专利名称：管道输送机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及泵送机械领域，尤其是涉及一种管道输送机构。
背景技术：
在泵送机构中,推送头在输送缸中移动以将被输送物料从一处输送到另一处。其中在推送头工作过程中，需要对推送头和输送缸的接触表面进行润滑以防止推送头的磨损。传统的润滑方式是在输送缸的固定位置处设置一个润滑口，每当推送头运动到润滑口下方时，设在输送缸外部的润滑泵通过该润滑口向推送头注入一定容量的润滑脂，以此实现推送头的润滑。该润滑方式对泵送机构提出如下要求1、每个工作循环都要求推送头润滑部分抵达润滑口下方，不能回退过多，也不能退不到位；2、推送头抵达润滑口下方时，润滑泵需恰好打出一股润滑脂。因此，该润滑方式存在着推送头位置重复精度要求高、润滑脂供给时机要求准的缺点，而且润滑口与润滑面大部分时间处于脱落状态，润滑口极易堵塞。在实际泵送工作时，系统工作压力和泵送速度都是随工况变化而变化的，推送头位置精度、润滑脂供给时机往往有较大的变化范围，造成在有些工况下，润滑脂达不到推送头的润滑范围内，润滑失效，引起推送头过早磨损，降低使用寿命。
实用新型内容本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种管道输送机构，该管道输送机构润滑效果好，维护简便。根据本实用新型的管道输送机构，包括输送缸，所述输送缸内限定出输送腔室；推送头，所述推送头沿前后方向可移动地设在所述输送腔室内，且所述推送头内部限定出油路通道，所述油路通道的一端通向所述推送头的外周面且另一端通向所述推送头的后表面；水箱，所述水箱与所述输送腔室的后侧连通；主油缸，所述主油缸连接至所述水箱的后侦牝且所述主油缸的活塞杆推动所述推送头在所述输送腔室中前后移动；以及润滑装置，所述润滑装置包括润滑泵，所述润滑泵设在所述输送缸外部；卷筒；和润滑软管，所述润滑软管缠绕在所述卷筒上且一端连接至所述润滑泵而另一端与所述油路通道连通以对所述输送缸与所述推送头的接触面润滑。根据本实用新型的管道输送机构，通过采用润滑装置，当推送头前后移动时，润滑脂通过润滑软管从润滑泵中直接供给到推送头的油路通道中，然后供给到推送头和输送缸的接触面上，给运动中的推送头密封圈提供润滑，较之传统的润滑方式，推送头不必每次都很严格地回到范围很小的位置接受润滑脂，润滑脂不必在推送头回到位后的很短时间内完成注入，不存在润滑口和润滑面脱落的问题，推送头可以在运行的任何位置接受润滑脂，润滑时机无严格要求，简化了控制系统和管道输送系统参数的设计，润滑脂百分百的打入输送缸与推送头的接触面上，润滑脂利用率高，有效的防止了润滑脂的泄露造成对水箱中水的污染，且由于润滑效果由传统的间断润滑变成连续润滑，还可通过改变润滑泵的供油频率，强化润滑效果，延长了推送头的使用寿命，且模块化设计，维护简便。另外，根据本实用新型的管道输送机构还具有如下附加技术特征根据本实用新型的一个实施例，所述卷筒可旋转地设在所述水箱内，便于推送头前后移动时，润滑软管与推送头相连的一端也相应的向前伸出或向后移动缠绕在卷筒上。进一步地，所述管道输送机构进一步包括安装架，所述安装架设在所述水箱的上部，其中所述卷筒可拆卸地且可旋转地设在所述安装架上，通过安装架将卷筒固定在水箱内，方便卷筒的安装和拆卸。根据本实用新型的另一个实施例，所述卷筒设在所述输送缸外部，且所述管道输送机构进一步包括定滑轮，所述润滑软管缠绕在所述卷筒上且一端连接至所述润滑泵而另一端绕过所述定滑轮后与所述油路通道连通，便于推送头前后移动时，润滑软管与推送头 相连的一端也相应的向前伸出或向后移动缠绕在卷筒上，且方便卷筒的安装和拆卸。