒内即可使用；如图6所示将打气杆11下端插入打气头本体2的明孔5后，用对锁螺母12旋紧在打气杆11下端把打气杆11和打气头本体2联接为一体，再把密封圈3安装在圆凹槽8内，装入打气筒内即可使用。
权利要求1.一种高压防腐打气头，由打气头本体(1、2)和圆凹槽(8)、密封圈(3)、盲孔(4)、明孔(5)、联接螺纹(7)构成，其特征在于圆凹槽(8)加工在圆柱形打气头本体(1、2)的中间部位，密封圈(3)安装在圆凹槽(8)内，打气头本体(1)的轴向加工有盲孔(4)，打气头本体(2)的轴向加工有明孔(5)，打气头本体(1)上方的圆柱(6)上加工有联接螺纹(7)。
专利摘要本实用新型涉及一种高压防腐打气头，属于打气筒用关键部件技术领域，为解决打气时存在气压小、气量不足、打气时间长、费力和打气头使用寿命短、更换困难的问题而设计一种高压防腐打气头；高压防腐打气头由打气头本体、圆凹槽、密封圈、盲孔、明孔、联接螺纹构成，圆凹槽加工在圆柱形打气头本体的中间部位，密封圈安装在圆凹槽内，打气头本体1的轴向加工有盲孔，打气头本体2的轴向加工有明孔，打气头本体1上方的圆柱上加工有联接螺纹，本实用新型用于自行车、摩托车、三轮车轮胎内带打气，其生产工艺简单、制造成本低、可做为代替牛皮碗的新型打气头，使用时具有气压大、气量足、省时、省力和维修拆装容易、使用寿命长的有益效果和优点。
文档编号F04B33/00GK2675898SQ20042001834
公开日2005年2月2日 申请日期2004年1月15日 优先权日2004年1月15日
发明者田长明 申请人:田长明