专利名称：改进型高压流体泵的制作方法
技术领域：
本实用新型属流体泵领域，具体地说是涉及一种改进型高压流体泵。
背景技术：
高压清洗机是众所周知的，用于各种清洗的目的；使用它还可以从较硬的表面上 去除各种污渍。高压泵作为高压清洗机的一个部件，具有提供可靠的高压水的作用，也已被 开发使用多年。然而这些泵都遵循着相似的设计思路，未能实现人们所需的可靠性、性能、 成本和占用体积的有效结合。相应地，实际较小的占用体积、更高的可靠性、更低的使用成本和更低的制造成本 的泵，既是人们所需要的，在商业上也是更有竞争力的。因此，这种泵在更低的成本和更小 的占用面积的情况下，具有更长的寿命。这些优点能促使更多的人去购买和使用这种泵，而 且在商业方面这种泵的结构具有更高的可靠性和更低的成本。有鉴于此，寻求一种实际较小的占用体积、更高的可靠性、更低的使用成本和更低 的制造成本的高压流体泵，成为该领域技术人员的追求目标。
实用新型内容本实用新型的任务是提供一种改进型高压流体泵，它解决了上述现有技术所存在 的问题，以达到实际较小的占用体积、更高的可靠性、更低的使用成本和更低的制造成本的 目的。本实用新型的技术解决方案如下—种改进型高压流体泵，用于吸进低压水，输出高压水，包括泵头、带有若干个柱 塞的柱塞体以及泵底座，泵头和泵底座分别连接柱塞体的两端；所述泵头包括进水管、出水管、若干圆柱空腔、让低压水通过并在高压水输出时堵 住低压水通路的单向阀、输出高压水的单向阀以及空腔；所述圆柱空腔环设在泵头内部，与柱塞相匹配；所述空腔联通所有圆柱空腔；所 述进水管通过单向阀连接空腔；所述出水管通过单向阀连接空腔；所述柱塞体还包括若干回动弹簧和弹簧座，回动弹簧套接在柱塞上，弹簧座设于 柱塞底部；所述泵底座包括泵斜盘以及长键销；所述泵斜盘设置于泵底座内，其上表面抵接 柱塞；所述长键销的一端连接泵斜盘，长键销的另一端穿出泵底座，连接电机。所述泵头还包括水道空腔、端盖、单向阀内通道以及通道；所述水道空腔的两端分别连接进水管和单向阀；每个柱塞与之相匹配的一个端盖 与空腔经过单向阀内的通道相连接；所述通道连接单向阀和出水管。所述水道空腔的直径大于5mm。所述泵头还包括用于释放泵里高温水的温控阀，温控阀连接泵头。所述泵头还包括第一水封以及第二水封；[0017]所述第一水封以及第二水封分别设置在圆柱空腔内，所述柱塞穿过第一水封以及
第二水封。所述泵头的外表面为凸面。所述柱塞体包括三个柱塞，所述圆柱空腔的数量为三个，每个柱塞分别设在圆柱 空腔内，所述柱塞的弹簧座环向抵接在泵斜盘上。所述泵底座还包括深沟球轴承以及推力球轴承；所述深沟球轴承设置在泵斜盘与泵底座的内壁之间；所述推力球轴承环向卡接在 泵斜盘上。所述泵底座还包括水封，水封设置在泵底座底部，长键销穿过水封。本实用新型由于采用了以上技术方案，使之与现有技术相比，本实用新型具有如 下优点本实用新型的改进型高压流体泵效率高，压力损耗小，结构紧凑，操作安全，且实 际占用的体积较小，具有更高的可靠性、更低的使用成本和更低的制造成本。
