双滑片式旋转压缩机的制作方法

文档序号:5442578阅读:156来源:国知局
专利名称:双滑片式旋转压缩机的制作方法
技术领域
本发明涉及一种旋转压缩机,特别是一种双滑片式旋转压缩机。
背景技术
近年来,通过变频技术改变旋转压缩机的转速,实现旋转压缩机的排量变化的方法越来越普及。但是,此方法增加了电子零部件的数量,增加了生产成本。双缸变容旋转压缩机的研究处于飞速发展中,双缸变容旋转压缩机与单缸旋转压缩机相比,存在零部件的数量多和制作成本高的缺点。而且,由于双缸变容旋转压缩机增加了一套压缩组件,使得摩擦损失增大。
针对这种状况,单缸双滑片旋转压缩机的研究在推进,但是,当单缸双滑片旋转压缩机在高能力工作模式时,因为只有第一滑片工作,故存在余隙容积增大,容积效率较低等问题。

发明内容
本发明的目的旨在提供一种结构简单合理、操作灵活、有效减小低能力模式工作时的余隙容积,提高了压缩机的容积效率广的双滑片式旋转压缩机,以克服现有技术中的不足之处。按此目的设计的一种双滑片式旋转压缩机,包括设置在壳体内的电机组件和压缩组件,压缩组件包括设置在气缸内的活塞,气缸上设置有容纳第一滑片的第一滑片槽、容纳第二滑片的第二滑片槽,第一滑片槽与第一滑片腔相通,第二滑片槽与第二滑片腔相通,偏心曲轴驱动活塞在气缸内作偏心转动,用于支撑偏心曲轴的王轴承和副轴承设直在气缸的两侧,第二滑片腔与压力切换管相通,通过切换第二滑片腔的压力,实现变容,第二滑片腔通高压时,旋转压缩机为低能力模式;第二滑片腔通低压时,旋转压缩机为高能力模式,气缸上设置有第一排气切口和第二排气切口,主轴承上设置有上排气孔,副轴承上设置有下排气孔,其特征是第一排气切口的中心以及第二排气切口的中心与气缸的中心连线构成角度β,以第一排气切口的中心线为基准,按逆时针方向,且满足以下关系式
r I ^·π ο η ■ ( -Dl. ( Dl \ In--< β-θ-arcsin - + arcsin - <-,
180l2e + d + Dl J^2e + d + D2 J 180其中Θ为第一滑片槽与第二滑片槽之间的夹角,以第一滑片槽的中心线为基准,按逆时针方向;Dl为下排气孔的孔径;D2为上排气孔的孔径;d为活塞的内径;e为偏心距。所述主轴承上的上排气孔与气缸上的第二排气切口相对应,副轴承上的下排气孔与气缸上的第一排气切口相对应。所述高能力模式时旋转压缩机的排量为VI,低能力模式时旋转压缩机的排量为V2,上排气孔的孔径D2小于下排气孔的孔径D1,而且满足以下关系式
权利要求
1.一种双滑片式旋转压缩机,包括设置在壳体(10)内的电机组件和压缩组件,压缩组件包括设置在气缸(11)内的活塞(12),气缸(11)上设置有容纳第一滑片(13. I)的第一滑片槽、容纳第二滑片(13.2)的第二滑片槽,第一滑片槽与第一滑片腔(84)相通,第二滑片槽与第二滑片腔(85)相通,偏心曲轴(16)驱动活塞(12)在气缸(11)内作偏心转动,用于支撑偏心曲轴(16)的主轴承(15)和副轴承(14)设置在气缸(11)的两侧,第二滑片腔(85)与压力切换管(19)相通,通过切换第二滑片腔(85)的压力,实现变容,第二滑片腔(85)通高压时,旋转压缩机为低能力模式;第二滑片腔(85)通低压时,旋转压缩机为高能力模式,气缸(11)上设置有第一排气切口(13.7)和第二排气切口(13. 8),主轴承(15)上设置有上排气孔(21),副轴承(14)上设置有下排气孔(22),其特征是第一排气切口(13. 7)的中心以及第二排气切口(13.8)的中心与气缸(11)的中心连线构成角度β,以第一排气切口(13.7)的中心线为基准,按逆时针方向,且满足以下关系式
2.根据权利要求I所述的双滑片式旋转压缩机,其特征是所述主轴承(15)上的上排气孔(21)与气缸(11)上的第二排气切口(13.8)相对应,副轴承(14)上的下排气孔(22)与气缸(11)上的第一排气切口(13.7)相对应。
3.根据权利要求I所述的双滑片式旋转压缩机,其特征是所述高能力模式时旋转压缩机的排量为VI,低能力模式时旋转压缩机的排量为V2,上排气孔(21)的孔径D2小于下排气孔(22)的孔径D1,而且满足以下关系式
全文摘要
一种双滑片式旋转压缩机,包括设置在壳体内的电机组件和压缩组件,压缩组件包括设置在气缸内的活塞,气缸上设置有容纳第一滑片的第一滑片槽、容纳第二滑片的第二滑片槽,第一滑片槽与第一滑片腔相通,第二滑片槽与第二滑片腔相通,第二滑片腔与压力切换管相通,通过切换第二滑片腔的压力,实现变容,气缸上设置有第一排气切口和第二排气切口,主轴承上设置有上排气孔,副轴承上设置有下排气孔,第一排气切口的中心以及第二排气切口的中心与气缸的中心连线构成角度β,以第一排气切口的中心线为基准,按逆时针方向,且满足以下关系式本发明有效的减小了低能力模式工作时的余隙容积,提高了压缩机容积效率。
文档编号F04C18/356GK102828951SQ201110157808
公开日2012年12月19日 申请日期2011年6月13日 优先权日2011年6月13日
发明者周杏标 申请人:广东美芝制冷设备有限公司
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