一种隔膜型水力控制阀的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种隔膜型水力控制阀，大阀板上的密封垫装配槽包括有装配槽主体，装配槽主体外边缘向装配槽主体中心延伸有环形限位凸起，环形限位凸起与装配槽主体底部间隔形成卡口，相应所述大阀板密封垫圈外边缘延伸有适配插入所述卡口内的卡边，且大压板轴向朝向大阀板一端轴向延伸有嵌入大阀板密封垫圈内孔内的凸环，大压板上的凸环与大阀板密封垫圈内孔壁限位配合。本实用新型与现有技术相比，具有大阀板密封垫圈装配方便，以及安装牢固的优点。
【专利说明】一种隔膜型水力控制阀
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及阀门【技术领域】，具体涉及一种水力控制阀，特别是一种隔膜型水力控制阀。
【背景技术】
[0002]水力控制阀就是水压控制的阀门，水力控制阀由一个主阀及其附设的导管、导阀、针阀、球阀和压力表等组成。根据使用目的、功能及场所的不同可演变成遥控浮球阀、减压阀、缓闭止回阀、流量控制阀、泄压阀、水力电动控制阀、水泵控制阀等。
[0003]水力控制阀分隔膜型和活塞型两类，工作原理相同，都是以上下游压力差Λ P为动力，由导阀控制，使隔膜液压式差动操作，完全由水力自动调节，从而使主阀阀盘完全开启或完全关闭或处于调节状态。现有的隔膜型水力控制阀包括有阀体、阀盖、阀杆以及膜片座，阀体设有流入通道、流出通道，以及连接流入通道和流出通道的连接通道，连接通道上设有阀座，膜片座固定装配在阀体上，阀盖装配在隔膜座上，阀盖与隔膜座之间夹设有隔膜，所述阀杆上端穿过隔膜，并经上端锁紧螺母锁紧固定在隔膜上，阀杆下端沿轴向依次装配有大阀板组件和缓闭阀板组件，大阀板组件与阀座配合，缓闭阀板组件与大阀板组件配合，缓闭阀板组件经下端锁紧螺母锁紧固定装配在阀杆上，大阀板组件活动装配在阀杆上并可沿着阀杆轴向移动，大阀板组件包括有大阀板、大阀板密封垫圈以及大压板，大阀板密封垫圈经大压板压紧在大阀板下端的密封垫装配槽内，大阀板经大阀板密封垫圈与阀座配合，缓闭阀板组件包括有缓闭阀板、缓闭阀板密封垫圈以及小压板，缓闭阀板密封垫圈经小压板压紧在缓闭阀板下端的密封圈安装槽内，缓闭阀板经缓闭阀板垫圈与大阀板配合，缓闭阀板与膜片座之间设有弹簧；现有的隔膜型水力控制阀，其存在如下缺陷:1)大阀板上的大阀板密封垫圈装配一般采用在大阀板底端开设圆形或圆环形的密封垫装配槽，密封垫装配槽内无定位结构，大阀板密封垫圈容易从密封垫装配槽内脱出，故在装配过程中，需一手按住阀板密封垫圈，然后将大压板压在大阀板密封垫圈上用螺钉锁紧，存在安装操作不便，同时，大阀板密封垫圈经靠大压板进行压紧固定，而大压板只能压在大阀板密封垫圈中部位置，大阀板密封垫圈的边缘容易因大压板压的过紧而翘曲，大压板装配过松则出现大阀板密封垫圈装配不可靠的问题；缓闭阀门组件的缓闭阀板密封垫圈同样存在上述问题；2)阀杆的两端经靠锁紧螺母进行锁定，而阀门启闭过程中，阀杆一致轴向运动，长时间使用后，锁紧螺母因震动，容易出现松脱，而导致装配在阀杆的膜片、缓闭阀门组件出现松动，而影响阀门的正常使用。
