专利名称：油田注水专用高速、高压深井泵的制作方法
技术领域：
本发明涉及的是一种应用于采用深井水为回注水的油田注水专用高速、 高压深井泵，也可用于井下卤水采集及油轮卸油。属于通用机械技术领域。
背景技术：
通常的油田注水采用建立大型注水站，采用卧式多级离心泵，取地表水，
通过输水管网向各井口输送， 一般注水压力小于20Mpa，对于一些压力较高 的井口，再采用柱塞泵加压注入，其主要先决条件第一注水压力不得太高， 第二必须有大量的水源，而近几年我国在国外合作开发的一些油田处于非常 缺乏地表水的沙漠地带，其注水用水只能依靠打深井取地下水，因而无法建 立大型水厂，而且注水压力也较高(一般在30MPa以上)。目前的一般深井 取水设备无法实现向油井高压注水的要求，只能分两步处理，即第一步先将 水取出，再用柱塞泵向油井注入，这样工程造价高，运行成本大，维护成本 高，因而用户迫切希望能有一种设备在将深井水取出的同时，可直接再注入 到油井下。
发明内容
本发明提出的是一种油田注水专用高速、高压深井泵，旨在克服现有技 术所存在的上述缺陷，满足将深井水取出的同时再向油井下注入的特殊要 求。满足油田用户在将深井水取出的同时，直接再注入到油井下的使用要求。 实现采用深井水向油井高压灌注一次性完成的特定使用目的。本发明的技术解决方案油田注水专用高速、高压深井泵，其特征是电 机座安装于底板上，电机安装在电机座上，传动轴逐级之间及传动轴与电机 轴之间采用万向联轴器相连接，传动轴再与主动齿轮相连接，主动齿轮与从 动齿轮安装于齿轮箱内，从动轴与从动齿轮连接，从动轴与泵部的转子件连 接，泵部安装于齿轮箱上，泵部的上部与出液管连接，出液管穿过底板并与 底板固定，齿轮箱通过连接管与底板相连接。(图l结构)。
油田注水专用高速、高压深井泵，其特征是潜水电机通过电机座安装于 齿轮箱上，传动轴再与主动齿轮相连接，主动齿轮与从动齿轮安装于齿轮箱 内，从动轴与从动齿轮连接，从动轴与泵部的转子件连接，泵部安装于齿轮 箱上，泵部的上部与出液管连接，出液管穿过底板并与底板固定，齿轮箱通 过连接管与底板相连接。(图2结构)。
本发明的优点如采用图l结构，第一因为深井用泵传动轴较长(80米 以上)，故采用了万向联轴器减少了安装与制造的同轴要求。为了实现泵的
小流量、高扬程工作，须提高泵的转速(4500-7000转/分)因而采用了齿轮 箱装置，这样可选择较低的电机转速，提高很长的传动部分的运转平稳性，再 通过齿轮增速，实现泵部转动部件的高速运转，从而实现所要求的流量、扬 程。如采用图2结构，没有了较长的传动部件。由于采用了齿轮变速装置， 可实现主动机以较低转速运转提高运转平稳性，而泵部以高速运转，实现泵 的高压力出水，从而可直接向油井注水。采用长传动轴的万向连接，降低安 装与制造的同轴要求，降低安装维护与生产制造成本。实现油田用户采用深 井水向油井高压灌注一次性完成的特定使用目的。
附图l是本发明带万向联轴器的结构示意图。 附图2是本发明未带万向联轴器的结构示意图。
图中的l是电机(或潜水电机)、2是电机座、3是传动轴、4是万向联轴 器、5是连接管(安装支管)、6是主动齿轮、7是齿轮箱、8是从动齿轮、9是 从动轴、IO是泵部、ll是出液管、12是底板。
具体实施例方式
对照图l，其结构是电机座2安装于底板12上，电机1安装在电机座2上， 传动轴3通过万向联轴器4逐级相连并与电机轴相连，最后传动轴与主动齿轮 6相连接，主动齿轮6与从动齿轮8安装于齿轮箱7内，从动轴9与从动齿轮8连 接，从动轴9与泵部10的转子件连接，泵部10安装于齿轮箱7上，泵部的上部 与出液管ll连接，出液管11穿过底板12并进行固定。同时将齿轮箱7通过连 接管5与底板12相连接。
其工作原理为电机1转动，通过万向联轴器4带动传动轴3转动，再带 动主动齿轮6转动，进而驱动从动齿轮8转动并进行变速，从动齿轮8带动从 动轴9运转，再带动泵部10的转动部件高速旋转，从而实现泵的工作，将井 下的水通过出液管ll高压压出。
对照图2，其结构是潜水电机1通过电机座2安装于齿轮箱7上，电机轴为 传动轴3与主动齿轮6相连接，主动齿轮6与从动齿轮8安装于齿轮箱7内，从 动齿轮8通过从动轴9与泵部10的转动部分连接，泵部10安装于齿轮箱7上， 泵部的上部与出液管ll连接，出液管11穿过底板12进行固定，将齿轮箱7再 通过安装支管5与底板12连接。
