本发明属于功能金属合金材料领域，特别是指一种具有耐磨减震性能的合金及制备方法。
背景技术：
目前金属材料领域中，以镁合金作为耐磨减震材料已经受到普遍重视，现有技术提出以在镁中加入锌、钇，锆的形式来制造镁基合金，但是这种技术要求钇，锆分别采用镁-30％钇，镁-30％锆中间合金形式加入，通过预热，熔炼和成型，制备出具有高减震的镁合金。但这种材料的制备方法元素控制严格，减震作用的提高受限，同时普通镁合金的耐磨性不高。
技术实现要素：
本发明的目的是针对上述技术的缺陷，提供一种具有耐磨减震性能的合金材料，该方法工艺简单，成本低，适于工业化生产。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种具有耐磨减震性能的合金，以镁合金为基体，在镁合金基体上均匀分布着化合物复合体，该合金材料化学成份的重量百分含量铝为6.5-7.5％，锶为2.5-3％，锡为2-3％，铁为1.5-2.0％，锰为0.3-0.5％，碳为0.03-0.09％，镝和镧为1.5-2.0％，钇为1.2-1.5％，其余为镁及少量不可避免杂质。
所述镝和镧的重量百分比为1∶1-1∶2。
一种具有耐磨减震性能的合金的制备方法是，首先按上述比例进行配料，然后将铝，锶，锡，铁，镁，锰，碳置于加热炉内熔化成合金液，其中碳以颗粒加入，其粒径为0.1-1mm，锶以镁锶合金加入，其中锶的质量含量为镁锶合金的25％，当合金液被加热到710-725℃时，将配好的镝，钇，镧压入合金液中，其中镝，钇和镧的颗粒直径均为1-3mm，保温5-10分钟，即可浇铸；将浇铸后的铸件置于110-130℃的热处理炉中保温0.5-0.8小时后取出冷却即可以得到耐磨减震合金材料。
所述加热炉为SF6气体保护的加热炉。
本发明的有益效果是：
通过在镁基合金中加入稀土元素，同其它物质分别形成团聚的化合物，能够提高合金的耐磨及减震效果，并且生产工艺简单，成本低。
具体实施方式
以下通过具体实施例来详细描述本发明的技术内容。
一种具有耐磨减震性能的合金，以镁合金为基体，在镁合金基体上均匀颁着化合物复合体，该合金材料化学成份的重量百分含量铝为6-8％，锶为2.5-3％，锡为2-3％，铁为1.5-2.0％，锰为0.3-0.5％，碳为0.03-0.09％，镝和镧为1.5-2.0％，钇为1.2-1.5％，其余为镁及少量不可避免杂质。所述镝和镧的重量百分比为1∶1-1∶2。
本发明的生产方法是，首先按上述比例进行配料，然后将铝，锶，锡，铁，镁，碳置于SF6气体保护加热容器内熔化成合金液，其中碳以颗粒加入，其粒径为0.1-1mm，锶以镁锶合金加入，其中锶的质量含量为镁锶合金的25％，当合金液被加热到710-725℃时，将配好的镝，钇，镧压入合金液中，其中镝，钇和镧的颗粒直径均为1-3mm，保温5-10分钟，即可浇铸；将浇铸后的铸件置于110-130℃的热处理炉中保温0.5-0.8小时后取出冷却即可以得到耐磨减震合金材料。
实施例1
选取该合金材料化学成份的重量百分含量铝为6％，锶为2.5％，锡为2％，铁为1.5％，锰为0.3％，碳为0.03％，镝和镧为1.5％，钇为1.2％，其余为镁及少量不可避免杂质。生产方法在本实施例及以下实施例中均相同。
实施例2
选取该合金材料化学成份的重量百分含量铝为8％，锶为3％，锡为3％，铁为1.6％，锰为0.5％碳为0.05％，镝和镧为1.6％，钇为1.5％，其余为镁及少量不可避免杂质。
实施例3
选取该合金材料化学成份的重量百分含量铝为7％，锶为2.8％，锡为2.5％，铁为1.8％，锰为0.35％，碳为0.09％，镝和镧为1.8％，钇为1.4％，其余为镁及少量不可避免杂质。
实施例4
选取该合金材料化学成份的重量百分含量铝为8％，锶为2.5％，锡为2％，铁为2.0％，锰为0.4％，碳为0.06％，镝和镧为2.0％，钇为1.5％，其余为镁及少量不可避免杂质。