专利名称：涡轮风扇的制作方法
技术领域：
本发明是涉及向轴方向吸入空气后，再向半径方向排出的涡轮风扇。特别是涉及为了能够设置于轴方向高度比较小的空间，即使向轴方向高度形成的比较小，也可以提高送风量的涡轮风扇。
背景技术：
一般而言，涡轮风扇是向轴方向吸入空气后，再向半径方向排出。并且，即使其高度比较低，送风量也相对较多。相反，随着风向急剧的变更为90度，流动阻力也将变大，从而会产生噪音。如上所述的涡轮风扇相对于风扇自身的大小而言，送风量较大，因此，多适用于设置空间有限的天花板式空调器用室内机或壁画式空调器用室内机中。
最近，由于壁画式空调器用室内机的外观设计比较美观，并且占用的设置空间较小，因此需求量较大。上述壁画式空调器用室内机的结构特点如下画有各种图案等的前面面板设置于盒状的直六面体的壳体前面，同时，其内侧设置有蒸发器及涡轮风扇。
具体而言，壁画式空调器用室内机的结构包括前面开放的壳体前面，可开闭的设置有前面面板。上述壳体和前面面板之间形成吸入口的同时，上述壳体的两侧面及底面形成排出口。上述壳体内侧设置有蒸发器、涡轮风扇及电机，并且，上述蒸发器和涡轮风扇之间设置有引导空气的流动的导向板。
特别是，上述涡轮风扇是由以下几个部分所构成与上述电机连接，传递动力的套筒；与上述套筒向轴方向离隔的环形状的罩盖；在上述套筒和罩盖之间，向圆周方向排列的多个叶片。上述涡轮风扇的罩盖面向上述前面面板设置。
因此，随着上述涡轮风扇的驱动，将通过上述吸入口向轴方向吸入室内空气。上述室内空气将在通过上述蒸发器时，通过与冷媒的热交换作用冷却后，通过上述导向板引导向上述涡轮风扇的吸入流动。
然后，通过上述导向板引导到轴方向的吸入流动，将经由上述涡轮风扇的罩盖、叶片及套筒，向半径方向流动后，通过各排出口排出。
但是，如上所述的适用于壁画式空调器用室内机的以往技术的涡轮风扇存在如下缺陷由于涡轮风扇的设置空间受到限制，设置于罩盖和套筒之间的叶片的高度也将受到限制。一般而言，涡轮风扇的送风量和风扇整体直径及叶片的高度成比例，因此，由于实际送风空气的叶片的高度受到限制，所以不但会使送风量减少，而且还对增加送风量造成影响。进一步来讲，相对于风扇整体直径，叶片的高度形成的较低，由于旋转驱动时的外部影响，即使稍微抖动，也会和周边构成部件相互干扰，因此会发生受损及产生噪音等问题。
发明内容
本发明是为了解决上述的以往技术的问题而提出的。因此，本发明的目的是提供一种涡轮风扇，其特征在于即使向轴方向设置于有限的空间，也可以在增加送风量的同时，防止与其他部件的相互干扰。
为了实现上述目的，依据本发明的涡轮风扇包括内周端与电机轴连接，传递动力的套筒；在与上述套筒向轴方向离隔的位置，内周端和外周端之间缓缓倾斜形成，从轴方向向半径方向引导吸入空气的罩盖；为了垂直于上述套筒的外周端和上述罩盖的外周端之间，而向圆周方向离隔设置，并且为了向半径方向排出吸入空气，而进行送风的多个叶片。在上述涡轮风扇中，上述罩盖的外周端厚度薄于内周端厚度，并且上述叶片的外侧端的高度高于内侧端的高度。
图1及图2是显示适用了依据本发明的涡轮风扇的壁画式空调器用室内机的斜视图及分解斜视图。
图3是显示图2的A部分中涡轮风扇的一部分的侧面图。
图4是显示以往技术及本发明中涡轮风扇驱动时的吸入流量及噪音的图表。
主要部件附图标记说明10壳体12空气导向装置14a、14b、14c排出格栅 16空气过滤器20前面面板30蒸发器32排水底盘40导向板42导向孔 44控制盒46操作按钮50涡轮风扇52套筒54罩盖
56叶片 60电机62电机轴64弹性部件66电机支撑台具体实施方式
下面，将参照附图，对本发明的实施例进行详细的说明。
图1及图2是显示适用了依据本发明的涡轮风扇的壁画式空调器用室内机的斜视图及分解斜视图。图3是显示图2的A部分中涡轮风扇的一部分的侧面图。