其工作原理由电动机通过传动轴带动主动齿轮一起运转，再驱动从动齿轮转动并增速，由从动齿轮通过从动轴带动泵部转动部件高速旋转，从而实 现泵的工作，达到将井下的水通过出液管高压送出的目的，它没有了较长的 传动部件。
在齿轮箱7与泵轴的接合处装配泵轴密封；泵部10安装于泵进液座上。
采用齿轮传动，可将主动齿轮与从动齿轮的轴平行安置，从而在实现液 下工作时，泵轴由现有液下泵的高压侧出改变为低压(进液)侧出，从而克 服了现有产品泵轴的高压密封不可靠问题。采用齿轮传动可将泵出轴置于泵 进水侧，没有了密封泄漏与易损问题。对长轴传动采用逐级用万向联轴器连 接形式，降低了产品安装与制造时的同轴度要求，减小长轴传动的振动问题。 可作为油船卸油专用液下泵。
传动轴采用万向联轴器逐级连接，从而可大大减小安装与制造的同轴要 求，使产品成本降低，使用安装简单。若用作我国西部打深井用的井用卤水 采集专用泵。可将电机设计安装在井上，通过长轴传动，从而克服对电机的 高密封要求，提高产品的运行可靠性。承受悬吊泵的功能仅由连接管来完成， 而出液管仅承受将泵出的卤液输送出井口的作用，连接管内不通过卤液，而 可选用普碳钢管进行外表涂覆，防卤液腐蚀处理。而出液管选用价格低廉的 非金属管，从而可大大降低设备造价。
若用作油轮卸油图1中的泵部10的转子件与齿轮箱的接合处装配泵轴密 封；泵部安装于泵进液座上并同时安装于齿轮箱上，泵部上部与出液管连接， 出液管向上延伸出底板，并与底板连接固定。工作时，电机转动，通过万 向联轴器带动传动轴一起转动，进而带动主动齿轮旋转，由主动齿轮驱动从 动齿轮旋转，从动齿轮再带动泵轴旋转，从而实现产品的工作。泵部的转动件(叶轮)将液体由进液处吸入，增加能量后由出液方向径出液管将液体排 出。这样就可实现将油轮仓内液体输送至目的地。
权利要求
1、油田注水专用高速、高压深井泵，其特征是电机座安装于底板上，电机安装在电机座上，传动轴通过万向联轴器逐级相连并与电机轴相连，最后传动轴与主动齿轮相连接，主动齿轮与从动齿轮安装于齿轮箱内，从动轴与从动齿轮连接，从动轴与泵部的转子件连接，泵部安装于齿轮箱上，泵部的上部与出液管连接，出液管穿过底板并进行固定，齿轮箱通过连接管与底板相连接。
2、 油田注水专用高速、高压深井泵，其特征是潜水电机通过电机座安 装于齿轮箱上，电机轴为传动轴3与主动齿轮相连接，主动齿轮与从动齿轮 安装于齿轮箱内，从动齿轮通过从动轴与泵部的转动部分连接，泵部安装于 齿轮箱上，泵部的上部与出液管连接，出液管穿过底板进行固定，将齿轮箱 再通过安装支管与底板连接。
3、 根据权利要求l所述的油田注水专用高速、高压深井泵，其特征是所 述的电机安装在井上。
4、 根据权利要求l所述的油田注水专用高速、高压深井泵，其特征是所 述的传动轴逐级之间及传动轴与电机轴之间采用万向联轴器相连接。
5、 根据权利要求l所述的油田注水专用高速、高压深井泵，其特征是所 述的泵部的转动部分与齿轮箱的接合处装配泵轴密封，用于油轮卸油。
6、 根据权利要求l所述的油田注水专用高速、高压深井泵，其特征是所 述的底板与齿轮箱之间的连接管仅承受泵的悬吊力，连接管内部不通过卤 液，用于井下卤水采集。
7、根据权利要求1或2所述的油田注水专用高速、高压深井泵，其特征 是所述的主动齿轮与从动齿轮采用轴平行安置，实现齿轮传动。
全文摘要
本发明是油田注水专用高速、高压深井泵，其结构是电机座安装于底板上，普通电机安装在电机座上，传动轴逐级之间及传动轴与电机轴之间采用万向联轴器相连接，传动轴再与主动齿轮相连接，主动齿轮与从动齿轮安装于齿轮箱内，从动轴与从动齿轮连接，从动轴与泵部的转子件连接，泵部安装于齿轮箱上，泵部的上部与出液管连接，出液管穿过底板并与底板固定，齿轮箱通过连接管与底板相接。优点采用万向联轴器减少安装与制造的同轴要求，降低安装维护与生产制造成本。采用齿轮箱装置可选择较低的电机转速，提高很长的传动部分的运转平稳性。再通过齿轮增速，实现泵部转动部件的高速运转，实现泵的高压力出水，直接向油井注水，实现所要求的流量、扬程。
文档编号F04B47/02GK101592147SQ20091003260
公开日2009年12月2日 申请日期2009年6月29日 优先权日2009年6月29日
发明者姚庆余, 勇 张, 陈祥云 申请人:镇江正汉泵业有限公司