专利名称：一种油浸式风泵轴的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种风泵，尤其是风泵的轴。
背景技术：
现有的各种涡轮式风泵的转速，一般都在5000转左右，这么高的转速，使得润滑脂油都无法均勻供给转轴轴承，长时间工作后，高速运转的轴承得不到有效降温，轴承极易损坏。因此，降低轴承温度成为延长风泵寿命、提高风泵工作效率的关键问题。目前还没见有其他有效手段，传统的方法是采用风冷或靠提高材料的性能来解决这一问题，但是，风冷的冷却效果有限，解决不了轴承高速运转过程中，由摩擦力产生的高温问题；单纯依靠改用高性能材料来解决这个问题，就会大大增加产品的材料成本和加工成本，并且降温的效果也不一定理想。
发明内容
本发明的目的是提供一种成本低且降温效果较好的油浸式风泵轴。本发明的技术方案包括轴和轴承，油箱由两底板和侧壳组成，侧壳的上、下两端分别与两底板螺接为一体，两底板安装后结构对称，所述底板的内侧设有轴承座，轴承外圈装在轴承座内，轴承内圈与轴过盈配合，底板外侧设有套管，套管底部装有密封圈，密封圈外侧装有弹簧，轴从油箱中依次向外穿过轴承、底板、密封圈和弹簧，油箱的侧壳上设有注油嘴，注油嘴上设有旋盖。所述轴为阶梯轴，轴的中段较粗，两轴承分别装在阶梯轴的两段细轴上，轴承内圈的一侧面与粗轴侧面贴近。本发明的油浸式风泵轴，将轴及轴承置于油箱中，使高速旋转的轴承始终浸在油中，不但提高了润滑效果、减轻了摩擦，而且通过油的渗透性和比空气介质更大的比热值， 使轴承得到快速降温，从而提高了风泵的使用效率，延长了风泵的使用寿命，风泵的综合成本也较低。
图1为本发明的结构示意图；图2为图1的剖切示意图。
具体实施例方式下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明，但不构成对本发明的任何限制。图1和图2所示，本发明包括轴1和轴承7，油箱由两底板3和侧壳5组成，侧壳5的上、下两端分别与两底板3螺接为一体，也可焊接为一体，为安装和检修方便螺接为一体较好。螺接时可先垫上橡胶垫片，起到密封防漏的作用。两底板3安装后其结构对称，所述底板3的内侧设有轴承座4，轴承外圈装在轴承座4内，轴承内圈与轴1过盈配合，底板3外侧设有套管2，套管2底部装有密封圈6，密封圈6外侧装有弹簧，轴1从油箱中依次向外穿过轴承7、底板3、密封圈6和弹簧，油箱的侧壳5上设有注油嘴8，注油嘴8上设有旋盖。为防止轴1产生轴1向旷动，轴1可采用阶梯轴，轴1的中段较粗，两轴承7分别装在阶梯轴的两段细轴上，轴承内圈的一侧面与粗轴侧面贴近。将本发明的油浸式风泵轴取代原风泵的轴装在风泵上，使装在轴1的两端上的弹簧受压，弹簧顶住密封圈6，防止密封圈6脱出，以保证密封效果。工作时，油箱中注油，当轴1高速旋转时，高速旋转的轴承7始终浸在油中， 不但提高了润滑效果、减轻了摩擦，而且通过油的渗透性和比空气介质更大的比热值，使轴承7得到快速降温，从而提高了风泵的使用效率，延长了风泵的使用寿命，风泵的综合成本也较低。
权利要求
1.一种油浸式风泵轴，包括轴(1)和轴承(7)，其特征在于油箱由两底板C3)和侧壳 (5)组成，侧壳(5)的上、下两端分别与两底板(3)螺接为一体，两底板(3)安装后结构对称，所述底板⑶的内侧设有轴承座G)，轴承外圈装在轴承座⑷内，轴承内圈与轴⑴过盈配合，底板C3)外侧设有套管O)，套管( 底部装有密封圈(6)，密封圈(6)外侧装有弹簧，轴(1)从油箱中依次向外穿过轴承(7)、底板(3)、密封圈(6)和弹簧，油箱的侧壳(5) 上设有注油嘴(8)，注油嘴(8)上设有旋盖。
2.根据权利要求1所述的一种油浸式风泵轴，其特征是所述轴(1)为阶梯轴，轴(1) 的中段较粗，两轴承(7)分别装在阶梯轴的两段细轴上，轴承内圈的一侧面与粗轴侧面贴近。
全文摘要
本发明公开了一种成本低且降温效果较好的油浸式风泵轴。本发明包括轴和轴承，油箱由两底板和侧壳组成，侧壳的上、下两端分别与两底板螺接为一体，两底板安装后结构对称，所述底板的内侧设有轴承座，轴承外圈装在轴承座内，轴承内圈与轴过盈配合，底板外侧设有套管，套管底部装有密封圈，密封圈外侧装有弹簧，轴从油箱中依次向外穿过轴承、底板、密封圈和弹簧，油箱的侧壳上设有注油嘴，注油嘴上设有旋盖。本发明将轴及轴承置于油箱中，使高速旋转的轴承始终浸在油中，不但提高了润滑效果、减轻了摩擦，使轴承得到快速降温，从而提高了风泵的使用效率，延长了风泵的使用寿命，风泵的综合成本也较低。
文档编号F04D29/053GK102287394SQ20111020636
公开日2011年12月21日 申请日期2011年7月22日 优先权日2011年7月22日
发明者韩真五 申请人:韩真五