专利名称：耐磨合金环及采用该种合金环的切割环和眼镜板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种混凝土输送设备零件，具体来说是一种可用于眼镜板和切割环上提高其耐磨性能的合金环，以及采用该种合金环的切割环和眼镜板。
背景技术：
切割环和眼镜板是砼泵、泵车等混凝土机械设备用的一组配套使用的零部件。
现有的切割环的结构如图1所示，其切割环本体1为一个法兰盘状的圆环，混凝土流过其中间的通孔4，在其通孔内壁通过堆焊制作有耐磨衬层2，以增加其耐磨性，其凸台表面嵌有合金环3。
现有的眼镜板的结构如图2和图3所示，眼镜板本体10为眼镜框状，上面有两个通孔14，混凝土流过该通孔，在其通孔内壁通过堆焊制作有耐磨衬层12，以增加其耐磨强度，其表面嵌有多块合金块13。
这种结构的切割环及眼镜板存在如下问题(1)因为混凝土输送过程中，切割环和眼镜板除通孔表面受到混凝土冲击磨损外，其凸台表面也与混凝土接触，也会受到磨损，合金环3、13与堆焊耐磨衬层2、12之间的环状间隙部分耐磨性较差。(2)由于通孔内的衬层2、12是采用堆焊工艺制作的，受加工工艺的限制，焊条材料的耐磨性并不十分理想，也造成切割环和眼镜板的耐磨性能差。(3)由于切割环和眼镜板耐磨性能较差，所以使用寿命比较短，通常使用寿命一般在3000立方米/套至4000立方米/套。(4)眼镜板表面既包括了眼镜板本体材料部分，又有堆焊材料部分以及合金部分，各种材料的硬度及耐磨性不同，加工成一个平面也比较困难。
为提高堆焊耐磨衬层2、12的耐磨性，一种方式是在焊条材料中加入一些耐磨材料，但会引起堆焊层的裂纹及掉块，反而使其耐磨性更差。
实用新型内容针对现有的切割环和眼镜板耐磨性能差的问题，本实用新型的目的在于提供一种耐磨性能好的耐磨合金环，将这种耐磨合金环装配在切割环和眼镜板上可以大幅提高其使用寿命。
为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案一种耐磨合金环，由圆筒部分和位于圆筒部分一端的外凸翻边构成，翻边部分的表面为平面且与圆筒部分的轴线垂直。
本实用新型还提供了一种采用上述耐磨合金环的切割环，包括切割环本体，切割环本体部分有通孔及凸台，其特征在于还包括一个耐磨合金环，耐磨合金环由圆筒部分和位于圆筒部分一端的外凸翻边构成，翻边部分的表面为平面且与圆筒部分的轴线垂直，圆筒部分衬在所述切割环本体的通孔内，翻边部分衬在切割环本体的凸台表面，耐磨合金环与切割环本体固定在一起。
耐磨合金环的翻边可以完全覆盖切割环本体的凸台表面，但优选的是在切割环本体的凸台表面位于通孔周围有一下凹部分，通孔为台阶孔，所述的耐磨合金环的翻边部分嵌在凸台下凹部分内且其表面与切割环本体凸台表面平齐，圆筒部分嵌在切割环本体台阶孔直径较大位置，且其内壁与切割环本体通孔直径较小的部分内壁平齐。
耐磨合金环的圆筒部分和翻边部分的连接位置可以设置有外倒角，相应地在所述的切割环本体部分设置有内倒角。
所述的耐磨合金环圆筒部分端部可以有外倒角。
所述的耐磨合金环与切割环本体部分可以通过过盈配合或铜焊连接在一起。
本实用新型还提供了一种采用上述耐磨合金环的眼镜板，包括眼镜板本体，眼镜板本体上有两个通孔，其特征在于每个通孔内设置有一个耐磨合金环，耐磨合金环由圆筒部分和位于圆筒部分一端的外凸翻边构成，翻边部分的表面为平面且与圆筒部分的轴线垂直，圆筒部分衬在所述眼镜板本体的通孔内，翻边部分衬在眼镜板本体的凸台表面，耐磨合金环与眼镜板本体固定在一起。
