专利名称：一种耐用型隔膜泵的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种泵体领域，特别是一种电动喷雾器用的耐用型隔膜泵。
背景技术：
现有的电动喷雾器用的隔膜泵，其大都由其内设有分隔的进^l空和出;^的 泵壳及用于将所g,空内液体送至出刻空内的阀控组4恃组成，并且其阀控装置 中的阀门密封结构大都为气封型或密封圏型(即在阀座内的阀杆上装置密封 圈或在阀座的阀孔周围嵌置可与阀杆配合密封的密封圈结构)。气封型结构 的缺点是阀芯不耐压、不耐腐蚀、易堵塞；密封圈型结构的缺点是阀芯与阀 座之间磨损大、易卡死，同时因其阀芯密封圈为由普通橡胶和改良才,交制成，所 以密封圈不耐二甲苯、煤油等高渗有才il^M蚀，阀芯耐腐蚀性差、使用寿命短， 且阀芯结构复杂，加工烦瑣，再加上才1*精度达不到要求而使阀体在^/1]一段时 :'司后容易造成漏水或不吸水等现象,所以难以被广大消费者所接受。针对这些情 况，有人采用由阀杆及外套于阀杆上的橡胶密封套组成的阀芯结构，这种结 构的阀芯尽管在一定程度上加强了阀芯的耐压耐腐蚀性及减少了阀芯与阀座之间的磨损，但其仍然存在结构复杂、加工及安装烦瑣等问题。 发明内容本实用新型的目的在于针对上述存在问题和不足，提供一种阀芯耐压、 耐腐蚀性强、机械磨损少、使用寿命长，且与阀座密封可靠、结构简单、加 工和安装简易的耐用型隔膜泵。
本实用新型的技术方案是这样实现的本实用新型所述耐用型隔膜泵，包括其内设有分隔进刻空和出刻空的泵壳、 用于将所述进'刻空内液"^ill^出'，内的阀控组件，所述阀控组件包括装置于所 述泵壳上的并可在驱动装置的作用下发生捧性变形的隔膜片A^置于所述隔膜片上 的进液阀、出液阀、阀盖，其中，所述进液阀和出液阀分别包括底部中央开有阀孔 的阀座及装置于所述阀座内的可将阀孔密封的阀芯、复位弹簧，所述各阀孔分别与 对应的进;^lt或出劍til:通，其特点是所述各阀芯均为由氟塑复合材料制成的可将其相应阀座的阀孑ua合密封的密封头和一体成型于该密封头上的阀杆组成，所述复 位弹簧的一端外套于所述阀杆上，其另一端顶置于所述阀盖内顶面或其它止挡件上。 其中，上述阀芯的M形状可根据^^需要设置，如上述阀芯可为由圓柱形或方形密封头与阀杆-"^形成截面呈"T，，型的阀芯，并且为加强密封头与阀座的密封 可靠性，上述密封头对应于上述阀座内底面的密封面为圆弧面；上述阀芯也可为由 球形或半球形密封头与阀^fj成等等。本实用新型的优选方案是密封面为圓弧面的 T形阀芯。为使本实用新型佳月更方便，上述泵壳的上、下两端分别设有阀控装置。 本实用新型由于采用由氟塑复合材料一体成型的密封头和阀杆组成的 阀芯结构，巧妙地利用了氟塑复合材料本身所具有的耐压、耐腐蚀、耐机械 磨损及弹性好、加工简易等特点，使本实用新型在使用的过程中，不仅可使 阀芯与阀座的密封可靠，而且阀芯的耐压、耐腐蚀能力强、机械磨损少、使 用寿命长，并且其结构简单、加工和安装极简易、生产成本低，有效地解决 了现有的隔膜泵中的阀芯不耐压、不耐腐蚀、使用寿命短及加工和安装烦瑣 等问题。并且由于本实用新型采用密封面呈圆弧面的密封头结构，更进一步
的加强了其密封的可靠性。同时由于本实用新型采用在泵壳的上、下两端分别 设有阀控装置的结构，进一步的方便了其使用。本实用新型结构简单、可靠、使用 寿命长，可广泛地应用于各种喷灌领域，尤其适用于各种电动喷雾器上。
