专利名称：一种正循环水力喷射泵的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种水平井生产测试技术领域，特别涉及一种小直径正循环水力喷射泵。
技术背景水力喷射泵具有排量大，作业方便等优点，在现有的石油开采中占有重要位置。但是目前的各种水力喷射泵都有各自的缺点。套管式水力喷射泵和短型水力喷射泵为目前最常见的水力喷射泵，但是都具有泵径大的缺点；上喷式水力喷射泵虽然泵径小，但是使用时和其他水力喷射泵一样，需要占用油套环空
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种正循环水力喷射泵，该水力喷射泵具有直径小的特点，实现了动力液和产出液都从密闭通道内通过，不占用油套环空。克服了现有水力喷射泵泵径大，生产时需要占用油套环空的不足。本实用新型所采取的技术方案是一种正循环水力喷射泵，由泵外部分和泵内部分组成，泵外部分包括上接头、外接套、下密封座套、底阀座和下密封段接头；泵内部分包括泵上接头、内接套、定位套、喷嘴、进液段、喉管、二级扩散段、套筒、交叉流道段、上密封座、 承压环、四氟乙烯密封环、固定环、衬套、下密封座和尾管；上接头、外接套、下密封座套、下密封段接头顺序丝扣连接，底阀座固定在下密封段接头上；泵上接头、内接套、交叉流道段、 上密封座、下密封座、尾管顺序丝扣连接，泵上接头下端与喷嘴丝扣连接，泵上接头下端的定位套与二级扩散段之间装有进液段和喉管并将进液段和喉管压紧；二级扩散段外侧为套筒，套筒与交叉流道段丝扣连接；上密封座、下密封座上分别套装有承压环和衬套，衬套上套装有四氟乙烯密封环和固定环。交叉流道段的结构为上部中央开有通道，在交叉流道段的侧面横向开孔与该通道相通，在交叉流道段的另一侧面纵向开通一条通道。上接头与外接套之间通过0型密封环密封。泵上接头与内接套之间通过0型密封圈密封。喉管与二级扩散段之间通过0型密封圈密封。上密封座与承压环、下密封座与承压环之间均采用0型密封圈密封。底阀座与下密封段接头之间通过0型密封圈密封。本实用新型的有益效果是本实用新型由于采用了泵外部分的上接头、外接套、下密封座套、下密封段接头顺序丝扣连接，底阀座固定在下密封段接头上；泵内部分的泵上接头、内接套、交叉流道段、上密封座、下密封座、尾管顺序丝扣连接的结构，因而本实用新型能够将其泵外部分随生产油管下入井内，泵内部分随连续油管下入井内，动力液从连续油管注入，从连续油管和生产油管的环空返出，不占用油套环空，另外本实用新型具有泵径小的特点，可在小直径套管井中使用，在大直径套管井中使用时，套管多余空间还可以进行其他工艺。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型做进一步详细的说明。附图为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如附图所示，一种正循环水力喷射泵，由泵外部分和泵内部分组成，泵外部分包括上接头1、外接套3、下密封座套22、底阀座M和下密封段接头沈；泵内部分包括泵上接头 4、内接套6、定位套7、喷嘴8、进液段9、喉管10、二级扩散段12、套筒13、交叉流道段14、上密封座15、承压环17、四氟乙烯密封环18、固定环19、衬套20、下密封座21和尾管23 ；上接头1、外接套3、下密封座套22、下密封段接头沈顺序丝扣连接，底阀座M固定在下密封段接头沈上；泵上接头4、内接套6、交叉流道段14、上密封座15、下密封座21、尾管23顺序丝扣连接，泵上接头4下端与喷嘴8丝扣连接，泵上接头4下端的定位套7与二级扩散段12 之间装有进液段9和喉管10并将进液段9和喉管10压紧；二级扩散段12外侧为套筒13， 套筒13与交叉流道段14丝扣连接；上密封座15、下密封座21上分别套装有承压环17和衬套20，衬套20上套装有四氟乙烯密封环18和固定环19。交叉流道段14的结构为上部中央开有通道，在交叉流道段14的侧面横向开孔与该通道相通，在交叉流道段14的另一侧面纵向开通一条通道。上接头1与外接套3之间通过0型密封环2密封。泵上接头4与内接套6之间通过0型密封圈5密封。喉管10与二级扩散段12之间通过0型密封圈11密封。上密封座15与承压环17、下密封座21与承压环17之间均采用0型密封圈16密封。