专利名称：平衡式变流量对称流道轧制液离心泵的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及离心泵设计领域，尤其涉及一种平衡式变流量对称流道
轧制液离心泵。
背景技术：
目前国内的多级离心泵通常采用的是中段导叶式多级离心泵，并且离心 泵的流道为单流道，因此现有技术中的离心泵应用在轧才几轧制或变流量的场 合时，离心泵无法很好的平衡由于泵的运行流量和压力极不稳定而产生不断 变化的轴向推力和径向力。
实用新型内容
本实用新型实施例提供了 一种平衡式变流量对称流道轧制液离心泵，使 得能平衡因泵的运行流量和压力极不稳定而产生不断变化的轴向推力和径向 力。
本实用新型实施例提供的平衡式变流量对称流道轧制液离心泵，包括
外壳部件101、转子部件102、平衡部件103，其中，
所述外壳部件101包括前轴压盖201、轴寿义座202、吸入导水壳203、 中间导水壳204、出水导水壳205、轴^R座206、轴^^压盖207，在所述中间 导水壳205的正面和反面设置有反导叶流道501、反导叶流道502,并且所述 反导叶流道501、反导叶流道502互相对称；
所述转子部件102包括联轴器301、角接触球轴承302、机械密封303、 首级叶轮304、次级叶轮305、平tf鼓306、枳4成密封307、深沟J求轴寿义308;
所述平衡部件103由所述角接触球轴承302、平衡鼓306、深沟球轴承308 以及平衡水管401构成。由上看见，应用本实用新型实施例的技术方案，由于本实施例的外壳部
件101上的中间导水壳205上具有对称的双涡形流道501、 502,另外，本实 施例的角接触球轴承302、平衡鼓306、平衡水管401能够平衡离心泵在使用 过程中产生的巨大轴向推力，深沟球轴承308能够平衡离心泵在使用过程中 产生的巨大径向推力，使离心泵具有很长的使用寿命和良好可靠的运行性能。 本实施例的离心泵允许在变流量的状态下连续运行，特别是离心泵应用在轧 机轧制或变流量的场合时，会因引起泵的运行流量和压力极不稳定而产生不 断变化的轴向推力和径向力，使用本实施例的平衡式变流量对称流道轧制液 离心泵均能巧妙地进行平衡。
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的 一部分，并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中
图1为本实用新型实施例1提供的平衡式变流量对称流道轧制液离心泵 的总装结构示意图2为图1提供的平衡式变流量对称流道轧制液离心泵的右视图。
图3为图1提供的平衡式变流量对称流道轧制液离心泵的外壳部件101 的结构示意图4为图1提供的平衡式变流量对称流道轧制液离心泵的转子部件102 的结构示意图5为图1提供的平衡式变流量对称流道轧制液离心泵的平衡部件103 的结构示意图6为图1提供的平衡式变流量对称流道轧制液离心泵的对称性流道 501、 502的示意图。
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此本实用新 型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型 的限定。
实施例1:
图1为本实施例才是供的平^f式变流量对称流道轧制液离心泵的总装结构 示意图，图2为图1提供的平衡式变流量对称流道轧制液离心泵的右视图。 结合图1、 2所示，该平tr式变流量对称流道轧制液离心泵，包括
外壳部件101、转子部件102、平纟軒部件103。其中，如图3所示，所述 外壳部件101包括前轴压盖201、轴岸义座202、吸入导水壳203、中间导水 壳204、出水导水壳205、轴承座206、轴承压盖207，如图6所示，在所述 中间导水壳205的正面和反面设置有反导叶流道501、反导叶流道502，并且 所述反导叶流道501、反导叶流道502互相对称。如图4所示，所述转子部件 102包括联轴器301、角4妄触J求轴承302、积4成密封303、首级叶4仑304、次 级叶轮305、平衡鼓306、机械密封307、深沟球轴承308。如图5所示，所 述平衡部件103由所述角接触球轴承302、平衡鼓306、深沟球轴承308以及 平4軒水管401构成。
本实施例的平衡式变流量对称流道轧制液离心泵，为卧式多级结构，外 壳部件101为涡壳式。