以下结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型的结构示意图； 图2为图1 一实施例的A-A剖视结构示意图； 图3为图2的装配结构示意图； 图4为图1另一实施例的A-A剖视结构示意图。
具体实施方式
如图1-图4所示，本实用新型所述耐用型隔膜泵，包括其内设有进液腔12 和出刻空]3的泵壳1、用于将所述进皿12内液^4叙i^出^l空13内的阀控组件 2，所述阀控组件2包括装置于所述泵壳1上的并可在驱动装置的作用下发生 科生变 形的隔膜片2m置于所述P别菱片21上的进液阀22、出液阀23、阀盖24,其中， 所itt液阀22和出液阀23分别包括内月t^部中央开有阀孔224、 234的阀座221、 231錄置于各阀座221、 231内的可将相应阀孔224、 234密封的阀芯222、 232、 复位弹簧223、 233，且所述阀盖24与隔膜片21之间形成一压力平衡腔11,所述各 阀孔224、 234可分别与对应的进'維12或出劍空13 M力平衡腔11连通，为使 本实用新型中的阀芯222、 232耐压、耐腐蚀性强，所述各阀芯222、 232均为由氟 塑复合材料制成的可将其相应阀座221、 231的阀孔222、 232压合密封的密封头 2221 、 2321和一体成型于该密封头2221、 2321上的阀杆2222、 2322组成，所述复 位弹簧223、 233的一端外套于所述阀杆2222、 2322上，其另一端顶置于所述岡盖
24内顶面或其它止挡件上，从而巧妙地利用了氟塑复合材料(简称复合体)本身所具有的耐压、耐腐蚀、耐机械磨损及弹性好、加工简易等特点，使本实用新型在使用的过程中，阀芯222、 232既J吏在100%原液的农药中长时间浸泡， 仍保持原元件4M^^物理特性，并财比例调配的工作介质中以3000次/4中开合 频率连续开合800小时无磨损，所以阀芯222、 232的耐压、耐腐蚀能力强、机 械磨损少、使用寿命长。而且在闭压时，阀芯222、 232在承受0. 45Mpa的压力 下，产生许可值范围的轻微5科生变形进行密封，密封后不再有材质变形和位置变形 的倾向，撤消压力后肯汰时回复正常，阀芯222、 232与阀座221、 231的密封 可靠，并且其结构简单、加工和安装极简易、生产成本低，有效地解决了现 有隔膜泵中的采用普通橡胶和改良^l交制成的阀芯密封圈不耐二曱笨、煤油等高 渗有机容M蚀及阀芯不耐压、使用寿命短、加工和安装烦瑣等问题。其中， 上述阀芯222、 232的M形状可才財使用需要设置，如图2所示，上述阀芯222、 232可为由圆柱形或方形密封头2221、 2321与阀杆2222、 2322 形成截面呈"T" 型的阀芯，并且为加强密封头2221、 2321与阀座221、 231的密封可靠性,上述密 封头2221 、 2321对应于上述阀座221、 231的阀孔周围的密封面为圓弧面；如图4 所示，上述阀芯222、 232也可为由球形或半球形密封头2221、 2321与阀杆2222、 2322形成等等。本实用新型的优选方案是密封面为圓弧面的T形阀芯，因这种新型 的T型圆4射瓜设计的阀芯222、 232,巧妙获得最佳的产品表面积和K/度，合理的 密度和科学的结构保证生产叙己准确稳定和成品使用的好用安全。为进一步的使本 实用新型使用方便，上述泵壳l的上、下两端分别设有阀控装置2,且上述出液腔 13内位于两阀芯232之间设有中部带P艮位卡凸的当件3,上述各出液阀23内的复 位弹簧233的另一端分别连接于所挡件3的两端部上，上述各进液阀22内的复
