专利名称：双循环搅拌系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及配比物料的搅拌系统，主要应用在化工及印染行业，用于多种带腐蚀性粘稠流体的混合，通过搅拌使物料达到混合均勻。
背景技术：
目前使用的搅拌系统中的搅拌器一般只具有圆周方向的叶片，搅拌时物料只做圆周方向的运动，容器及输送管中物料混合不充分，尤其是输送管中及底部的物料基本得不到混合。CN200920068502. 2公开了一种组合搅拌桨，采用三种叶片组合对多相、高粘物料提供了剪切与循环两种作用，但结构复杂，加工和安装均困难，且成本高。
发明内容本实用新型的目的是提供一种能使配比物料充分混合，并可以提高颜色纯度的双循环搅拌系统。实现上述目的的技术方案是一种双循环搅拌系统，包括储料罐、固定在储料罐上方的电机减速机总成以及位于储料罐内的螺旋搅拌器，螺旋搅拌器由驱动轴、径向搅拌叶和轴向搅拌叶组成，径向搅拌叶固定连接在驱动轴上部，轴向搅拌叶固定连接在驱动轴下部，驱动轴通过联轴器与电机减速机总成的主轴固定连接，储料罐的出口处设置有出料管， 出料管上设置有三通阀，三通阀又通过循环管路与储料罐内腔连通。采用上述技术方案后，螺旋搅拌器由驱动轴、径向搅拌叶和轴向搅拌叶组成，径向叶片使物料圆周方向运动实现混合，轴向叶片推动物料通过三通阀、循环管路使物料上下轴向运动实现物料混合，不但可以确保储料罐的物料混合均勻而且可以保证输送管中及底部的物料混合得更充分。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型的三通阀的工作原理图；图3为图2的A— A剖视示意图；图4为本实用新型的储料罐的结构示意图；图5为本实用新型的螺旋搅拌器的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。如图广5所示，一种双循环搅拌系统，包括储料罐2、固定在储料罐2上方的电机减速机总成1以及位于储料罐2内的螺旋搅拌器3，螺旋搅拌器3由驱动轴3-2、径向搅拌叶 3-1和轴向搅拌叶3-3组成，径向搅拌叶3-1固定连接在驱动轴3-2上部，轴向搅拌叶3_3 固定连接在驱动轴3-2下部，驱动轴3-2通过联轴器与电机减速机总成1的主轴固定连接，
3储料罐2的出口处设置有出料管5，出料管5上设置有三通阀4，三通阀4又通过循环管路 6与储料罐2内腔连通。如图2所示，三通阀4由三位四通电磁阀9、左气缸8、右气缸10以及具有入口 7 和左出口 13、右出口 B的阀块组成，入口 7和左出口 13、右出口 12通过通道连通，左气缸8 的活塞杆位于左出口 13下方，右气缸10的活塞杆位于右出口 12下方。当三位四通电磁阀 9未通电时，右出口 12为常开，左出口 13为常闭。当三位四通电磁阀9通电时，右出口 12 为常闭，左出口 13为常开。本实用新型的工作原理如下电机减速机总成1的主轴带动螺旋搅拌器3的驱动轴3-2旋转，径向叶片3-1使物料圆周方向运动实现混合，轴向叶片3-3推动物料通过三通阀4、循环管路5使物料上下轴向运动实现物料混合。
权利要求1. 一种双循环搅拌系统，包括储料罐(2)、固定在储料罐(2)上方的电机减速机总成 (1)以及位于储料罐(2)内的螺旋搅拌器(3)，其特征在于螺旋搅拌器(3)由驱动轴(3-2)、 径向搅拌叶(3-1)和轴向搅拌叶(3-3)组成，径向搅拌叶(3-1)固定连接在驱动轴(3-2)上部，轴向搅拌叶(3-3 )固定连接在驱动轴(3-2 )下部，驱动轴(3-2 )通过联轴器与电机减速机总成(1)的主轴固定连接，储料罐(2)的出口处设置有出料管(5)，出料管(5)上设置有三通阀(4 )，三通阀(4 )又通过循环管路(6 )与储料罐(2 )内腔连通。
专利摘要一种双循环搅拌系统，包括储料罐(2)、固定在储料罐(2)上方的电机减速机总成(1)以及位于储料罐(2)内的螺旋搅拌器(3)，螺旋搅拌器(3)由驱动轴(3-2)、径向搅拌叶(3-1)和轴向搅拌叶(3-3)组成，径向搅拌叶(3-1)固定连接在驱动轴(3-2)上部，轴向搅拌叶(3-3)固定连接在驱动轴(3-2)下部，驱动轴(3-2)通过联轴器与电机减速机总成(1)的主轴固定连接，储料罐(2)的出口处设置有出料管(5)，出料管(5)上设置有三通阀(4)，三通阀(4)又通过循环管路(6)与储料罐(2)内腔连通。本实用新型不仅使配比物料充分混合，颜色纯度提高，且结构简单，加工和安装方便，同时成本较低。
文档编号B01F3/10GK201978683SQ20112003936
公开日2011年9月21日 申请日期2011年2月16日 优先权日2011年2月16日
发明者胡马长 申请人:常州顺昌机械科技有限公司