专利名称：一种卧式泵的涡室结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及ー种卧式泵，尤其涉及ー种卧式泵的涡室结构。
背景技术：
目前卧式泵设计一般都采用螺旋形卧式，截面通常采用梨型或矩型，从小流量泵到大流量泵通常都是此种结构，小型泵由于功率小所产生的径向カ也相对较小，采用上述结构对泵本身影响较小，而大流量泵，例如数百、数千吨位以上的泵采用上述结构就存在严重的缺陷，除了噪声大，最主要的是产生的径向カ大大缩短了电机轴承的寿命，从而影响了
泵的质量。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种卧式泵的涡室结构。为了达到以上目的，本发明采用的技术方案是一种卧式泵的涡室结构，在叶轮和泵体之间所形成的螺旋形流道内设置有分水片，分水片为螺旋形并沿流道设置，该分水片沿流道内水流方向上的起始端与泵的基圆相切。进ー步地，分水片在垂直于螺旋形流道轴线的截面上的投影为弧形，在该截面上以轴线上的点为原点的平面直角坐标系中，该弧形位于第二象限、第三象限和第四象限内。更进一歩地，分水片的位于第四现象内的一端与泵的基圆相切。优选地，分水片的弧形投影的一端在第四象限的角平分线与y轴负方向之间，分水片的弧形投影的另一端在第二象限的角平分线与X轴负方向之间。由于采用了上述技术方案，本发明ー种卧式泵的涡室结构，在大流量卧式泵泵体的螺旋形流道的适当位置，増加了一个分水装置，也就是将螺旋形流道分成两部分，这样减少了离心カ大产生的噪声，也大大平衡了径向力，延长了电机轴承的使用寿命，使泵运行更可靠，減少了泵产生故障的可能，提高了泵的效率，从而也延长了泵的使用寿命。
附图I为本发明一种卧式泵的涡室结构的全剖示意图。图中标号为
I、泵体；2、分水片；3、流道。
具体实施例方式下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。从附图I的结构示意图可以看出，本发明提供了一种卧式泵的涡室结构，在叶轮和泵体I之间所形成的螺旋形流道3内设置有分水片2，分水片2为螺旋形并沿流道3设置，该分水片2的沿流道3内水流方向上的起始端与泵的基圆D3相切。
分水片2与卧式泵的泵体I 一次鋳造成型，防腐性能好，效率高。分水片2在垂直于螺旋形流道3轴线的截面上的投影为弧形，在该截面上以轴线上的点为原点的平面直角坐标系中，该弧形位于第二象限、第三象限和第四象限内。分水片2的位于第四象限内的一端与泵的基圆D3相切。分水片2的弧形投影的一端在第四象限的角平分线与y轴负方向之间，分水片2的弧形投影的另一端在第二象限的角平分线与X轴负方向之间。这样大大克服了泵运转时产生的较大的径向力，減少了泵运转时的噪声，使泵转动更稳定、可靠，不易发生故障，有利于泵效的提高。以上实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的 人了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
权利要求
1.一种卧式泵的涡室结构，其特征在于在叶轮和泵体(I)之间所形成的螺旋形流道(3)内设置有分水片(2)，所述的分水片(2)为螺旋形并沿流道(3)设置，该分水片(2)的沿流道(3 )内水流方向上的起始端与泵的基圆相切。
2.根据权利要求I所述的一种卧式泵的涡室结构，其特征在于所述分水片(2)在垂直于螺旋形流道(3)轴线的截面上的投影为弧形，在该截面上以所述轴线上的点为原点的平面直角坐标系中，该弧形位于第二象限、第三象限和第四象限内。
3.根据权利要求2所述的一种卧式泵的涡室结构，其特征在于所述分水片(2)的位于第四象限内的一端与泵的基圆相切。
4.根据权利要求2所述的一种卧式泵的涡室结构，其特征在于所述分水片(2)的弧形投影的一端在第四象限的角平分线与y轴负方向之间，所述分水片(2)的弧形投影的另一端在第二象限的角平分线与X轴负方向之间。
全文摘要
本发明公开了一种卧式泵的涡室结构，在叶轮和泵体之间所形成的螺旋形流道内设置有分水片，分水片为螺旋形并沿流道设置，该分水片的沿流道内水流方向上的起始端与泵的基圆相切。由于采用了上述技术方案，本发明一种卧式泵的涡室结构，在大流量卧式泵泵体的螺旋形流道的适当位置，增加了一个分水装置，也就是将螺旋形流道分成两部分，这样减少了离心力大产生的噪声，也大大平衡了径向力，延长了电机轴承的使用寿命，使泵运行更可靠，减少了泵产生故障的可能，提高了泵的效率，从而也延长了泵的使用寿命。
文档编号F04D29/44GK102661291SQ20121014920
公开日2012年9月12日 申请日期2012年5月15日 优先权日2012年5月15日
发明者刘怀志, 刘斌, 刘正东, 徐春晖, 黄菊兰 申请人:张家港市恩达泵业有限公司