耐腐蚀耐高温风的制造方法
【专利摘要】耐腐蚀耐高温风机，主要由壳体、电机和叶轮组成，壳体为中空夹层结构，中部空间为电机室，夹层内部空间为通风腔体，壳体上下两端分别设置出风室和进风室，出风室和进风室分别与通风腔体相通，电机安装在电机室内，叶轮安装在进风室内，电机和叶轮同轴连接。本实用新型将电机内置于中空夹层结构的壳体中，壳体具有通风腔体，电机和叶轮同轴连接，电机不于通风介质接触，非常适合输送高温及腐蚀性的气体介质，具有结构简单、维护方便、耐腐蚀和耐高温的优点。
【专利说明】耐腐蚀耐高温风机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及风机【技术领域】，具体涉及一种耐腐蚀耐高温风机。
【背景技术】
[0002]风机是对气体压缩和气体输送机械的习惯简称，通常所说的风机包括通风机，鼓风机，风力发电机，气体压缩和气体输送机械是把旋转的机械能转换为气体压力能和动能，并将气体输送出去的机械。现有的风机主要结构部件为壳体，叶轮，电动机，轴承箱和皮带(易损件)。电机通常设置在风机壳体的侧面，采用轴承箱皮带传动，在使用中要经常的更换轴承箱轴承盒皮带，维护不方便，也不易保证风机的输送密闭性，容易漏风，在酸碱性及高温环境不易保证风机的长期运转，极易损坏部件。
实用新型内容
[0003]本实用新型提供了一种耐腐蚀耐高温风机，以解决现有技术存在的维护不便、不耐腐蚀和高温的问题。
[0004]本实用新型主要由壳体、电机和叶轮组成，解决其技术问题所采用的技术方案是壳体为中空夹层结构，中部空间为电机室，夹层内部空间为通风腔体，壳体上下两端分别设置出风室和进风室，出风室和进风室分别与通风腔体相通，电机安装在电机室内，叶轮安装在进风室内，电机和叶轮同轴连接。
[0005]上述进风室的进口处安装有连接法兰。
[0006]上述电机室前后两侧安装有防护网。
[0007]本实用新型适用于离心式，轴流式，混流式和斜流式叶轮，壳体和叶轮为玻璃钢、不锈钢等材质。
[0008]本实用新型的工作原理是电机与进风室内的叶轮同轴连接，叶轮在电机带动下将进风室外气体介质吸进去，进风室的风由进风室分别进入到左右两侧壳体的通风腔体中，然后从出风室中排出，位于壳体之间的电机并不与通风介质直接接触，非常适合输送高温及腐蚀性的气体介质，电机直接与外部空气接触，提高了电机的散热性能，通过电机轴直接传动，在检修更换电机时可以直接进行，无需大范围的拆卸，减去了轴承箱和传动带，维护方便，无需易损件。
[0009]本实用新型将电机内置于中空夹层结构的壳体中，壳体具有通风腔体，电机和叶轮同轴连接，电机不于通风介质接触，非常适合输送高温及腐蚀性的气体介质，具有结构简单、维护方便、耐腐蚀和耐高温的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0011]图1是本实用新型的结构示意图。
[0012]图中I壳体、2电机、3叶轮、4进风室、5出风室、6通风腔体、7电机室、8防护网、9连接法兰。
【具体实施方式】
[0013]如图所示，一种耐腐蚀耐高温风机，主要由壳体1、电机2和叶轮3组成，壳体I为中空夹层结构，中部空间为电机室7，夹层内部空间为通风腔体6，壳体I上下两端分别设置出风室5和进风室4，出风室5和进风室4分别与通风腔体6相通，电机2安装在电机室7内，叶轮3安装在进风室4内，电机2和叶轮3同轴连接，进风室4的进口处安装有连接法兰9，电机室7前后两侧安装有防护网8。
[0014]本实用新型适用于离心式，轴流式，混流式和斜流式叶轮，壳体和叶轮为玻璃钢、不锈钢等材质。
[0015]本实用新型的工作原理是电机2与进风室4内的叶轮3同轴连接，叶轮3在电机2带动下将进风室4外气体介质吸进去，进风室4的风由进风室4分别进入到左右两侧壳体I的通风腔体6中，然后从出风室5中排出，位于壳体I之间的电机2并不与通风介质直接接触，非常适合输送高温及腐蚀性的气体介质，电机2直接与外部空气接触，提高了电机2的散热性能，通过电机轴直接传动，在检修更换电机时可以直接进行，无需大范围的拆卸，减去了轴承箱和传动带，维护方便，无需易损件。
【权利要求】
1.一种耐腐蚀耐高温风机，主要由壳体、电机和叶轮组成，其特征是壳体为中空夹层结构，中部空间为电机室，夹层内部空间为通风腔体，壳体上下两端分别设置出风室和进风室，出风室和进风室分别与通风腔体相通，电机安装在电机室内，叶轮安装在进风室内，电机和叶轮同轴连接。
2.根据权利要求1所述的耐腐蚀耐高温风机，其特征是进风室的进口处安装有连接法ΛΑ~O
3.根据权利要求1所述的耐腐蚀耐高温风机，其特征是电机室前后两侧安装有防护网。
【文档编号】F04D25/06GK204140457SQ201420249658
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年5月12日 优先权日:2014年5月12日
【发明者】任天颂 申请人:任天颂