如图1和图2所示，适用了依据本发明的涡轮风扇的壁画式空调器用室内机，包含以下几个部分所构成前面开放后形成吸入口的同时，两侧面及底面形成排出口的盒状的壳体10；可开闭的设置于上述壳体10的前面的前面面板20；设置于上述壳体10的内部，使冷媒循环的蒸发器30；位于上述蒸发器30背面，将通过上述蒸发器30的冷气向轴方向引导的同时，分隔吸入流动和排出流动的导向板40；位于上述导向板40背面，产生送风力，从上述吸入口吸入室内空气，使其通过上述蒸发器30后，再从上述排出口排出的涡轮风扇50及电机60。
当然，如上所述的室内机100与包含压缩机、凝缩机、毛细管或电子膨胀阀等膨胀装置的室外机(图中没有显示)连接设置。在这里，冷媒将通过压缩机、凝缩机、膨胀装置、及蒸发器30。并且，为了送风室内空气及室外空气，将使其分别通过蒸发器30及凝缩机。
更为详细的说明上述室内机100的各构成部件如下上述壳体10形成为前面开放的盒状的直六面体形状，其内部形成有收容各种构成部件的收容空间。并且，为了引导通过上述涡轮风扇50流动的吸入流动，上述壳体的内侧的边缘可以一体形成有空气导向装置12。
这时，为了防止从上述壳体10的前面看到内部构成部件，同时为了切断噪音，可开闭的设置有上述前面面板20。在上述前面面板20开放时，可以吸入室内空气。此外，上述壳体10的两侧面及底面设置有用于调节排出风向的排出格栅14a、14b、14c。冷气将通过上述排出格栅14a、14b、14c排出。
此外，上述壳体10的前面内侧设置有从吸入的室内空气中过滤出灰尘等的空气过滤器16及集尘器(图中没有显示)。并且，为了便于清理，上述空气过滤器16及集尘器为可装卸的结构。
这时，上述空气过滤器16可滑动的插入于上述壳体10的前面两内侧形成的导向凸部(图中没有显示)之间，用于从吸入空气中过滤出灰尘等异物质。上述集尘器固定设置于上述空气过滤器16前面，在供给电源时，用于收集灰尘等异物质。
然后，上述前面面板20的下端铰链结合于上述壳体10的前面下侧，而上端则可以以设定角度开闭。并且，上述前面面板的下端两侧的铰链轴与步进电机(图中没有显示)连接，从而可以自动的开闭。
这时，上述前面面板20从上述壳体10的前面间隔一定间隙设置，因此即使以下端为中心开闭，也不会与上述壳体10的前面相互干扰。
当然，上述前面面板20也可以是如下结构至少由一个以上的面板构成，并且水平设置每个面板，从而可以同时以设定角度开闭。
然后，上述蒸发器30与上述室外机侧的压缩机、凝缩机、膨胀装置连接后，构成冷冻循环系统，而冷媒管设置有多个翅片，并且设置于上述壳体10前面内侧。因此，通过上述冷媒管的冷媒将通过多个翅片与室内空气进行热交换后，生成冷气。
当然，上述蒸发器30为了设置于上述壳体10的内侧，形成为盒状的直六面体形状，并且，其前面形状如同上述壳体10，形成为正四角形形状。
然后，在防止产生湍流的前提下，上述导向板40将吸入空气引导到上述涡轮风扇50的中心，在上述导向板40的中央形成有凸起的环形状的导向孔42。除了上述导向孔42以外的部分，导向板40形成为平平的形状，从而可以分隔吸入到上述涡轮风扇50的冷气和通过上述涡轮风扇50排出的冷气。
此外，上述导向板40的前面上侧设置有控制盒44，上述控制盒44用于调节上述涡轮风扇50及前面面板20等的驱动。上述控制盒44还具有如下作用控制用于驱动上述涡轮风扇50的电机60；控制供给到用于使上述前面面板20以设定角度开闭的步进电机(图中没有显示)的电源；控制供给到上述集尘器的电源。
当然，为了可以使用户直接操作室内机100的驱动，上述控制盒44可以直接与各种操作按钮46连接，或者可以直接从遥控器等输入驱动控制信号，控制各种构成部件的驱动。进一步来讲，上述控制盒44也可以和露出到外观的显示部(图中没有显示)连接，使用户能够通过上述显示部看到室内机100的驱动状态。
然后，为了使室内空气通过上述蒸发器20，上述涡轮风扇50向轴方向吸入室内空气后，再向半径方向排出。同样，为了能够将涡轮风扇50设置于上述壳体10的内侧，上述涡轮风扇50的厚度应该比较薄，并且，为了增加吸入风量，涡轮风扇的直径应该比较大。