图1是本实用新型的一种改进型高压流体泵的横截面的结构示意图。图2是图1高压流体泵中的泵底座的横截面图。图3是图1高压流体泵的立体图。图4是图1高压流体泵中的泵头的横截面图。图5是图1高压流体泵的工作状态1的示意图。图6是图1高压流体泵的工作状态2的示意图。附图标记10为高压流体泵，12为泵底座，14为柱塞体，16为泵头，17为安装孔，18为泵斜 盘，20为长键销，22为深沟球轴承，24为推力球轴承，30为柱塞，32为回动弹簧，34为弹簧 座，42为水封，43为进水管，44为水道空腔，44a为单向阀，45为空腔，46为单向阀，54为水 流通路，55为凸面，60为第一水封，62为第二水封，80为出水管，82为温控阀，84为端盖，86 为单向阀内通道，88为通道。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作详细说明。参看图1至图6，本实用新型是一种改进型高压流体泵，用于吸进低压水，输出高 压水。本高压流体泵主要由泵头16、柱塞体14以及泵底座12组成，柱塞体14设置有若干 个柱塞30，泵头16和泵底座12分别连接柱塞体14的两端。泵头16主要由进水管43、出水管80、若干圆柱空腔、单向阀44a、输出高压水的单 向阀46、空腔45、水道空腔44、端盖84、单向阀内通道86、通道88、温控阀82、若干第一水封 60以及第二水封62组成。单向阀44a用于让低压水通过并在高压水输出时堵住低压水通 路。温控阀82用于释放泵里的高温水。圆柱空腔环设在泵头16内部，与柱塞30相匹配，空腔45联通所有圆柱空腔。进 水管43通过单向阀44a连接空腔45，出水管80通过单向阀46连接空腔45。柱塞体14还
4设有若干回动弹簧32和弹簧座34，回动弹簧32套接在柱塞30上，弹簧座34设于柱塞30 底部。泵头16还设有水道空腔44、端盖84、单向阀内通道86以及通道88。水道空腔44 的两端分别连接进水管43和单向阀44a。水道空腔44的直径大于5mm。每个柱塞30与之 相匹配的一个端盖84与空腔45经过单向阀46内的通道86相连接。通道88连接单向阀 46和出水管80。泵底座12包括泵斜盘18、长键销20、水封42、深沟球轴承22以及推力球轴承24。 泵斜盘18设置在泵底座12内，其上表面抵接柱塞30。长键销20的一端连接泵斜盘18，长 键销20的另一端穿出泵底座12，连接电机或发动机，使柱塞30按次序运动。柱塞30在第 一个冲程里吸入液体到进水腔，在第二个冲程里压缩并产生高压流体。水封42设置在泵底 座12底部，长键销20穿过水封42。深沟球轴承22设置在泵斜盘18与泵底座12的内壁之 间，推力球轴承24环向卡接在泵斜盘18上。温控阀82连接泵头16，温控阀82用于释放泵里高温水。第一水封60以及第二水 封62分别设置在圆柱空腔内，柱塞30穿过第一水封60以及第二水封62。本高压流体泵具 有双密封构造，以防止柱塞四周发生泄漏。泵头16的外表面为凸面55。本实施例中，柱塞体14包括三个柱塞30，圆柱空腔的数量为三个，每个柱塞30分 别设在一个圆柱空腔内，柱塞30的弹簧座34环向抵接在泵斜盘18上。参照图1，高压流体泵10有三个主要的部件泵底座12，柱塞体14和泵头(或出 水体)16。泵底座12连接泵和动力(发动机或电机，未图示)，图中的泵是用发动机连接的。 发动机的旋转轴插入到泵斜盘18的安装孔17内，采用长键销20将发动机的旋转轴锁在斜 盘上。发动机轴的运动带动斜盘旋转。参照图2，设置一个深沟球轴承22控制斜盘18的径向运动，同时设一个推力球轴 承24控制，使柱塞30产生轴向推力。斜盘18的运转使泵柱塞30往复运动。在泵底座12 内，施加润滑油用于减轻柱塞运动时产生的摩擦力。