【发明内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种大阀板上密封垫装配槽设置合理，大阀板密封垫圈装配方便以及固定可靠的隔膜型水力控制阀。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种隔膜型水力控制阀，包括有阀体、阀盖、阀杆、隔膜、隔膜座、大阀板组件以及缓闭阀板组件，阀体设有流入通道、流出通道以及连接通道，连接通道内设有与大阀板组件配合的阀座，隔膜座装配在阀体口部，阀盖装配在隔膜座上，隔膜边缘夹紧固定在阀盖与隔膜座之间，阀杆上端穿过隔膜座和隔膜，阀杆上端经上端锁紧螺母锁紧固定在隔膜上，阀杆下端装配所述大阀板组件和缓闭阀板组件，大阀板组件活动装配在阀杆上，缓闭阀板组件经下端锁紧螺母锁紧固定在阀杆上，缓闭阀板组件与隔膜座之间设有弹簧，大阀板组件包括有大阀板、大阀板密封垫圈以及大压板，大阀板底端设有密封垫装配槽，大阀板密封垫圈经大压板压紧固定在密封垫装配槽内，其特征在于:所述的密封垫装配槽包括有装配槽主体，装配槽主体外边缘向装配槽主体中心延伸有环形限位凸起，环形限位凸起与装配槽主体底部间隔形成卡口，相应所述大阀板密封垫圈外边缘延伸有适配插入所述卡口内的卡边,且大压板轴向朝向大阀板一端轴向延伸有嵌入大阀板密封垫圈内孔内的凸环，大压板上的凸环与大阀板密封垫圈内孔壁限位配
入
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[0006]通过采用上述技术方案，装配时，将大阀板密封垫圈外边缘延伸有卡边插入密封垫装配槽边缘的卡口内，实现将大阀板密封垫圈限位在密封垫装配槽内，实现大阀板密封垫圈的预先固定，无需手按按住，装配更为方便，同时，方便大阀板密封垫圈的定位，然后再装配上大压板，大压板延伸有凸环，凸环将大阀板密封垫圈的卡边可靠限位在卡口内，由于大阀板密封垫圈的外边缘被卡口压住，大阀板密封垫圈内侧被压板压紧，实现阀板密封垫圈大装配牢固可靠，且避免大压板压的过紧而引起阀板密封垫圈边缘翘曲现象。
[0007]本实用新型进一步设置为:所述密封垫装配槽的内侧设有轴向挡板，轴向挡板与大阀板密封垫圈内侧壁间隔形成供所述大压板上凸环嵌入的限位槽，所述大压板的凸环嵌入限位槽内。
[0008]通过采用上述技术方案，方便大压板的装配，以及对大阀板密封垫圈的限位。
[0009]本实用新型进一步设置为:所述缓闭阀板组件包括有缓闭阀板、缓闭阀板密封垫圈以及小压板，所述缓闭阀板的顶端限位在阀杆上缓闭阀板限位台阶上，缓闭阀板的底端设有密封圈安装槽，密封圈安装槽包括有安装槽主体，安装槽主体外边缘向安装槽主体中心延伸有延伸凸板，延伸凸板与安装槽主体底部间隔形成卡槽，相应所述缓闭阀板密封垫圈外边缘延伸有适配插入所述卡槽内的凸边，且小压板轴向朝向缓闭阀板一端轴向延伸有嵌入缓闭阀板密封垫圈内孔内的轴向凸圈，小压板上的轴向凸圈与大阀板密封垫圈内孔壁限位配合，小压板一端压紧在缓闭阀板密封垫圈上，小压板另一端锁紧配合有下端锁紧螺母，下端锁紧螺母螺纹旋装在阀杆上。
[0010]通过采用上述技术方案，方便缓闭阀板上缓闭阀板密封垫圈的安装，同时缓闭阀板密封垫圈装配牢固可靠。
[0011]本实用新型进一步设置为:所述上端锁紧螺母和下端锁紧螺母侧壁上设有径向螺钉孔，所述上端锁紧螺母和下端锁紧螺母的径向螺钉孔内装配有紧定螺钉，紧定螺钉旋入径向螺钉孔内并与阀杆连接。
[0012]通过采用上述技术方案，上端锁紧螺母和下端锁紧螺母侧壁打入锁紧螺钉，实现将上端锁紧螺母和下端锁紧螺母锁紧在阀杆上，紧定螺钉从侧壁旋入，与阀杆的运动方向相反，即与上端锁紧螺母和下端锁紧螺母因阀杆运动带来的振动力垂直，防止上端锁紧螺母和下端锁紧螺母因震动而松动，从而达到锁紧的目的。
[0013]本实用新型进一步设置为:所述大阀板上端端面包括与缓闭阀板组件配合的密封配合端面以及由中心向边缘斜向下的下坡面，大阀板上的下坡面上设有缺槽。
[0014]通过采用上述技术方案，有利于减轻大阀板的重量，提高大阀板的开启速度。
[0015]下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型具体实施例一种隔膜型水力控制阀结构示意图；