在本实用新型的一个实施例中，所述管道输送机构进一步包括快换接头，所述快换接头的后端与所述润滑软管连通且前端插入所述油路通道内，通过快换接头使得润滑软管和油路通道连通，使得润滑软管安装和拆卸方便，便于对润滑软管进行维修。根据本实用新型的一个实施例，所述管道输送机构进一步包括密封件，所述密封件设在所述快换接头的前端上，有效的防止了润滑脂的泄露而造成水箱中的水的污染，且提高了润滑脂的利用率。根据本实用新型的进一步的实施例，所述管道输送机构进一步包括连接半瓦，所述连接半瓦可拆卸的连接在所述推送头和所述活塞杆之间，通过连接半瓦连接推送头和活塞杆，使得推送头拆卸方便，方便对推送头进行维修和更换。在本实用新型的一个实施例中，所述油路通道包括第一通道，所述第一通道沿所述推送头的轴向方向延伸；和第二通道，所述第二通道从所述第一通道的前端向所述推送头的外周面延伸，使得润滑脂在油路通道中流动方便且迅速。在本实用新型的一个示例中，所述第一通道和第二通道均为一条。在本实用新型的另一个示例中，所述第一通道为一条，且所述第二通道为多条，其中所述多条第二通道在所述第一通道的前端呈放射形地向所述推送头的外周面延伸。本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中图I是根据本实用新型实施例的管道输送机构中的推送头位于输送腔室内的俯视图；图2是图I所示的管道输送机构中的推送头回退到水箱内的俯视图；和图3为图I中A部分的放大视图。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或 位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。下面参考图I-图3描述根据本实用新型实施例的管道输送机构，该管道输送机构用于将被输送物料从一处输送到另一处。根据本实用新型实施例的管道输送机构100，如图I-图3所示，包括输送缸I、推送头2、水箱3、主油缸4和润滑装置5，其中，输送缸I内限定出输送腔室10以盛放和输送物料，推送头2沿前后方向可移动地设在输送腔室10内以将输送物料从一处输送到另一处，且推送头2内部限定出油路通道20，油路通道20的一端通向推送头2的外周面且另一端通向推送头2的后表面。水箱3与输送腔室10的后侧连通以对推送头2进行冷却和清洗，主油缸4连接至水箱3的后侧，且主油缸4的活塞杆40推动推送头2在输送腔室10中前后移动。推送头2由支撑环、密封圈和连接头等组成，已为本领域普通技术人员所熟悉，在此不再详细描述。如图I-图3所示，润滑装置5包括润滑泵50、卷筒51和润滑软管52，其中，润滑泵50设在输送缸I外部，润滑软管52缠绕在卷筒51上且一端连接至润滑泵50而另一端与油路通道20连通以对输送缸I与推送头2的接触面润滑。可选地，润滑泵50为液压泵、气压泵、或电力驱动泵。当推送头2在输送腔室10内向前移动时，缠绕在卷筒51上的润滑软管52也相应的向前伸出一段长度，当推送头2在输送腔室10内向后移动时，润滑软管52相应的向后缩回一段长度且缠绕在卷筒51上，推动头2前后移动时，润滑泵50按一定的频率打出固定容量的润滑脂，通过润滑软管52流入到油路通道20中，然后供给到推送头2与输送缸I的接触面上，给运动中的推送头2密封圈提供润滑。其中，本实用新型描述中提到的方向“前”指的是推送头2推送物料的方向(如图2中的左向)，而方向“后”指的是推送头与推送物料相反的、回退的方向(如图2中的右向)。