柱塞体14包含了三个柱塞30，每个柱塞都带有各自的回动弹簧32和弹簧座34。 柱塞被回动弹簧对着斜盘推力轴承紧紧地压住，斜盘的每次转动会引起每个柱塞上升和下 降运动一次，从而在高压腔里形成高压水。柱塞体上有一组用来装油封的凹口，以防止泵底 座发生漏油。当有三个柱塞时，泵头就有三个彼此呈120°的圆柱空腔。低压水从进水管43进 入到水道空腔44再到单向阀44a，然后流动到与三个柱塞空腔相连的空腔45里(如图5中 示出的深色交叉平行线阴影部分)，在这里，柱塞将被斜盘18往复推动，在空腔45里压缩水 (见图6中的黑色部分)。出水受单向阀46的控制。从空腔45里，被增压的水进入到高压 管(未绘图显示)并从喷头喷出。泵能够产生高压水喷射的原因是因为被增压的水不能自 由地流出管路，且喷嘴的直径较小之故。泵头16是用铝合金材料制成的，而没有采用更加坚固的材料，如铜材。通常，铝的 伸张力远不及铜，因此2000psi左右及以上的泵头材料通常采用铜材。为使铝泵头在高压 下工作而不至于产生过早的磨损，这种泵被设计成流线型的水流通路54。基于这种结构，凸 面55 (见图3中所示)被用于增加泵头的强度，防止在冲击下泵头产生变形。同样，较大的 横截面水道空腔45可以避免在高压水通路里面的瓶颈，从而减少泵的高压区里的张力。[0046]此泵采用双水封构造第一水封60和第二水封62，大大地提高了这种泵结构的密 封能力。此泵还设置了单向阀44a即进水阀，简化了水经过泵的通道。本实用新型的改进型高压流体泵具有以下特点泵的效率通常要高于同级别的一般的泵。为了提高效率，水流道区域45从通常的 Φ3. 5mm增加到Φ5 6. 5mm,以减少对水流的摩擦力。其有益的效果是压力的损耗减少 了，并且能够比类似级别的斜盘泵产生更高的压力。为了节约材料，减少成本，将过道单向阀44a装设在进水端，当斜盘18使柱塞作后 退动作时(向斜盘方向)(见图5)，在空腔45内就形成了真空，并且进水单向阀44a打开， 以让低压水从水道空腔44流入到空腔45内。当柱塞作前进运动离开斜盘时(见图6)，进水过道单向阀44a关闭，泵头内部的空 腔45被加压，高压水通过出水单向阀46到达出水管80。在这个过程中，水从柱塞空腔经过 进水单向阀44a。在这个操作阶段，进水单向阀44a变成过道单向阀。从而这种结构使水的 通道路径得到简化。因为使用了上述的单向阀44a，泵头结构变得更加紧凑。
0052]如上所述，为了进一步降低成本，泵头使用铝材质。然而，为了增强铝泵头的耐 压性能，防止其在压力下变形，本泵采用了上面提到的凸面设计，在保持流畅的水通路的 同时，增加了泵头强度。最后，为了进一步避免水流动的瓶颈，使用一个更大尺寸(Φ5 6. 5mm)的水通道。泵还采用一个双水封结构第一水封60和第二水封62，以达到有效防止 水泄漏的作用。本泵还具有出于正确操作和维护目的的安全特征。例如，泵有一个温控阀82，用于 释放泵里的高温水，从而防止由于高温引起泵的损坏。另外，每个柱塞与之相匹配的一个端 盖结构84与空腔45经过出水阀46内的通道86相连接。最后，由于泵的复杂的特性，还有 一些部分难以观察到，例如通道88与出水单向阀46经过一个隐藏的通道相连接(图中未 显示出)，并与出水管80连接。综上所述，本实用新型的改进型高压流体泵效率高，压力损耗小，结构紧凑，操作 安全，且实际占用的体积较小，具有更高的可靠性、更低的使用成本和更低的制造成本。当然，本技术领域内的一般技术人员应当认识到，上述实施例仅是用来说明本实 用新型，而并非用作对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对上述实 施例的变化、变型等都将落在本实用新型权利要求的范围内。
