专利名称：高强度耐腐蚀纯玻璃钢风机壳体的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种风机壳体，特别是一种高强度耐腐蚀纯玻璃钢风机壳体。
背景技术：
目前随着环保的要求日益完善，在工厂的生产过程中以及在餐饮业中需要越来越多的通风换气的设备，其中最重要的是风机，在化学工业中经常需要输送具有腐蚀性的化学气体，现有的利用钢铁制造的风机因不耐上述的化学气体的腐蚀，因而无法使用，现有一些技术中利用玻璃钢来制作风机，但由于结构强度达不到技术要求，一般无法制作较大的风机，尤其是现有的玻璃钢风机壳体一般是将玻璃钢粘贴在钢制的机壳表面制成，粘贴连接部位易产生裂变，影响使用寿命。且现有的壳体一般两个对合制成，因此在更换内部的风叶轮时需要将机壳两分开，在更换完毕后再用粘胶粘合，由此造成施工不易，且以后的机壳密封性变差，造成具有腐蚀性的气体外泄，污染环境。
发明内容
本实用新型的目的是解决现有技术中铁壳玻璃钢风机壳体受高温裂变所存在的问题，提供一种机壳密封性强、更换内部的风叶轮容易的高强度耐腐蚀纯玻璃钢风机壳体。本实用新型设计高强度耐腐蚀纯玻璃钢风机壳体，包括两个对合的玻璃钢风机壳，其特征在于在机壳的进风口处有孔，孔的中心与叶轮中心同轴，孔上有进风口，进风口有进风管及连接圈构成，连接圈为环状筒，其前端有外展边，外展边上有螺栓孔，进风管为由内至外直径渐渐扩展的筒体，其中部有与连接圈的有外展边对接的凸边，凸边上有与外展边上对应的螺栓孔。连接圈的环状筒直径大于叶轮的外径。进风管凸边上有加强筋连接进风管的筒体。本实用新型的优点是能大幅度提高机壳的耐腐蚀性能，且能方便地不用打开机壳更换机内叶轮。
以下结合附图和实施例对本实用新型作详细说明，附
图1为本实用新型的使用状态结构示意图，附图2为本实用新型的进风口结构示意图，附图3为本实用新型的进风口结构侧面示意图，具体实施方式
图中包括两个对合的纯玻璃钢风机壳1，其特征在于在机壳1的进风口处有孔3，孔3的中心与叶轮4中心同轴，进风口由进风管2及连接圈5构成，连接圈5为环状筒，其前端有外展边6，外展边6上有螺栓孔7，进风管2为由内至外直径渐渐扩展的筒体，其中部有与连接圈5的有外展边6对接的凸边8，凸边8上有与外展边6上对应的螺栓孔9。连接圈5的环状筒直径大于叶轮4的外径。进风管2凸边8上有加强筋10连接进风管3的筒体。制造时，在模具上粘贴玻璃钢，然后将成型的两个对合的玻璃钢风机壳1，进风管2，连接圈5取下，先将两个对合的玻璃钢风机壳1粘接成机壳，在安装完叶轮4后，再将进风管2与连接圈5螺栓对接后粘接安装在机壳1上，由于机壳1安装后不用在换叶轮4时打开，能降低因此造成的化学气体泄漏，而圆滑的机壳1及进风管2又能提高风机的工作效率。
权利要求1.高强度耐腐蚀纯玻璃钢风机壳体，包括两个对合的纯玻璃钢风机壳，其特征在于在机壳的进风口处有孔，孔的中心与叶轮中心同轴，孔上有进风口，进风口有进风管及连接圈构成，连接圈为环状筒，其前端有外展边，外展边上有螺栓孔，进风管为由内至外直径渐渐扩展的筒体，其中部有与连接圈的有外展边对接的凸边，凸边上有与外展边上对应的螺栓孔。
2.按权利要求1所述的高强度耐腐蚀纯玻璃钢风机壳体，其特征在于连接圈的环状筒直径大于叶轮的外径。
3.按权利要求1所述的高强度耐腐蚀纯玻璃钢风机壳体，其特征在于进风管凸边上有加强筋连接进风管的筒体。
专利摘要本实用新型涉及一种高强度耐腐蚀纯玻璃钢风机壳体，包括两个对合的玻璃钢风机壳，其特征在于在机壳的进风口处有孔，孔的中心与叶轮中心同轴，孔上有进风口，进风口有进风管及连接圈构成，连接圈为环状筒，其前端有外展边，外展边上有螺栓孔，进风管为由内至外直径渐渐扩展的筒体，其中部有与连接圈的有外展边对接的凸边，凸边上有与外展边上对应的螺栓孔。连接圈的环状简直径大于叶轮的外径。进风管凸边上有加强筋连接进风管的筒体。本实用新型的优点是能大幅度提高机壳的耐腐蚀性能，且能方便地不用打开机壳更换机内叶轮。
文档编号F04D29/02GK2687387SQ200420019650
公开日2005年3月23日 申请日期2004年1月18日 优先权日2004年1月18日
发明者沈余良, 卫东, 沈滨 申请人:上海德惠特种风机有限公司