根据本实用新型实施例的管道输送机构100，通过采用润滑装置5，当推送头2前后移动时，润滑脂通过润滑软管52从润滑泵50中直接供给到推送头2的油路通道20中，然后供给到推送头2和输送缸I的接触面上，给运动中的推送头2密封圈提供润滑，较之传统的润滑方式，推送头2不必每次都很严格地回到范围很小的位置接受润滑脂，润滑脂不必在推送头2回到位后的很短时间内完成注入，不存在润滑口和润滑面脱落的问题，推送头2可以在运行的任何位置接受润滑脂，润滑时机无严格要求，简化了控制系统和管道输送系统参数的设计，润滑脂百分百的打入输送缸I与推送头2的接触面上，润滑脂利用率高，有效的防止了润滑脂的泄露造成对水箱3中水的污染，且由于润滑效果由传统的间断润滑变成连续润滑，还可通过改变润滑泵50的供油频率，强化润滑效果，延长了推送头2的使用寿命，且模块化设计，维护简便。在实用新型的一个实施例中，如图I-图2所示，卷筒51可旋转地设在水箱3内，便于推送头2前后移动时,润滑软管52与推送头2相连的一端也相应的向前伸出或向后移动缠绕在卷筒51上。根据本实用新型的进一步的实施例，管道输送机构100进一步包括安装架9，安装架9设在水箱3的上部，其中卷筒51可拆卸地且可旋转地设在安装架9上，可选地，安装架9通过快换销(图未示出)设在水箱3上部，通过安装架9将卷筒51固定在水箱3内，方便卷筒51的安装和拆卸。在本实用新型的另一个实施例中，卷筒51设在输送缸I外部(图未示出)，且管道输送机构100进一步包括定滑轮(图未示出)，润滑软管52缠绕在卷筒51上且一端连接至润滑泵50而另一端绕过定滑轮后与油路通道20连通，便于推送头2前后移动时，润滑软管52与推送头2相连的一端也相应的向前伸出或向后移动缠绕在卷筒51上，且方便卷筒51的安装和拆卸。根据本实用新型的一个实施例，如图3所示，管道输送机构100进一步包括快换接头6，快换接头6的后端与润滑软管52连通且前端插入油路通道20内，通过快换接头6使得润滑软管52和油路通道20连通，使得润滑软管52安装和拆卸方便，便于对润滑软管52进行维修。如图3所示，在本实用新型的一个实施例中，管道输送机构100进一步包括密封件7，密封件7在快换接头6插入油路通道20前端上，有效的防止了润滑脂的泄露而造成水箱3中的水的污染，且提高了润滑脂的利用率。根据本实用新型的一个实施例，如图I-图2所示，管道输送机构100进一步包括连接半瓦8，连接半瓦8可拆卸的连接在推送头2和活塞杆40之间，通过连接半瓦8连接推送头2和活塞杆40，使得推送头2拆卸方便，方便对推送头2进行维修和更换。如图3所示，根据本实用新型的一个实施例，油路通道20包括第一通道20a和第二通道20b，其中，第一通道20a沿推送头2的轴向方向延伸，第二通道20b从第一通道20a的前端向推送头2的外周面延伸，使得润滑脂在油路通道20中流动方便且迅速。如图3所示，第一通道20a沿推送头2的后表面从后向前延伸，第二通道20b从第一通道20a的前端沿从下到上的方向向上延伸到推送头2的外周面上，润滑脂从第一通道20a的后端进入到油路通道20内，然后流到第二通道20b内，最后从第二通道20b的上端供给到推送头2和输送缸I的接触面上，以对运行中的推送头2的密封圈进行润滑。在本实用新型的一个实施例中，第一通道20a和第二通道20b均为一条，如图3所
/Jn ο在本实用新型的另一个实施例中，第一通道20a为一条，且第二通道20b为多条，其中多条第二通道20b在第一通道20a的前端呈放射形地向推送头2的外周面延伸(图未示出)。[0042]下面参考图I-图3描述根据本实用新型实施例的管道输送机构100的安装、拆卸和运行过程，下面以第一通道20a和第二通道20b均为一条且卷筒51设在水箱3内为例进行说明。将推送头2通过连接半瓦8与活塞杆40相连，使得主油缸4的活塞杆40推动推送头2在输送腔室10中如后移动。然后将卷筒51通过安装架9和快换销连接在水箱3内，然后将缠绕在卷筒51上的润滑软管52的一端连接至润滑泵50上，另一端通过快换接头6插入到油路通道20内，安装完成。当推送头2在输送腔室I内前后移动时，润滑泵50按一定的频率打出固定容量的润滑脂，通过润滑软管52流到油路通道20内，然后供给到推送头2和输送缸I的接触面上，在推送头2运行的全行程范围内，对推送头2的密封圈进行润滑。维护卷筒51和推送头2时，通过控制系统(图未示出)点动主油缸4的活塞杆40，将推送头2退到水箱3中，拔下快换接头6和快换销即可移走卷筒51进行维护，然后拆下连接半瓦8，可将推送头2取出，对推送头2的密封圈进行维护和更换。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