在这里，上述涡轮风扇50是由以下几个部分所构成为了与上述电机连接，中央为三角笠(peaked hat)形状的圆筒形套筒52；与上述套筒52向轴方向离隔设置，并且为了引导吸入流动而向轴方向缓缓倾斜形成的环形状的罩盖54；在上述套筒52和罩盖54之间，向圆周方向间隔一定间距设置的多个叶片56。上述罩盖54向轴方向引导吸入流动，上述套筒52及叶片56则向半径方向引导排出流动。
另外，上述涡轮风扇50的直径较大，而其厚度却比较薄。因此，由于不均衡的驱动及外部冲击等因素，会导致发生抖动的现象。为了防止抖动时与上述导向板40等相邻的构成部件相互碰撞，上述涡轮风扇50和上述导向板40间隔一定间距设置。并且，与上述导向板的导向孔42相邻的罩盖侧的各叶片56端部形成有防干扰用槽(图中没有显示)。
当然，为了不影响上述涡轮风扇50驱动时的送风效率及送风量，上述防干扰用槽形成为比较小的形状。根据反复的实验结果，上述防干扰用槽的深度最好是上述叶片56高度的10％以下。
因此，即使在向轴方向有限的空间内，使上述涡轮风扇50与上述导向板40的设置位置接近，由于上述防干扰用槽的作用，也可以使上述涡轮风扇50和导向板40维持一定间隔。并且，上述导向板的导向孔42的一部分可以插入于上述涡轮风扇50设置，因此可以减小上述涡轮风扇50及导向板40在轴方向的设置空间。进一步来讲，可以使通过上述导向板40引导的吸入流动直接流入上述涡轮风扇50，因此可以将吸入流动的损失最小化，从而在提高吸入效率的同时，可以减少噪音。
特别是，上述涡轮风扇50具有如下特点厚度Th、Ts沿着轴方向变化。即，上述套筒52的外周端及上述罩盖54的外周端厚度分别比上述套筒52的内周端及上述罩盖54的内周端厚度薄。并且，使其中的叶片56的高度在外侧端形成的要比内侧端高。因此可以使叶片56的外侧端高度高于叶片56的内侧端高度。
这时，在上述套筒52及罩盖54的厚度Th、Ts中，即使外周端的厚度薄于内周端，为了稳定的固定上述叶片56，上述套筒52及罩盖54的各外周端厚度Th、Ts也应该维持各自内周端厚度的60～80％。
当然，上述套筒52及罩盖54的厚度Th、Ts可以从内周端向外周端逐渐变薄，或者也可以从内周端向外周端，至少形成有一个以上的阶梯部。或者，可以单独使上述套筒52的外周端厚度薄于内周端厚度形成；也可以单独使上述罩盖54的外周端厚度薄于内周端厚度形成；也可以同时使套筒52及罩盖54外周端厚度Th、Ts薄于内周端厚度形成。
因此，为了将上述涡轮风扇50设置于轴方向有限的设置空间，即使限制轴方向的高度进行制作，也可以从上述套筒52及罩盖54的内周端到外周端，使其厚度Th、Ts逐渐变薄，因此上述叶片在外侧端的高度高于在内侧端的高度。如此一来，相对于以往技术，叶片56的尺寸将变大，因此可以提高通过各叶片56送风的送风量。
另外，从送风效率方面考虑，如上所述的涡轮风扇50中，应该使上述罩盖54的内径大于上述套筒52的外径。但是在制作时，是在一对模具相互吻合的状态下，在两个模具之间一体注射成型上述罩盖54、套筒52及叶片54。所以，由于上述模具制作上的问题，上述罩盖54的内径至少应该和上述套筒52的外径相同，或者大于上述套筒的外径。
然后，为了使电机轴62插入于上述套筒52，上述电机60设置于上述涡轮风扇50的背面侧，并将动力传递给上述涡轮风扇50。并且，上述电机轴62和套筒52之间设置有弹性部件64。上述弹性部件不但可以缓冲动力传递，还可以吸收振动。
当然，上述涡轮风扇50的上述罩盖54面向上述壳体10的前面设置。上述电机60则利用电机支撑台66固定设置于上述壳体10的内侧背面。
图4是显示以往技术及本发明中涡轮风扇驱动时的吸入流量及噪音的图表。
分别观察如上所述的适用于壁画式空调器用室内机的以往技术的涡轮风扇及本发明的涡轮风扇中的吸入流量及噪音。如图4所示，在以往技术中，不但套筒及罩盖的厚度一定，而且叶片的高度也一定；而在本发明中，套筒52及罩盖54的厚度Th、Ts在外周端形成的更薄，并且叶片56的高度同样也在外侧端形成的比较高，因此噪音可以减少2dB左右，即，整体噪音约减少5％。如上所述的现象，在随着吸入流动增加，而增加噪音的情况下也同样适用。