位弹簧223的另一端分别连接于其相应的阀盖24内顶面上。如图2所示，上述泵壳 1的上、下两端对应上述进劍空12和出';^空13的位置分别i殳有用于安装上述隔膜 片21的带限位台肩的安装孔，上述隔膜片21 Ji^目应地设有带内环边212的安装孔 211，且上述进液阀座221和出液阀座231分别为外壁上设有可与所述M装孔211 内的内环边212配合扣置的定位扣边225、 235的杯o)夫体，其中，上述进液阀座221 的扣边位于其杯开口处，上述出液阀座231的扣边位于其杯底部，上述进液阀座221 通过其开口处扣边225与相应安装孔211内环边的配合扣置而呈开口处朝阀盖24 方向地连接于安装孔上，上述出液阀座232通过其底部扣边235与相应安装孔211 内环边212的酉S/^扣置而呈开口朝出液腔13方向地连接于安装孔上。本实用新型结 构简单、可靠、经久耐用，可广泛地应用于各种喷灌领域中，尤其是适用于电动喷 雾器上。以下结构附图对本实用新型的工作原理作进一步详细的描述 初始时，进水阀芯222、出水阀芯232在各复位弹簧223、 233弹簧力的作用下 都处于将阀孔224、 234闭合的状态。现以该隔膜泵的上阀控装置2为例说明，当隔 膜片21在驱动装置(电机)的作用下向下^^ii止而发生捧!"生变形时，由于阀盖24与 隔膜片21之间的间隙增大，即压力平衡腔ll的空间增大，从而使该压力平衡腔ll 形成水压(或气压)要比进水侧小，形成吸力。吸力首先作用在可运动的进水阀芯 222和出水阀芯232上，但因为出水阀芯232有出水阀座231的阻挡，所以与出水 阀座231贴合得更紧密。而进水阀芯222没有P到当，因jft4水压(或气压)的作用 下克服复位弹簧223的弹力作用而打开it7K阀芯222，水(或空气)^^v隔膜片21 与阀盖24之间的压力平衡腔11。直到该压力平衡腔11内的水压(或气压)与ii K 腔12的水压(或气压)相同，此时进水阀芯222在复位弹簧223的作用下重新闭合。
然后再通过驱动装置使隔膜片21向上挤压，形成水压(或气压)。压力首先作用在可运动的进水阀芯222和出水阀芯232上，但因为进水阀芯222有进水阀座221的 阻挡，所以与进水阀座221贝i合得更紧密。而出水阀芯232没有阻挡，在水压(或 3L/玉)的作用下克服出水阀芯弹簧233的推力，打开出水阀芯232,水(或空气) 排出到出水腔13。直到压力平衡腔ll内的水压(或^E)与出水腔13内水压相同， 出水阀芯232才在复位弹簧233的作用下及出水腔13的压力作用下重新闭合。然后 再通过驱动装置使隔膜片21向下发生 科生变形而重复上述才斜乍,如jltf盾环进行而使 进水腔12的水源源不断地以较高7jc压的方式i^Jij出水腔13输出。上述隔膜泵的下 阀控装置2的工作原理与上阀控装置2 !^目似，只是其各组件的位移方向相反而 已。
权利要求1、一种耐用型隔膜泵，包括其内设有分隔进液腔(12)和出液腔(13)的泵壳(1)、用于将所述进液腔(12)内液体输送至出液腔(13)内的阀控组件(2)，所述阀控组件(2)包括装置于所述泵壳(1)上的并可在驱动装置的作用下发生弹性变形的隔膜片(21)及装置于所述隔膜片(21)上的进液阀(22)、出液阀(23)、阀盖(24)，其中，所述进液阀(22)和出液阀(23)分别包括带阀孔(224、234)的阀座(221、231)及装置于各阀座(221、231)内的可将相应阀孔(224、234)密封的阀芯(222、232)、复位弹簧(223、233)，且所述阀盖(24)与隔膜片(21)之间形成一压力平衡腔(11)，所述各阀孔(224、234)可分别与对应的进液腔(12)或出液腔(13)及压力平衡腔(11)连通，其特征在于所述各阀芯(222、232)均为由氟塑复合材料制成的可将其相应阀座(221、231)的阀孔(222、232)密封的密封头(2221、2321)和一体成型于该密封头(2221、2321)上的阀杆(2222、2322)组成，所述复位弹簧(223、233)的一端外套于所述阀杆(2222、2322)上，其另一端顶置于所述阀盖(24)内顶面或其它止挡件上。