本实施例的平tf式变流量对称流道轧制液离心泵具有以下的特点
1、 外形结构该泵采用的是涡壳式多级离心泵。目前国内的多级离心泵 通常采用的是中段导叶式多级离心泵。
2、 外壳结构外壳部件101为涡壳式，没有导叶。目前国内的多级离心 泵结构通常采用的是中段结构，没有涡壳，采用了单独的导叶，导叶与中段 是属于不同的零件。
3、 流道结构该泵的壳体部件101采用的是涡壳式，流道501、 502构成对称的双流道，而目前国内泵的壳体采用的是中段式，流道为单流道。
4、平衡结构该泵除设有平衡水管外，还采用的平衡鼓和推力轴承来平 衡轴向力，而国内的多级离心泵仅采用了平衡盘来平衡轴向力。
5 、本实施例的平衡式变流量对称流道轧制液离心泵依靠涡壳式的对称双 流道501、 502和平衡部件103，巧妙的平衡轴向力和径向力，使泵能够满足 在变流量的条件下长期运行。
另外，本实施例的平衡式变流量对称流道轧制液离心泵可以根据级数的 多少，设置多个外壳部件101和多个叶轮组(首级叶轮304、次级叶轮305 )。
由上看见，应用本实用新型实施例的技术方案，由于本实施例的外壳部 件101上的中间导水壳205上具有对称的双涡形流道501、 502，另外，本实 施例的角接触球轴承302、平衡鼓306、平衡水管401能够平衡离心泵在使用 过程中产生的巨大轴向推力，深沟球轴承308能够平衡离心泵在使用过程中 产生的巨大径向推力，使离心泵具有很长的使用寿命和良好可靠的运行性能。 本实施例的离心泵允许在变流量的状态下连续运行，特别是离心泵应用在轧 机轧制或变流量的场合时，会因引起泵的运行流量和压力极不稳定而产生不 断变化的轴向推力和径向力，使用本实施例的平衡式变流量对称流道轧制液 离心泵均能巧妙地进行平衡。
本实施例的平衡式变流量对称流道轧制液离心泵特别适合应用于各铝厂 轧机轧制冷却润滑系统，输送乳液或轧制油，对铝材和轧4昆进行冷却、润滑， 以保证铝材板型和表面的质量及美观。
以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应 用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实
施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域 的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式
以及应用范围上 均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
权利要求1、一种平衡式变流量对称流道轧制液离心泵，其特征是，包括外壳部件(101)、转子部件(102)、平衡部件(103)，其中，所述外壳部件(101)包括前轴压盖(201)、轴承座(202)、吸入导水壳(203)、中间导水壳(204)、出水导水壳(205)、轴承座(206)、轴承压盖(207)，在所述中间导水壳(205的正面和反面设置有反导叶流道(501)、反导叶流道(502)，所述反导叶流道(501)、反导叶流道(502)互相对称；所述转子部件(102)包括联轴器(301)、角接触球轴承(302)、机械密封(303)、首级叶轮(304)、次级叶轮(305)、平衡鼓(306)、机械密封(307)、深沟球轴承(308)；所述平衡部件(103)由所述角接触球轴承(302)、平衡鼓(306)、深沟球轴承(308)以及平衡水管(401)构成。
专利摘要本实用新型公开了平衡式变流量对称流道轧制液离心泵，包括外壳部件101、转子部件102、平衡部件103，外壳部件101包括前轴压盖201、轴承座202、吸入导水壳203、中间导水壳204、出水导水壳205、轴承座206、轴承压盖207，在中间导水壳205的正面和反面设置有反导叶流道501、反导叶流道502，其中反导叶流道501、反导叶流道502互相对称；转子部件102包括联轴器301、角接触球轴承302、机械密封303、首级叶轮304、次级叶轮305、平衡鼓306、机械密封307、深沟球轴承308；平衡部件103由角接触球轴承302、平衡鼓306、深沟球轴承308以及平衡水管401构成。
文档编号F04D29/40GK201255139SQ20082004813
公开日2009年6月10日 申请日期2008年5月23日 优先权日2008年5月23日
发明者陈明亮 申请人:重庆市星格水泵有限公司