权利要求1.ー种管道输送机构，其特征在于，包括 输送缸，所述输送缸内限定出输送腔室； 推送头，所述推送头沿前后方向可移动地设在所述输送腔室内，且所述推送头内部限定出油路通道，所述油路通道的一端通向所述推送头的外周面且另一端通向所述推送头的后表面； 水箱，所述水箱与所述输送腔室的后侧连通； 主油缸，所述主油缸连接至所述水箱的后侧，且所述主油缸的活塞杆推动所述推送头在所述输送腔室中前后移动；以及 润滑装置，所述润滑装置包括 润滑泵，所述润滑泵设在所述输送缸外部； 卷筒；和 润滑软管，所述润滑软管缠绕在所述卷筒上且一端连接至所述润滑泵而另一端与所述油路通道连通以对所述输送缸与所述推送头的接触面润滑。
2.根据权利要求I所述的管道输送机构，其特征在于，所述卷筒可旋转地设在所述水箱内。
3.根据权利要求2所述的管道输送机构，其特征在干，进ー步包括安装架，所述安装架设在所述水箱的上部，其中所述卷筒可拆卸地且可旋转地设在所述安装架上。
4.根据权利要求I所述的管道输送机构，其特征在于，所述卷筒设在所述输送缸外部，且所述管道输送机构进一歩包括定滑轮，所述润滑软管缠绕在所述卷筒上且一端连接至所述润滑泵而另一端绕过所述定滑轮后与所述油路通道连通。
5.根据权利要求1-4中任一所述的管道输送机构，其特征在干，进ー步包括快换接头，所述快换接头的后端与所述润滑软管连通且前端插入所述油路通道内。
6.根据权利要求5所述的管道输送机构，其特征在干，进ー步包括密封件，所述密封件设在所述快换接头的前端上。
7.根据权利要求I所述的管道输送机构，其特征在干，进ー步包括连接半瓦，所述连接半瓦可拆卸的连接在所述推送头和所述活塞杆之间。
8.根据权利要求I所述的管道输送机构，其特征在于，所述油路通道包括 第一通道，所述第一通道沿所述推送头的轴向方向延伸；和 第二通道，所述第二通道从所述第一通道的前端向所述推送头的外周面延伸。
9.根据权利要求8所述的管道输送机构，其特征在于，所述第一通道和第二通道均为一条。
10.根据权利要求8所述的管道输送机构，其特征在干，所述第一通道为一条，且所述第二通道为多条，其中所述多条第二通道在所述第一通道的前端呈放射形地向所述推送头的外周面延伸。
专利摘要本实用新型公开了一种管道输送机构，包括输送缸，输送缸内限定出输送腔室；推送头，推送头沿前后方向可移动地设在输送腔室内，且推送头内部限定出油路通道，油路通道的一端通向推送头的外周面且另一端通向推送头的后表面；水箱，水箱与输送腔室的后侧连通；主油缸，主油缸连接至水箱的后侧，且主油缸的活塞杆推动推送头在输送腔室中前后移动；以及润滑装置，润滑装置包括润滑泵，润滑泵设在输送缸外部；卷筒；和润滑软管，润滑软管缠绕在卷筒上且一端连接至润滑泵而另一端与油路通道连通以对输送缸与推送头的接触面润滑。根据本实用新型的管道输送机构，推送头可在运行的任何位置接受润滑，润滑脂无泄漏，推送头润滑效果好，使用寿命长。
文档编号F04B53/18GK202370821SQ20112046255
公开日2012年8月8日 申请日期2011年11月18日 优先权日2011年11月18日
发明者周勇, 李世勋, 谭碧峰, 陈明刚, 韩术亭 申请人:北汽福田汽车股份有限公司