专利名称：气阀更换方便的压缩机排气端止回阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种压缩机部件，尤其是一种压縮机排气端上使用的止 回阀，具体地说是一种气阀更换方便的压縮机排气端止回阀。
背景技术：
众所周知，压縮机的排气端上使用的止回阀基本上有以下一些结构，一 种是单气阀结构，当气阀损坏时必须将整个止回阀从管道上卸下才能更换，
而这有时是十分困难的事，操作费工费用； 一种是升降式结构，它虽然可以 不拆下止回阀实现在线更换，但它存在工作时噪音大，内部的操作机构材质 必须与压縮机气体介质相配，能承受高温高压耐腐要求，因此制造成本高； 还有一种是旋启式，它同样存在工作时噪音大的问题，而且比较容易损坏、 更换时需要拆卸管道。 、 发明内容
本实用新型的目的是针对现有的止回阀存在的更换不方便和噪声大，对 材料要求高，制造成本高的问题，设计一种更换方便，噪音低的气阀更换方 便的压縮机排气端止回阀。
本实用新型的技术方案是
一种气阀更换方便的压縮机排气端止回阀，包括阀体l，阀体l上设有 进气口 2及排气口 3，其特征是在阀体1中设有两个用于安装与压缩机气体
介质相配的气阀4的安装座5，两个气阀4的进气口均与阀体1上的进气口 2 相通，两个气阀4的排气口均与阀体1上的排气口3相通；在阀体l上与气 阀4对应位置处设有更换孔6，更换孔6上安装有孔盖7，孔盖7上安装有气 阀固定装置8。
所述的孔盖7呈球面或弧面结构，以增大气阀的安装空间。 所述的气阀固定装置8为一螺装在孔盖7上的可调螺杆，它的一端伸入阀体1中与气阀2相抵，另一调节端位于孔盖7外。 本实用新型的有益效果
1、 本实用新型可通过使用与压縮机配套的气阀，使得止回阀的适应介质 范围广。
2、 压力损失小，节能高效。
3、 噪音小，相对升降式、旋启式等止回阀效果更明显。
4、 止回阀中的气阀失效后更换时，不需要拆卸管道，大大减少了维修工
xt旦 作里。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。 如图l所示。
一种气阀更换方便的压缩机排气端止回阀，包括阀体l,阀体1上设有
进气口 2及排气口 3，在阀体1中设有两个用于安装与压縮机气体介质相配 的气阀4 (型号与压缩机配套的气阀型号一致，配套方便)的安装座5，两个 气阀4的进气口均与阀体1上的进气口 2相通，两个气阀4的排气口均与阀 体1上的排气口 3相通；在阀体1上与气阀4对应位置处设有更换孔6，更 换孔6上安装有孔盖7，孔盖7通过螺钉与阀体1相连，孔盖7上安装有气 阀固定装置8，该气阀固定装置8可采用图1中所示的结构，它为一通过螺 纹旋装在孔盖7上的可调螺杆，它的一端伸入阀体1中与气阀2相抵，另一 调节端位于孔盖7夕卜，调节可调螺杆伸入阔体1中的距离可使其与气阀2相 抵，从而使气阀4牢牢地定位在安装座5中。
由图l中可看出，两个气阔4均斜装在阀体1中，两个气阀的进气口与 阀体1的进气口之间围成了止回阀的进气腔，其截面形状为一近似等边三角 形，两个气阀的排气口与阀体1的排气口之间围成止回阀的排气腔，压缩气 体从阀体1上的进气口 2进入进气腔后分别从两个气阀4的进气口进入气阀4中，顶开气阀4的阀片后从气阀4的排气口排出进入排气腔中，再从与排 气腔相通的阀体1上的排气口 3中排出止回阀外。
本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
权利要求1、一种气阀更换方便的压缩机排气端止回阀，包括阀体(1)，阀体(1)上设有进气口(2)及排气口(3)，其特征是在阀体(1)中设有两个用于安装与压缩机气体介质相配的气阀(4)的安装座(5)，两个气阀(4)的进气口均与阀体(1)上的进气口(2)相通，两个气阀(4)的排气口均与阀体(1)上的排气口(3)相通；在阀体(1)上与气阀(4)对应位置处设有更换孔(6)，更换孔(6)上安装有孔盖(7)，孔盖(7)上安装有气阀固定装置(8)。
2、 根据权利要求1所述的气阀更换方便的压縮机排气端止回阀，其特征是所 述的孔盖(7)呈球面或弧面结构。
3、 根据权利要求1所述的气阀更换方便的压縮机排气端止回阀，其特征是所 述的气阀固定装置(8)为一螺装在孔盖(7)上的可调螺杆，它的一端伸入 阀体(O中与气阀(2)相抵，另一调节端位于孔盖(7)夕卜。
专利摘要一种气阀更换方便的压缩机排气端止回阀，包括阀体(1)，阀体(1)上设有进气口(2)及排气口(3)，其特征是在阀体(1)中设有两个用于安装与压缩机气体介质相配的气阀(4)的安装座(5)，两个气阀(4)的进气口均与阀体(1)上的进气口(2)相通，两个气阀(4)的排气口均与阀体(1)上的排气口(3)相通；在阀体(1)上与气阀(4)对应位置处设有更换孔(6)，更换孔(6)上安装有孔盖(7)，孔盖(7)上安装有气阀固定装置(8)。本实用新型具有适应介质范围广，更换方便，噪音低的优点。
文档编号F04B39/10GK201265504SQ20082016067
公开日2009年7月1日 申请日期2008年10月14日 优先权日2008年10月14日
发明者强 喻, 曾红刚, 郑翠英, 金宏春 申请人:南京压缩机股份有限公司