专利名称：旋流式渣浆泵的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械领域，具体地说涉及一种旋流式渣浆泵。
背景技术：
现有的渣浆泵一般为传统式结构，即含有颗粒的介质通过叶轮的旋转作用，经过 叶轮流道将介质排出，由于叶轮流道有一定的空间限制，所以通过的介质颗粒直径必须限 制在一定的范围内，(即颗粒直径要小于叶轮流道空间)，如果要满足相同条件的介质工况 必须增大规格型号，既提高了生产成本又浪费了资源。
发明内容本实用新型提供了 一种旋流式渣浆泵，解决了传统渣浆泵对排出介质有双重范围 限制的缺点。本实用新型的技术方案是这样实现的旋流式渣浆泵，由泵体和安装在泵体上的 后护板、泵盖及与电机相连的主轴构成，主轴的另一端安有叶轮，叶轮位于泵体内泵腔的后 端，与后护板之间有间隙；叶轮上分别设有叶片和副叶片；所述的叶轮与后护板之间的间隙即叶片的外端距后护板为1mm。本实用新型的有益效果是本实用新型是将叶轮安装在泵体压水室后面的泵腔 内，叶轮旋转时在叶轮前面的无叶片腔内形成贯通流、循环流，贯通流通过叶轮叶片间流道 进入泵室内流出，循环流则在无叶腔内循环，由于循环流中部是低压区，固体颗粒掉入此区 在旋流的带动下流出，因而大部分固态物质不经过叶轮而直接从无叶腔流出，因此可以在 允许的范围内加大通过的介质颗粒直径。
图1为本实用新型的结构示意图。零件说明1、泵盖，2、后护板，3、叶轮，4、泵体，5、叶片，6、副叶片，7、主轴，8、泵腔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步描述旋流式渣浆泵，由泵体4和安装在泵 体4上的后护板2、泵盖1及与电机相连的主轴7构成，主轴7的另一端安有叶轮3，叶轮3 位于泵体内泵腔8的后端，与后护板2之间有间隙，即叶片5的外端距后护板2为1mm，叶轮 3上分别设有叶片5和副叶片6。叶3安装在泵体压水室后面的泵腔8内，叶轮3旋转时在叶轮3前面的无叶片腔 内形成贯通流、循环流，贯通流通过叶轮叶片间流道进入泵室内流出，循环流则在无叶腔内 循环，由于循环流中部是低压区，固体颗粒掉入此区在旋流的带动下流出，因而大部分固态 物质不经过叶轮而直接从无叶腔流出，可以排出较大直径的介质颗粒。
权利要求旋流式渣浆泵，由泵体(4)和安装在泵体(4)上的后护板(2)、泵盖(1)及与电机相连的主轴(7)构成，主轴(7)的另一端安有叶轮(3)，其特征是叶轮(3)位于泵体(4)内泵腔(8)的后端，与后护板(2)之间有间隙。
2.根据权利要求1所述的旋流式渣浆泵，其特征是叶轮(3)上分别设有叶片(5)和副 叶片(6)。
3.根据权利要求1或2所述的旋流式渣浆泵，其特征是所述的叶轮(3)与后护板(2) 之间的间隙，即叶片(5)的外端距后护板(2)的距离为1mm。
专利摘要本实用新型提供了一种旋流式渣浆泵，由泵体和安装在泵体上的后护板、泵盖及与电机相连的主轴构成，主轴的另一端安有叶轮，叶轮位于泵体内泵腔的后端，与后护板之间有间隙；叶轮上分别设有叶片和副叶片；所述的叶轮与后护板之间的间隙即叶片的外端距后护板为1mm。本实用新型是将叶轮安装在泵体压水室后面的泵腔内，叶轮旋转时在叶轮前面的无叶片腔内形成贯通流、循环流，贯通流通过叶轮叶片间流道进入泵室内流出，循环流则在无叶腔内循环，由于循环流中部是低压区，固体颗粒掉入此区在旋流的带动下流出，因而大部分固态物质不经过叶轮而直接从无叶腔流出，因此可以在允许的范围内加大通过的介质颗粒直径。
文档编号F04D5/00GK201687724SQ20102015644
公开日2010年12月29日 申请日期2010年4月9日 优先权日2010年4月9日
发明者姜爱花, 李正川, 王炳波, 肖曰兴, 隋金敏 申请人:烟台恒邦集团有限公司泵业分公司