专利名称：底座与轴管的结合结构及风扇的制作方法
技术领域：
本发明关于一种结合结构，详言之，关于一种底座与轴管的结合结构。
背景技术：
参考图1，其显示已知底座与轴管的分解示意图。已知底座与轴管的结合结构10包括一底座11及一轴管12。该底座11具有一轴座111，用以容置该轴管12。为使轴管12 稳固地结合至轴座111内，该轴座111的内表面的内径通常小于该轴管12的管身外径，使 轴管12可利用强力压迫方式固定于该轴座111内。然而，由于该底座11通常为塑料材质，且该轴管12通常为金属轴管，故在强力压迫结合的过程中，有时将使轴座111破裂，造成产品合格率降低。再者，在元件尺寸渐小的 要求下，由于该轴座111往上延伸的长度降低，使得轴座111与轴管12的结合面积降低，又 因底座11与轴管12为不同材质，将使轴管12无法稳定地固定于该底座11的轴座111。因此，有必要提供一种创新且具进步性的底座与轴管的结合结构，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种底座与轴管的结合结构。本发明的另一目的是提供一种应用上述底座与轴管的结合结构的风扇。本发明提供一种底座与轴管的结合结构，其包括一轴管、一底座及一金属套环。该底座具有一轴座，用以容置该轴管，该轴座的内表面具有一环凹槽。该金属套环设置于该 环凹槽内，用以容置该轴管。利用本发明底座与轴管的结合结构，可使该轴管稳固地固定于该底座的轴座及该金属套环内，利用该金属套环可增强该轴管与该底座的结合力。另外在结合的过程中，可避 免轴座破裂的情形，以提升产品的合格率。本发明另提供一种风扇，其包括一轴管、一底座、一金属套环、一轴承、一扇轮及一线圈与电路板。该底座具有一轴座，用以容置该轴管，该轴座的内表面具有一环凹槽。该 金属套环设置于该环凹槽内，用以容置该轴管。该轴承设置于该轴管内。该扇轮具有一芯 轴、一磁铁及多个叶片，该芯轴设置于该轴承内。该线圈与电路板设置于该轴管外。本发明的风扇，可使轴管稳固地固定于该底座的轴座及该金属套环内，并可避免轴座破裂的情形，故有助于风扇其它元件的组装结合及提升风扇产品的合格率。
以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中，图1显示已知的底座与轴管的分解示意图；图2显示本发明第一实施例底座与轴管的结合结构的分解示意图；图3显示本发明第二实施例底座与轴管的结合结构的分解示意图；图4显示本发明第一实施例底座与轴管的结合结构应用于风扇的结合示意图；及 图5显示本发明第二实施例底座与轴管的结合结构应用于风扇的结合示意图。 附图标记说明
10已知底座与轴管的结合结构
11底座
12轴管
20本发明第一实施例底座与轴管的结合结构
21轴管
22底座
23金属套环
24轴承
25扇轮
26线圈与电路板
27扣环
28耐磨片
30本发明第二实施例底座与轴管的结合结构
31轴管
32底座
33金属套环
34轴承
35扇轮
36线圈与电路板
37顶心盖
38耐磨片
40应用本发明第一实施例的风扇
50应用本发明第二实施例的风扇
111轴座
211封闭底部
221轴座
222环凹槽
251芯轴
252磁铁
253叶片
254环槽
321轴座
322环凹槽
351芯轴
352磁铁
353叶片
具体实施例方式为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照
本发 明的具体实施方式