所述的眼镜板本体部分通孔周围有下凹部分，通孔为台阶孔，所述的耐磨合金环的翻边部分嵌在眼镜板本体上的下凹部分内且其表面略高于眼镜板本体表面，耐磨合金环的圆筒部分嵌在台阶孔内且内壁与眼镜板通孔直径较小的部分内壁平齐，以使耐磨合金环与眼镜板本体结合的更牢固且与混凝土接触的表面更平滑。
在所述的两个耐磨合金环之间可以有若干块硬质合金块固定在眼镜板本体的表面上。
所述的耐磨合金环的圆筒部分和翻边部分的连接位置可以设置有外倒角，相应地在所述的眼镜板本体部分设置有内倒角，以便于装配。
所述的耐磨合金环与眼镜板本体部分可以通过过盈配合或铜焊连接在一起。
本实用新型提供的耐磨合金环为一个独立的部件，采用硬质合金材料制成，其硬度≥88，抗弯强度≥2200N/mm2，抗压强度≥3650N/mm2。
本实用新型提供的采用这种耐磨合金环的切割环，其通孔表面和凸台表面为高硬度的耐磨合金环所覆盖，并且由于耐磨合金环为一个独立的部件，能够采用硬度及耐磨性更高的硬质合金材料，使切割环的整体耐磨性能特别是通孔表面的耐磨性能得以提高，延长了产品的使用寿命。
本实用新型的眼镜板由于采用耐磨合金环作为耐磨衬层覆盖了流过混凝土的通孔及眼镜板表面，并且由于耐磨合金环为一个独立的部件，能够采用硬度及耐磨性更高的硬质合金材料，使眼镜板与混凝土接触的表面为高硬度、高耐磨性的耐磨合金环所覆盖，使眼镜板的整体耐磨性能得以提高，延长了产品的使用寿命。
图1为现有的切割环的结构示意图。
图2为现有的眼镜板的结构示意图。
图3为图2的A-A剖视图。
图4为本实用新型的耐磨合金环的结构示意图。
图5为本实用新型的切割环的结构示意图。
图6为本实用新型的眼镜板的结构示意图。
图7为图6的B-B剖视图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型的眼镜板结构做进一步说明。
实施例1如图4所示，耐磨合金环5，由圆筒部分51和位于圆筒部分一端的外凸翻边52构成，翻边部分52的表面53为平面且与圆筒部分51的轴线垂直，耐磨合金环采用高硬度合金材料制成。
实施例2如图5所示，切割环由切割环本体1、耐磨合金环5构成，耐磨合金环5由一个圆筒部分51和与圆筒部分为一体的翻边部分52构成，翻边部分的表面53为平面且与圆筒部分51的轴线垂直。在切割环本体中部有一个通孔，凸台表面位于通孔周围有一下凹部分，通孔为台阶孔，耐磨合金环的翻边部分52嵌在凸台下凹部分内且其表面53与切割环本体凸台表面103平齐，圆筒部分51嵌在切割环本体台阶孔直径较大位置，且其内壁56与切割环本体通孔直径较小的部分内壁106平齐。耐磨合金环5采用高硬度和高耐磨的硬质合金钢材料加工而成，使整个切割环的通孔内表面及凸台平面的整体耐磨性均大幅提高，通过在拖泵上经过3万立方米混凝土实测，在汽车泵上经过4万立方米混凝土实测，切割环均无明显的磨损。
耐磨合金环5与切割环本体1可通过过盈配合连接也可铜焊连接。
在耐磨合金环的圆筒部分51和翻边部分52的连接位置设置有外倒角55，相应地在切割环本体部分1设置有内倒角，耐磨合金环圆筒部分端部有外倒角54，以便将耐磨合金环5安装并固定在切割环本体1上。
实施例3如图6和图7所示，眼镜板由眼镜板本体10、两个耐磨合金环5构成，耐磨合金环5由一个圆筒部分51和与圆筒部分为一体的翻边部分52构成，翻边部分的表面53为平面且与圆筒部分51的轴线垂直。眼镜板本体10上有两个通孔14，眼镜板本体10的通孔14为一个台阶孔，眼镜板本体10位于通孔14的周围下凹。耐磨合金环5的圆筒部分51衬在眼镜板本体10台阶孔直径较大部分的内壁上形成耐磨面，且其内壁与眼镜板本体台阶孔直径较小部分的内壁表面111平齐，翻边部分52嵌在眼镜板本体10的下凹部分内，使得眼镜板本体通孔14内壁及通孔周围的表面被耐磨合金环5覆盖，形成耐磨表面。由图7可以看出，翻边部分52的表面略高于眼镜板本体10表面，且在两个耐磨合金环5之间有若干块硬质合金块13固定在眼镜板本体10表面。耐磨合金环5采用高硬度和高耐磨的硬质合金钢材料，使整个眼镜板的通孔内表面及凸台平面的整体耐磨性均大幅提高，通过在拖泵上经过5万立方米混凝土实测，在汽车泵上经过8万立方米混凝土实测，仍能继续使用。