2、 根据权利要求l所述的隔膜泵，其特^￡^于上述各阀座(221、 231)的阀孔 (222、 232 )周围与阀芯(222、 232 )的S洽密封面为平面，上述密封头(2221、2321)为圓柱形或方形，且该密封头(2221、 2321 )与阀杆(2222、 2322 ) —起形 成截面呈"T"型的阀芯。
3、 根据权利要求2所述的P禺膜泵，其特4錄于上述各密封头(2221、 2321 )对 应于上述阀座(221、 231)阀孔(224、 234 )方向的密封面为圆弧面。
4、 冲艮据权利要求l所述的P鬲膜泵，其特征在于上述密封头(2221、 2321 )为球 形体或半球形体。
5、 根据权利要求1所述的P鬲膜泵，其特44于上述泵壳(1)的上、下两端分别设有阀控装置(2 ), JLh述出:^Jt (13)内位于两出液阀芯(232 )之间设有中部 带限位卡凸的止挡件(3)，上述各出液阀芯(232 )上的复位弹簧(233 )的另一端 分别连接于所iiii掛f牛(3 )的两端部上，上述各进液阀芯(222 )上的复位弹簧(223 ) 的另一端分别连接于其相应的阀盖(24)内顶面上。
6、 根据权利要求5所述的P鬲膜泵，其特4球于上述泵壳(1)的上、下两端对 应上述进刻空(12 )和出'刷空(13 )的位置分别设有用于安^Ji述隔膜片(21)的 带限位台肩的安装孔，上述各隔膜片(21)上相应地设有可供阀座(221、 231 )配 合装置的带内环边(212 )的安装孔(211), JUiiiitt阀座(221 )和出液阀座(231) 分别为外壁上设有可与所述各隔膜片(21)上的内环边(212 )配合扣置的定位扣边(225、 235 )的杯状体，上述进液阀座(221)通过期o边(225 )与相应安装孔(211) 内环边的配合扣置而呈开口处朝阀盖(24)方向地连4妄于安装孔上，上述出液阀座(232 )通过其扣边(235 )与相应安装孔(211 )内环边(212 )的配合扣置而呈开 口朝出劍空(13)方向地^i^接于安装孔上。
专利摘要本实用新型所述耐用型隔膜泵，包括其内设有分隔进液腔和出液腔的泵壳、阀控组件，所述阀控组件包括隔膜片、进液阀、出液阀、阀盖，所述进液阀和出液阀分别包括带阀孔的阀座及装置于所述阀座内的阀芯、复位弹簧，其特点是所述各阀芯均为由氟塑复合材料制成的可将其相应阀座的阀孔压合密封的密封头和一体成型于该密封头上的阀杆组成，所述复位弹簧的一端外套于所述阀杆上，其另一端顶置于所述阀盖内顶面或其它止挡件上。本实用新型由于采用由氟塑复合材料一体成型的密封头和阀杆组成的阀芯结构，巧妙地利用了氟塑复合材料本身所具有的特点，使本实用新型不仅阀芯与阀座的密封可靠，而且阀芯的耐压、耐腐蚀能力强、机械磨损少、使用寿命长。
文档编号F04B43/02GK201031789SQ200720050420
公开日2008年3月5日 申请日期2007年4月17日 优先权日2007年4月17日
发明者亮 王, 王钢华, 黄国成 申请人:中山市天意电器有限公司