权利要求一种改进型高压流体泵，用于吸进低压水，输出高压水，其特征在于包括泵头、带有若干个柱塞的柱塞体以及泵底座，泵头和泵底座分别连接柱塞体的两端；所述泵头包括进水管、出水管、若干圆柱空腔、让低压水通过并在高压水输出时堵住低压水通路的单向阀、输出高压水的单向阀以及空腔；所述圆柱空腔环设在泵头内部，与柱塞相匹配；所述空腔联通所有圆柱空腔；所述进水管通过单向阀连接空腔；所述出水管通过单向阀连接空腔；所述柱塞体还包括若干回动弹簧和弹簧座，回动弹簧套接在柱塞上，弹簧座设于柱塞底部；所述泵底座包括泵斜盘以及长键销；所述泵斜盘设置于泵底座内，其上表面抵接柱塞；所述长键销的一端连接泵斜盘，长键销的另一端穿出泵底座，连接电机。
2.根据权利要求1所述的改进型高压流体泵，其特征在于所述泵头还包括水道空腔、 端盖、单向阀内通道以及通道；所述水道空腔的两端分别连接进水管和单向阀；每个柱塞与之相匹配的一个端盖与空 腔经过单向阀内的通道相连接；所述通道连接单向阀和出水管。
3.根据权利要求2所述的改进型高压流体泵，其特征在于所述水道空腔的直径大于5mm 。
4.根据权利要求1所述的改进型高压流体泵，其特征在于所述泵头还包括用于释放 泵里高温水的温控阀，温控阀连接泵头。
5.根据权利要求1所述的改进型高压流体泵，其特征在于所述泵头还包括第一水封 以及第二水封；所述第一水封以及第二水封分别设置在圆柱空腔内，所述柱塞穿过第一水封以及第二 水封。
6.根据权利要求1所述的改进型高压流体泵，其特征在于所述泵头的外表面为凸面。
7.根据权利要求1所述的改进型高压流体泵，其特征在于所述柱塞体包括三个柱塞， 所述圆柱空腔的数量为三个，每个柱塞分别设在圆柱空腔内，所述柱塞的弹簧座环向抵接 在泵斜盘上。
8.根据权利要求1所述的改进型高压流体泵，其特征在于所述泵底座还包括深沟球 轴承以及推力球轴承；所述深沟球轴承设置在泵斜盘与泵底座的内壁之间；所述推力球轴承环向卡接在泵斜盘上。
9.根据权利要求1所述的改进型高压流体泵，其特征在于所述泵底座还包括水封，水 封设置在泵底座底部，长键销穿过水封。专利摘要本实用新型涉及一种改进型高压流体泵，用于吸进低压水，输出高压水，它包括泵头、带有若干个柱塞的柱塞体以及泵底座，泵头和泵底座分别连接柱塞体的两端。泵头包括进水管、出水管、若干圆柱空腔、让低压水通过并在高压水输出时堵住低压水通路的单向阀、输出高压水的单向阀以及空腔。空腔联通所有环设在泵头内部的圆柱空腔。进水管和出水管分别通过单向阀连接空腔。柱塞体还包括若干回动弹簧和弹簧座，回动弹簧套接在柱塞上，弹簧座设于柱塞底部。泵底座包括泵斜盘以及长键销，泵斜盘设置于泵底座内，其上表面抵接柱塞。本实用新型的高压流体泵效率高，压力损耗小，结构紧凑，操作安全，且实际占用的体积较小，具有更高的可靠性、更低的使用成本和更低的制造成本。
文档编号F04B1/16GK201635946SQ20102014722
公开日2010年11月17日 申请日期2010年3月4日 优先权日2010年3月4日
发明者张大权 申请人:劲辉实业有限公司