[0017]图2为图1A部分局部放大视图。
【具体实施方式】
[0018]参见附图1和附图2，本实用新型公开的一种隔膜型水力控制阀，包括有阀体1、阀盖2、阀杆3、隔膜4、隔膜座5、大阀板组件6以及缓闭阀板组件7。阀体I设有流入通道
11、流出通道12以及连接通道13，连接通道13内设有与大阀板组件6配合的阀座14 ;隔膜座5装配在阀体I 口部，阀盖2装配在隔膜座5上，隔膜4边缘经螺钉夹紧固定在阀盖2与隔膜座5之间；隔膜座5设有供阀杆3穿过的导向座51，阀杆3上端穿过导向座51并与隔膜4连接，阀杆3与导向座51之间设有密封圈；隔膜4两侧面设有隔膜夹板41，隔膜夹板41经螺钉夹紧固定在隔膜4上，在阀杆3上端设有装配台阶31，阀杆3上端穿过隔膜4以及隔膜4上的隔膜夹板41，并经上端锁紧螺母32将隔膜4和隔膜夹板41限位锁紧在阀杆3的装配台阶31上；阀杆3下端装配所述大阀板组件6和缓闭阀板组件7，大阀板组件6活动装配在阀杆3上，大阀板组件6可以着阀杆3轴向移动，缓闭阀板组件7经下端锁紧螺母33锁紧固定在阀杆3上；缓闭阀板组件7与隔膜座5之间设有弹簧8。大阀板组件6包括有大阀板61、大阀板密封垫圈62以及大压板63 ;大阀板61底端设有密封垫装配槽611，大阀板密封垫圈62经大压板63压紧固定在密封垫装配槽611内；所述的密封垫装配槽611包括有装配槽主体，装配槽主体外边缘向装配槽主体中心延伸有环形限位凸起6111，环形限位凸起6111与装配槽主体底部间隔形成卡口 6112，相应所述大阀板密封垫圈62外边缘延伸有适配插入所述卡口 6112内的卡边6211 ;且大压板63轴向朝向大阀板61 —端轴向延伸有嵌入大阀板密封垫圈62内孔内的凸环6311,大压板63上的凸环6311与大阀板密封垫圈62内孔壁限位配合。在密封垫装配槽611的内侧设有轴向挡板6113，轴向挡板6311与大阀板密封垫圈62内侧壁间隔形成供所述大压板63上凸环6311嵌入的限位槽6114，所述大压板63的凸环6311嵌入限位槽6114内，并大压板63的凸环6311过盈配合在限位槽6114内；这样装配好大阀板密封垫圈62之后,装入大压板63,大阀板密封垫圈62弹性压紧在大压板63的凸环6311上，实现大压板63卡固在大阀板61上，方便装入螺钉将大压板63锁紧在大阀板61上，而且实现将大阀板密封垫圈62压紧限制在卡口 6211内。
[0019]所述缓闭阀板组件7包括有缓闭阀板71、缓闭阀板密封垫圈72以及小压板73 ;所述缓闭阀板71的顶端限位在阀杆3上的缓闭阀板限位台阶35上，缓闭阀板限位台阶35的中心设有定位凸台36，在缓闭阀板71的顶端端面设有环形定位槽，缓闭阀板71的环形定位槽适配卡入阀杆3的定位凸台36上，这样有利于缓闭阀板71的定位装配；缓闭阀板71的底端设有密封圈安装槽711，密封圈安装槽711包括有安装槽主体，安装槽主体外边缘向安装槽主体中心延伸有延伸凸板7111，延伸凸板7111与安装槽主体底部间隔形成卡槽7112 ；相应所述缓闭阀板密封垫圈72外边缘延伸有适配插入所述卡槽7112内的凸边7211，且小压板73轴向朝向缓闭阀板71 —端轴向延伸有嵌入缓闭阀板密封垫圈72内孔内的轴向凸圈7311，小压板73上的轴向凸圈7311与大阀板密封垫圈72内孔壁限位配合，小压板73 —端压紧在缓闭阀板密封垫圈72上，小压板73另一端锁紧配合有下端锁紧螺母33，下端锁紧螺母33螺纹旋装在阀杆3上，实现将缓闭阀板组件7锁紧固定在阀杆3上。