。参考图2，其显示本发明第一实施例底座与轴管的结合结构的分解示意图；参考 图4，其显示本发明第一实施例底座与轴管的结合结构应用于风扇的结合示意图。配合参考 图2及图4，本发明第一实施例底座与轴管的结合结构20包括一轴管21、一底座22及一 金属套环23。该底座22具有一轴座221，用以容置该轴管21，该轴座221的内表面具有一 环凹槽222。该金属套环23设置于该环凹槽222内，用以容置该轴管21。组装时，该金属套环23可借由工治具安置于该环凹槽222内，再与轴管21紧密结 合；在本实施例中，该金属套环23可利用黏胶或黏着剂黏着固定于该环凹槽222内；或者， 该金属套环23与该底座22 —体成型制造，使该金属套环23设置于该环凹槽222内，较佳 地，该金属套环23具有多个沟槽(图未示出)，形成于该金属套环23与该环凹槽222结合 的表面，利于一体成型制造时，加强该金属套环23与该底座22的稳固结合。或者，该环凹 槽222的内径小于该金属套环23的外径，使该金属套环23强力压迫结合至该环凹槽222 内，以稳固地固定该金属套环23于该环凹槽222内。另外，为便于组装，该环凹槽222设置于该底座22的底部，使该金属套环23可由 该底座22的底部设置于该环凹槽222。该金属套环23设置于该环凹槽222内后，再将轴管21设置于该底座22的轴座 221内及该金属套环23内，在本实施例中，该轴管21为金属轴管，且该轴管21为一盲孔轴 管，具有一封闭底部211。该轴座221内表面的内径及该金属套环23的内径均小于该轴管 21的管身外径，使该轴管21强力压迫结合至该底座22的轴座221及该金属套环23内，将 该轴管21稳固地固定于该底座22的轴座221及该金属套环23内。并且，该金属套环23 可为一铜套环，由于该金属套环23与该轴管21同为金属材质，可进一步地使该轴管21固 定于该金属套环23内，能增强该轴管21与该底座22的结合力。另外，在强力压迫结合的过程中，利用该金属套环23，可避免轴座221破裂的情 形，以提升产品的合格率。再参考图4，本发明第一实施例底座与轴管的结合结构20可应用于风扇40，除上 述的轴管21、底座22与金属套环23外，一轴承24设置于该轴管21内，一扇轮25的芯轴 251设置于该轴承24内，该扇轮25另包括磁铁252及叶片253，线圈与电路板26设置于该 轴管21外，一扣环27设置于该轴管21内，并与该扇轮25的芯轴251的环槽254的位置相 对应，一耐磨片28设置于该轴管21内的封闭底部211上，使该扇轮25的芯轴251顶部抵 顶于该耐磨片28。因此，利用本发明第一实施例底座与轴管的结合结构20，可使轴管21稳固地固定 于该底座22的轴座221及该金属套环23内，并可避免轴座221破裂的情形，故有助于风扇 40其它元件的组装结合及提升风扇40产品的合格率。参考图3，其显示本发明第二实施例底座与轴管的结合结构的分解示意图；参考 图5，其显示本发明第二实施例底座与轴管的结合结构应用于风扇的结合示意图。配合参考 图3及图5，本发明第二实施例底座与轴管的结合结构30包括一轴管31、一底座32及一金属套环33。该底座32具有一轴座321，用以容置该轴管31，该轴座321的内表面具有一 环凹槽322。该金属套环33设置于该环凹槽322内，用以容置该轴管31。本发明第二实施例底座与轴管的结合结构30与本发明第一实施例底座与轴管的 结合结构20的不同处在于，该轴管31为一非盲孔轴管，亦即该轴管31的两端连通形成为 通孑L。再参考图5，本发明第二实施例底座与轴管的结合结构30可应用于风扇50，除上 述的轴管31、底座32与金属套环33外，一轴承34设置于该轴管31内，一扇轮35的芯轴 351设置于该轴承34内，该扇轮35另包括磁铁352及叶片353，线圈与电路板36设置于该 轴管31外，一顶心盖37设置于该轴管31的底部内，用以封闭该轴管31的底部，一耐磨片 38设置于该轴管31内的该顶心盖37上，使该扇轮35的芯轴351顶部抵顶于该耐磨片38。因此，利用本发明第二实施例底座与轴管的结合结构30，可使轴管31稳固地固定 于该底座32的轴座321及该金属套环33内，并可避免轴座321破裂的情形，故有助于风扇 50其它元件的组装结合及提升风扇50产品的合格率。以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式
，并非用以限定本发明的范围。任何 本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均 应属于本发明保护的范围。
