专利名称：无轴磁力泵的制作方法
技术领域：
本发明涉及的是磁力泵，尤其涉及的是其泵动力的改进技术。
背景技术：
现有的磁力泵，其泵轴驱动部分是以电动机输出轴经联动轴和磁驱动部分带动从动轴，即泵轴，产生泵送驱动。磁驱动部分为设置于联动轴外转子和与其配合的泵轴内转子上，其外转子与内转子之间设置隔离套，该隔离套隔离了泵轴空间与联动轴空间，并形成一需引用少部分泵送介质来冷却磁力驱动部分的冷却通道。现有磁力泵存在的主要技术问题是轴驱动结构构造复杂，导致其泵体积庞大，同时又因需要由泵送高压区引出部分泵送介质来冷却隔离套和润滑轴承，这不仅增加了泵溶积损失，降低了泵效，又因冷却通道较长，所以其冷却效果难以满足实际工作需要，又无法灵活调整，因而使泵在功率匹配上受到很大限制，成为大功率磁力泵发展的技术瓶颈。
发明内容
为强化磁力泵磁驱动部分的冷却作用，同时简化泵结构、实现高泵送效率，本发明提供了一种无轴磁力泵的技术方案。本技术方案的主要技术内容是本无轴磁力泵的泵叶轮口环以滑动轴承结构装配于泵体上；泵叶轮的被驱动端设置为外磁转子，与作为内磁转子的电动机输出轴构成磁驱动机构；两转子之间设有隔离套使电动机与泵送空间相隔离封闭。
本发明的无轴磁力泵，省去了泵轴设置，直接由电动机输出轴以磁力为驱动力带动泵叶轮，而且泵叶轮口环滑动轴承机构完全浸于泵送介质前泵流空间中，因而对其的冷却和润滑就更为直接和有效；而泵轴的取消，其原承担轴承支撑作用的泵盖也由占用较大空间的锥形变成盘形，使泵内结构大为简化，泵体积也随之大为缩小减，隔离套屏蔽空间的缩小，便为将其封闭设置并独立设置冷却机构、强化其冷却作用创造了条件。该结构使泵的溶积损失大为降低，泵效明显提高，因而完全可以满足大功率磁力转动需求，从而打破了大功率磁力泵发展的技术瓶颈，拓宽了磁力泵技术发展道路。
附图为本无轴磁力泵的总装剖视结构图。
具体实施例方式
本发明的无轴磁力泵结构如图所示，其泵叶轮2通过其两端的滑动轴承支撑口环21、22及止推盘23、24装配于泵体10泵入口和与泵入口相对侧的泵盖11上，泵叶轮2与电动机输出轴31的驱动配合端设置为外磁转子20，电动机输出轴31固定装配有内磁套30，使之构成与泵叶轮外磁转子20磁力配合的内磁转子，电动机3通过联接架12固定装配于泵盖11和泵体10上，在电动机3带动下，在磁力作用下驱动泵叶轮2高速旋转实现泵送。两磁转子之间空间设有隔离套13，该隔离套13将电动机3隔离、封闭，与隔离套内腔15相连通设有制冷管14，构成制冷液外循环、对隔离套强制冷却的独立冷却通道。
权利要求
1.一种无轴磁力泵，其特征在于其泵叶轮口环以滑动轴承结构装配于泵体上；泵叶轮的被驱动端设置为外磁转子(20)，与作为内磁转子的电动机输出轴(31)构成磁驱动机构；两转子之间设有隔离套(13)使电动机与泵送空间相隔离封闭。
2.根据权利要求1所述的无轴磁力泵，其特征在于与隔离套内腔(15)相连通设有制冷管(14)，与隔离套内腔共同形成一独立冷却通道。
全文摘要
由于磁力泵的泵驱动轴机构结构复杂，并需要以引导部分泵送介质进入泵轴机构来完成冷却和润滑作用，其冷却效果不仅非常有限，而且直接导致其泵溶积损失和低泵效率，因而其冷却机构的不足成为大功率磁力泵技术发展的瓶颈。为克服这一技术缺陷，本发明提供的无轴磁力泵技术方案直接以泵叶轮和电动机输出轴分别作为磁驱动配合转子，并设隔离套隔离封闭电动机与泵送空间。该技术方案不仅大为简化了泵结构，其隔离套的封闭设置也为冷却强化设计创造了条件，其泵溶积损失大为降低，泵效明显提高。
文档编号F04D29/06GK1811192SQ20051004579
公开日2006年8月2日 申请日期2005年1月28日 优先权日2005年1月28日
发明者何若博, 周福兴 申请人:丹东克隆集团有限责任公司