即，在以往技术的涡轮风扇及本发明的涡轮风扇50产生相同的吸入流量的情况下，相对于以往技术的涡轮风扇，本发明的涡轮风扇50可以减少噪音。或者，在以往技术的涡轮风扇及本发明的涡轮风扇50产生相同噪音的情况下，相对于以往技术的涡轮风扇，本发明的涡轮风扇50中可以增加吸入流量。
综上所述，以本发明的实施例及附图为基础，并且以依据本发明的适用于壁画式空调器用室内机的涡轮风扇为例进行了详细的说明。但是，本发明的权利不只局限于如上所述的实施例，而是由权利要求书中的记载而定。在不超出权利要求书中记载的本发明技术范围的情况下，相关行业的技术者可对其进行多种变形和修改。
如上所述，依据本发明的涡轮风扇具有如下效果套筒及罩盖的厚度在外周端分别薄于内周端，并且设置于套筒及罩盖之间的多个叶片的轴方向高度在外侧端高于内侧端。因此，即使风扇自身的尺寸不增加，但由于叶片自身的高度变高，所以可以增加送风量，并减少噪音。并且，即使用于引导吸入流动的导向板和涡轮风扇相邻设置，为了维持涡轮风扇与导向板的一定间隔，在叶片一端部形成有防干扰用槽，因此，即使直径大、高度低的涡轮风扇由于不均衡驱动或外部冲击等因素而抖动，也可以防止与导向板的相互干扰，从而可以减少涡轮风扇的受损及噪音产生的问题。
权利要求
1.一种涡轮风扇，其特征在于，包括内周端与电机轴连接，传递动力的套筒；在与上述套筒向轴方向离隔的位置的罩盖，其内周端和外周端之间缓缓倾斜形成，从轴方向向半径方向引导吸入空气；为了垂直于上述套筒的外周端和上述罩盖的外周端之间，而向圆周方向离隔设置，并且为了向半径方向排出吸入空气，而进行送风的多个叶片，在上述涡轮风扇中，上述罩盖的外周端厚度薄于内周端厚度，从而使上述叶片的外侧端的高度高于内侧端的高度。
2.根据权利要求1所述的涡轮风扇，其特征在于上述罩盖的厚度从内周端向外周端逐渐变薄，从而使上述叶片的高度从内侧端向外侧端逐渐变高。
3.根据权利要求2所述的涡轮风扇，其特征在于上述罩盖的外周端厚度是内周端厚度的60～80％。
4.根据权利要求3所述的涡轮风扇，其特征在于上述套筒的外周端厚度薄于内周端厚度，从而使上述叶片的外侧端高度高于内侧端高度。
5.根据权利要求4所述的涡轮风扇，其特征在于上述套筒的厚度从内周端向外周端逐渐变薄，从而使上述叶片的高度从内侧端向外侧端逐渐变高。
6.根据权利要求5所述的涡轮风扇，其特征在于上述套筒的外周端厚度是内周端厚度的60～80％。
7.根据权利要求1至6中任意一项所述的涡轮风扇，其特征在于在上述涡轮风扇中，用于引导吸入流动的导向板接近于上述罩盖设置，并且，即使上述涡轮风扇振动，为了能够维持与上述叶片的一定间隔，上述罩盖侧的叶片部形成有防干扰用槽。
8.根据权利要求7所述的涡轮风扇，其特征在于上述防干扰用槽的深度是上述叶片高度的10％以下。
9.根据权利要求8所述的涡轮风扇，其特征在于为了使上述罩盖、套筒及叶片一体成型，上述罩盖的内径至少应该和上述套筒的外径相同，或者大于上述套筒的外径。
全文摘要
本发明涉及向轴方向吸入空气后，再向半径方向排出的涡轮风扇，包括内周端与电机轴连接，传递动力的套筒；在与上述套筒向轴方向离隔的位置，内周端和外周端之间缓缓倾斜形成，从轴方向向半径方向引导吸入空气的罩盖；为了垂直于上述套筒的外周端和上述罩盖的外周端之间，而向圆周方向离隔设置，并且为了向半径方向排出吸入空气，而进行送风的多个叶片。在上述涡轮风扇中，上述罩盖的外周端厚度薄于内周端厚度，并且上述叶片的外侧端的高度高于内侧端的高度。
文档编号F04D17/08GK1955486SQ200510015689
公开日2007年5月2日 申请日期2005年10月27日 优先权日2005年10月27日
发明者金正辉, 朴来贤, 宋惠映, 张圭燮, 洪宁基, 金世弦 申请人:乐金电子(天津)电器有限公司