耐磨合金环5与眼镜板本体10可通过过盈配合连接也可铜焊连接。
在耐磨合金环的圆筒部分51和翻边部分52的连接位置设置有外倒角55，相应地在眼镜板本体部分10设置有内倒角，以便于装配和固定。
权利要求1.一种耐磨合金环，其特征在于由圆筒部分和位于圆筒部分一端的外凸翻边构成，翻边部分的表面为平面且与圆筒部分的轴线垂直。
2.一种采用权利要求1所述的耐磨合金环的切割环，包括切割环本体，切割环本体部分有通孔及凸台，其特征在于还包括一个耐磨合金环，耐磨合金环由圆筒部分和位于圆筒部分一端的外凸翻边构成，翻边部分的表面为平面且与圆筒部分的轴线垂直，圆筒部分衬在所述切割环本体的通孔内，翻边部分衬在切割环本体的凸台表面，耐磨合金环与切割环本体固定在一起。
3.如权利要求2所述的切割环，其特征在于在所述的切割环本体的凸台表面有一下凹部分，通孔为台阶孔，所述的耐磨合金环的翻边部分嵌在凸台下凹部分内且其表面与切割环本体凸台表面平齐，圆筒部分嵌在切割环本体台阶孔直径较大位置，且其内壁与切割环本体通孔直径较小的部分内壁平齐。
4.如权利要求2或3所述的切割环，其特征在于耐磨合金环的圆筒部分和翻边部分的连接位置设置有外倒角，相应地在所述的切割环本体部分设置有内倒角，所述的耐磨合金环圆筒部分端部有外倒角。
5.如权利要求2或3所述的切割环，其特征在于所述的耐磨合金环与切割环本体部分通过过盈配合或铜焊连接在一起。
6.一种采用权利要求1所述的耐磨合金环的眼镜板，包括眼镜板本体，眼镜板本体上有两个通孔，其特征在于每个通孔内设置有一个耐磨合金环，耐磨合金环由圆筒部分和位于圆筒部分一端的外凸翻边构成，翻边部分的表面为平面且与圆筒部分的轴线垂直，圆筒部分衬在所述眼镜板本体的通孔内，翻边部分衬在眼镜板本体的凸台表面，耐磨合金环与眼镜板本体固定在一起。
7.如权利要求6所述的眼镜板，其特征在于所述的眼镜板本体部分通孔周围有下凹部分，通孔为台阶孔，所述的耐磨合金环的翻边部分嵌在眼镜板本体上的下凹部分内且其表面略高于眼镜板本体表面，耐磨合金环的圆筒部分嵌在台阶孔直径较大的位置且内壁与眼镜板通孔直径较小的部分平齐。
8.如权利要求6或7所述的眼镜板，其特征在于在所述的两个耐磨合金环之间有若干块硬质合金块固定在眼镜板本体的表面上。
9.如权利要求6或7所述的眼镜板，其特征在于所述的耐磨合金环的圆筒部分和翻边部分的连接位置设置有外倒角，相应地在所述的眼镜板本体部分设置有内倒角。
10.如权利要求6或7所述的眼镜板，其特征在于所述的耐磨合金环与眼镜板本体部分通过过盈配合或铜焊连接在一起。
专利摘要本实用新型公开了一种耐磨合金环，由圆筒部分和位于圆筒部分一端的外凸翻边构成，翻边部分的表面为平面且与圆筒部分的轴线垂直。还公开了采用这种耐磨合金环的切割环和眼镜板，在切割环和眼镜板的通孔处装有耐磨合金环。这种耐磨合金环硬度高、耐磨性好，可显著提高切割环和眼镜板的使用寿命。
文档编号F04B15/02GK2779112SQ20052000505
公开日2006年5月10日 申请日期2005年3月1日 优先权日2005年3月1日
发明者朱小静, 欧春榕 申请人:欧春榕, 朱小静