专利名称：一种风机支架的制作方法
技术领域：
本发明涉及电气技术领域，特别涉及一种用于安装风机的风机支架。
背景技术：
风机是我国对气体压缩和气体输送机械的习惯简称，通常所说的风机包括通风机，鼓风机，压缩机以及罗茨鼓风机，但是不包括活塞压缩机等容积式鼓风机和压缩机。气体压缩和气体输送机械是把旋转的机械转换为气体压力能和动能，并将气体输送出去的机械。风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却； 锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和选送；风洞风源和气垫船的充气和推进等。风机的工作原理与透平压缩机基本相同，只是由于气体流速较低，压力变化不大， 一般不需要考虑气体比容的变化，即把气体作为不可压缩流体处理。传统的风机没有固定的安装支架，随着现代制造业的发展，电气设备的元器件量很大，而电气柜的容量有限，这就需要在电气柜中安装风机来解决大量元器件工作过程中的散热问题，而风机安装又没有标准的支架，不方便安装。
发明内容
为了解决解决了电气设备生产过程中风机的安装问题，本发明提出以下技术方案一种风机支架，用于风机的安装，所述风机支架包括风机安装面板、风机支架固定面板，所述的风机安装面板为六边形形状，风机安装面板中间有一圆形区间，所述的风机支架固定面板为矩形。更优的，所述圆形区间外围有第一固定孔、第二固定孔、第三固定孔和第四固定孔，所述的风机固定面板上有第一定位孔、第二定位孔、第三定位孔和第四定位孔。更优的，风机安装于圆形区间内，风机通过定第一固定孔、第二固定孔、第三固定孔和第四固定孔与风机支架连接固定，风机支架通过第一定位孔、第二定位孔、第三定位孔和第四定位孔与需要安装风机的电气设备固定连接。本发明带来的有益效果是简单牢固，安装方便，使用简单，可以安装在各种环境中作为风机的支架。
图1风机支架安装面板的结构示意2风机支架固定面板结构示意3风机支架的左视中标号为
1、风机支架安装面板 2、风机支架固定面板 3、第一固定孔4、第二固定孔 5、 第三固定孔6、第四固定孔7、圆形区间8、第一定位孔9、第二定位孔10、第三定位孔11、第四定位孔
具体实施例方式下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的描述说明。如图1图2所示的风机支架，用于风机的安装，其特征在于所述风机支架包括风机安装面板1、风机支架固定面板2，所述的风机安装面板1为六边形形状，风机安装面板中间有一圆形区间7，所述的风机支架固定面板2为矩形。所述圆形区间外围有第一固定孔3、第二固定孔4、第三固定孔5和第四固定孔6， 所述的风机固定面板2上有第一定位孔8、第二定位孔9、第三定位孔10和第四定位孔11。风机安装于圆形区间7内，风机通过定第一固定孔3、第二固定孔4、第三固定孔5 和第四固定孔6与风机支架连接固定，风机支架通过第一定位孔8、第二定位孔9、第三定位孔10和第四定位孔11与需要安装风机的电气设备固定连接。具体使用本发明所述的风机支架时，将它安装在电气柜的安装板上或者安装在电气柜中某个合适的骨架上，然后再将风机安装在该风机支架上，这样就可以完成风机的安装定位。本发明所述的风机支架，结构简单牢固，安装方便，使用方便，能够很好的固定风机，为工业生产过程中风机散热起到了不可或缺的有益效果。以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
权利要求
1.一种风机支架，用于风机的安装，其特征在于所述风机支架包括风机安装面板(I)、风机支架固定面板O)，所述的风机安装面板(1)为六边形形状，风机安装面板中间有一圆形区间(7)，所述的风机支架固定面板O)为矩形。
2.根据权利要求1所述的风机支架，其特征在于所述圆形区间外围有第一固定孔 (3)、第二固定孔G)、第三固定孔( 和第四固定孔(6)，所述的风机固定面板( 上有第一定位孔(8)、第二定位孔(9)、第三定位孔(10)和第四定位孔(11)。
3.根据权利要求1或2所述的风机支架，其特征在于风机安装于圆形区间(7)内，风机通过定第一固定孔(3)、第二固定孔G)、第三固定孔( 和第四固定孔(6)与风机支架连接固定，风机支架通过第一定位孔(8)、第二定位孔(9)、第三定位孔(10)和第四定位孔(II)与需要安装风机的电气设备固定连接。
全文摘要
本发明公开一种风机支架，用于风机的安装，风机支架包括风机安装面板、风机支架固定面板，所述的风机安装面板为六边形形状，风机安装面板中间有一圆形区间，所述的风机支架固定面板为矩形。本发明的有益效果是简单牢固，安装方便，使用简单，可以安装在各种环境中作为风机的支架。
文档编号F04D29/00GK102269175SQ20101018816
公开日2011年12月7日 申请日期2010年6月1日 优先权日2010年6月1日
发明者钱洪海 申请人:苏州新协力工业控制工程技术研究中心有限公司