底阀座M与下密封段接头沈之间通过0型密封圈 25密封。现场施工时，本实用新型泵外部分的上接头1、下密封段接头沈与生产油管丝扣连接，下入尾管和筛管后，将泵外部分用油管下入预定生产井段。泵内部分的泵上接头4上端与连续油管专用接头连接，通过连续油管将泵内部分下入油管内，接近泵外部分深度时， 缓慢下放，使泵内部分尾管23座在底阀座M上，座入过程中，通过上密封座15、下密封座 21与下密封座套22进行密封。生产时，通过连续油管将高压动力液注入泵上接头4，经过喷嘴8高速喷出，在喷嘴8外形成负压区。通过下密封段接头沈来的地层液量，经过尾管 23、下密封座21、上密封座15、进入交叉流道段14，最后从进液段9到达喷嘴8形成的负压区。动力液和地层液量混合形成的产出液经过喉管10和二级扩散段12，最后进入内接套6 和外接套3之间的环空，最后从连续油管和生产油管环空返出地面。2010年7月12日，静31-59FP进行水平井生产测试施工。该井生产井段顶深 2177. 5米，生产井段底深22 米，层厚236. 7米，共6层。施工前采用抽油机生产，日产液 9. 1方，含水55. 35%。使用本实用新型进行生产后，地面泵压20MPa，日产液9. 5方，含水 56%，产液稳定。
权利要求1.一种正循环水力喷射泵，由泵外部分和泵内部分组成，泵外部分包括上接头(1)、 外接套(3)、下密封座套(22)、底阀座04)和下密封段接头06)；泵内部分包括泵上接头 (4)、内接套(6)、定位套(7)、喷嘴(8)、进液段(9)、喉管(10)、二级扩散段(12)、套筒(13)、 交叉流道段(14)、上密封座(15)、承压环(17)、四氟乙烯密封环(18)、固定环(19)、衬套 (20)、下密封座(21)和尾管(23)；其特征在于上接头(1)、外接套(3)、下密封座套(22)、 下密封段接头06)顺序丝扣连接，底阀座04)固定在下密封段接头06)上；泵上接头 (4)、内接套(6)、交叉流道段(14)、上密封座(15)、下密封座(21)、尾管(23)顺序丝扣连接，泵上接头(4)下端与喷嘴(8)丝扣连接，泵上接头(4)下端的定位套(7)与二级扩散段 (12)之间装有进液段(9)和喉管(10)并将进液段(9)和喉管(10)压紧；二级扩散段(12) 外侧为套筒(13)，套筒(13)与交叉流道段(14)丝扣连接；上密封座(15)、下密封座(21) 上分别套装有承压环(17)和衬套(20)，衬套OO)上套装有四氟乙烯密封环(18)和固定环 (19)。
2.按照权利要求1所述的正循环水力喷射泵，其特征在于所述上接头(1)与外接套 (3)之间通过0型密封环⑵密封。
3.按照权利要求1所述的正循环水力喷射泵，其特征在于所述泵上接头(4)与内接套(6)之间通过0型密封圈(5)密封。
4.按照权利要求1所述的正循环水力喷射泵，其特征在于所述喉管(10)与二级扩散段(12)之间通过0型密封圈(11)密封。
5.按照权利要求1所述的正循环水力喷射泵，其特征在于所述上密封座(15)与承压环(17)、下密封座与承压环(17)之间均采用0型密封圈(16)密封。
6.按照权利要求1所述的正循环水力喷射泵，其特征在于所述底阀座04)与下密封段接头06)之间通过0型密封圈0 密封。
专利摘要本实用新型涉及一种水平井生产测试技术领域，特别涉及一种小直径正循环水力喷射泵。该水力喷射泵的上接头、外接套、下密封座套、下密封段接头顺序丝扣连接，底阀座固定在下密封段接头上；泵上接头、内接套、交叉流道段、上密封座、下密封座、尾管顺序丝扣连接，泵上接头下端与喷嘴丝扣连接，泵上接头下端的定位套与二级扩散段之间装有进液段和喉管并将进液段和喉管压紧；二级扩散段外侧为套筒，套筒与交叉流道段丝扣连接；上密封座、下密封座上分别套装有承压环和衬套，衬套上套装有四氟乙烯密封环和固定环。本实用新型具有直径小的特点，实现了动力液和产出液都从密闭通道内通过，不占用油套环空。
文档编号F04F5/12GK201963616SQ20102066551
公开日2011年9月7日 申请日期2010年12月17日 优先权日2010年12月17日
发明者吴秀军, 尹恕, 杨永维, 杨雄, 王刚, 程秀波, 范炜, 钦焕光 申请人:中国石油天然气集团公司, 辽河石油勘探局