权利要求
一种底座与轴管的结合结构，其特征在于所述的底座与轴管的结合结构包括一轴管；一底座，具有一轴座，用以容置该轴管，该轴座的内表面具有一环凹槽；及一金属套环，设置于该环凹槽内，用以容置该轴管。
2.如权利要求1所述的底座与轴管的结合结构，其特征在于该金属套环黏着固定于 该环凹槽内。
3.如权利要求1所述的底座与轴管的结合结构，其特征在于该金属套环与该底座一 体成型制造。
4.如权利要求3所述的底座与轴管的结合结构，其特征在于该金属套环具有多个沟 槽，形成于该金属套环与该环凹槽结合的表面。
5.如权利要求1所述的底座与轴管的结合结构，其特征在于该轴管为金属轴管。
6.如权利要求1所述的底座与轴管的结合结构，其特征在于该轴管为一盲孔轴管，具 有一封闭底部。
7.如权利要求1所述的底座与轴管的结合结构，其特征在于该轴管的两端贯通。
8.如权利要求1所述的底座与轴管的结合结构，其特征在于该金属套环为一铜套环。
9.如权利要求1所述的底座与轴管的结合结构，其特征在于该环凹槽设置于该底座 的底部。
10.如权利要求1所述的底座与轴管的结合结构，其特征在于该轴座内表面的内径及 该金属套环的内径均小于该轴管的管身外径。
11.如权利要求1所述的底座与轴管的结合结构，其特征在于该环凹槽的内径小于该 金属套环的外径。
12.—种风扇，其特征在于所述的风扇包括一轴管；一底座，具有一轴座，用以容置该轴管，该轴座的内表面具有一环凹槽；一金属套环，设置于该环凹槽内，用以容置该轴管；一轴承，设置于该轴管内；一扇轮，具有一芯轴、一磁铁及多个叶片，该芯轴设置于该轴承内；一线圈与电路板，设置于该轴管外。
13.如权利要求12所述的风扇，其特征在于该金属套环黏着固定于该环凹槽内。
14.如权利要求12所述的风扇，其特征在于该金属套环与该底座一体成型制造。
15.如权利要求14所述的风扇，其特征在于该金属套环具有多个沟槽，形成于该金属 套环与该环凹槽结合的表面。
16.如权利要求12所述的风扇，其特征在于该轴管为金属轴管。
17.如权利要求12所述的风扇，其特征在于该轴管为一盲孔轴管，具有一封闭底部。
18.如权利要求17所述的风扇，其特征在于另包括一耐磨片，设置于该轴管内的封闭 底部上，使该扇轮的芯轴的一顶部抵顶于该耐磨片。
19.如权利要求17所述的风扇，其特征在于另包括一扣环，设置于该轴管内，并与该 扇轮的芯轴的一环槽的位置相对应。
20.如权利要求12所述的风扇，其特征在于该轴管的两端贯通。
21.如权利要求20所述的风扇，其特征在于另包括一顶心盖，设置于该轴管的底部 内，用以封闭该轴管的底部。
22.如权利要求21所述的风扇，其特征在于另包括一耐磨片，设置于该轴管内的该顶 心盖上，使该扇轮的芯轴的一顶部抵顶于该耐磨片。
23.如权利要求12所述的风扇，其特征在于该金属套环为一铜套环。
24.如权利要求12所述的风扇，其特征在于该环凹槽设置于该底座的底部。
25.如权利要求12所述的风扇，其特征在于该轴座内表面的内径及该金属套环的内 径均小于该轴管的管身外径。
26.如权利要求12所述的风扇，其特征在于该环凹槽的内径小于该金属套环的外径。
全文摘要
本发明提供一种底座与轴管的结合结构及风扇，该底座与轴管的结合结构包括一轴管、一底座及一金属套环。该底座具有一轴座，用以容置该轴管，该轴座的内表面具有一环凹槽。该金属套环设置于该环凹槽内，用以容置该轴管。利用本发明底座与轴管的结合结构，可使该轴管稳固地固定于该底座的轴座及该金属套环内，利用该金属套环可增强该轴管与该底座的结合力。另外在结合的过程中，可避免轴座破裂的情形，以提升产品的合格率。并且，有助于马达风扇其它元件的组装结合及提升马达风扇产品的合格率。
文档编号F04D25/08GK101988519SQ200910161079
公开日2011年3月23日 申请日期2009年8月7日 优先权日2009年8月7日
发明者洪银树, 谢坤利, 黄世昌 申请人:建准电机工业股份有限公司