[0020]为进一步的防止上端锁紧螺母32和下端锁紧螺母33装配在阀杆3上后，在使用过程中因阀杆3的轴向运动产生的震动，而造成上端锁紧螺母32和下端锁紧螺母33松动，在上端锁紧螺母32和下端锁紧螺母33侧壁上设有径向螺钉孔，所述上端锁紧螺母32和下端锁紧螺母33的径向螺钉孔内装配有紧定螺钉34，紧定螺钉34旋入径向螺钉孔内并与阀杆3连接。上端锁紧螺母32和下端锁紧螺母33侧壁打入锁紧螺钉34，实现将上端锁紧螺母32和下端锁紧螺母33锁紧在阀杆3上，紧定螺钉34从侧壁旋入，与阀杆3的运动方向相反，即与上端锁紧螺母32和下端锁紧螺母33因阀杆3运动带来的振动力垂直，起到很好的防止上端锁紧螺母32和下端锁紧螺母33因震动而松动，达到锁紧的目的。
[0021]在所述大阀板61上端端面包括与缓闭阀板组件7配合的密封配合端面612以及由中心向边缘斜向下的下坡面613，大阀板61上的下坡面613上设有缺槽6131。这样可以减轻大阀板61的重量，实现大阀板61启闭轻便。
【权利要求】
1.一种隔膜型水力控制阀，包括有阀体、阀盖、阀杆、隔膜、隔膜座、大阀板组件以及缓闭阀板组件，阀体设有流入通道、流出通道以及连接通道，连接通道内设有与大阀板组件配合的阀座，隔膜座装配在阀体口部，阀盖装配在隔膜座上，隔膜边缘夹紧固定在阀盖与隔膜座之间，阀杆上端穿过隔膜座和隔膜，阀杆上端经上端锁紧螺母锁紧固定在隔膜上，阀杆下端装配所述大阀板组件和缓闭阀板组件，大阀板组件活动装配在阀杆上，缓闭阀板组件经下端锁紧螺母锁紧固定在阀杆上，缓闭阀板组件与隔膜座之间设有弹簧，大阀板组件包括有大阀板、大阀板密封垫圈以及大压板，大阀板底端设有密封垫装配槽，大阀板密封垫圈经大压板压紧固定在密封垫装配槽内，其特征在于:所述的密封垫装配槽包括有装配槽主体，装配槽主体外边缘向装配槽主体中心延伸有环形限位凸起，环形限位凸起与装配槽主体底部间隔形成卡口，相应所述大阀板密封垫圈外边缘延伸有适配插入所述卡口内的卡边，且大压板轴向朝向大阀板一端轴向延伸有嵌入大阀板密封垫圈内孔内的凸环，大压板上的凸环与大阀板密封垫圈内孔壁限位配合。
2.根据权利要求1所述隔膜型水力控制阀，其特征在于:所述密封垫装配槽的内侧设有轴向挡板，轴向挡板与大阀板密封垫圈内侧壁间隔形成供所述大压板上凸环嵌入的限位槽，所述大压板的凸环嵌入限位槽内。
3.根据权利要求1或2所述隔膜型水力控制阀，其特征在于:所述缓闭阀板组件包括有缓闭阀板、缓闭阀板密封垫圈以及小压板，所述缓闭阀板的顶端限位在阀杆上缓闭阀板限位台阶上，缓闭阀板的底端设有密封圈安装槽，密封圈安装槽包括有安装槽主体，安装槽主体外边缘向安装槽主体中心延伸有延伸凸板，延伸凸板与安装槽主体底部间隔形成卡槽，相应所述缓闭阀板密封垫圈外边缘延伸有适配插入所述卡槽内的凸边，且小压板轴向朝向缓闭阀板一端轴向延伸有嵌入缓闭阀板密封垫圈内孔内的轴向凸圈，小压板上的轴向凸圈与大阀板密封垫圈内孔壁限位配合，小压板一端压紧在缓闭阀板密封垫圈上，小压板另一端锁紧配合有下端锁紧螺母，下端锁紧螺母螺纹旋装在阀杆上。
4.根据权利要求3所述隔膜型水力控制阀，其特征在于:所述上端锁紧螺母和下端锁紧螺母侧壁上设有径向螺钉孔，所述上端锁紧螺母和下端锁紧螺母的径向螺钉孔内装配有紧定螺钉，紧定螺钉旋入径向螺钉孔内并与阀杆连接。
5.根据权利要求1所述隔膜型水力控制阀，其特征在于:所述大阀板上端端面包括与缓闭阀板组件配合的密封配合端面以及由中心向边缘斜向下的下坡面，大阀板上的下坡面上设有缺槽。
【文档编号】F16K1/46GK203532799SQ201320676934
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年10月29日 优先权日:2013年10月29日
【发明者】陈柏亮, 胡理良 申请人:浙江良茂阀门有限公司