专利名称：鼓风机电机自冷却布局结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种鼓风机电机自冷却布局结构。
背景技术：
随着现代化科技的发展，鼓风机也得到了快速的发展。现代化的鼓风机都包括了电机和风轮，通过电机驱动风轮快速旋转来实现高速气流从出风口流出，在市场上的鼓风机，它们具有一个共同的缺点电机的安装空间太小，无法实现电机及时的散热，这样就会导致温度过高，影响电机的使用寿命。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种鼓风机电机自冷却布局结构，该结构使电机产生·的热量及时的排出鼓风机机体内部，降低鼓风机机体内部的温度，起到保护电机的效果，提高电机的使用寿命。本实用新型的特征在于一种鼓风机电机自冷却布局结构，包括开设有入风孔的鼓风机机体、电机和与电机相连接的风轮，其特征在于所述鼓风机机体内腔安装有一与入风方向相垂直的隔板，所述隔板中部开设有一通口，所述电机经若干L形连接件固定连接在隔板上以使电机转轴穿过通口与风轮相连接，所述电机机壳直径小于通口直径。进一步地，上述电机机壳直径与通口直径的比例为15 :22 28。进一步地，上述电机经3个L形连接件固定连接在隔板上。本实用新型的优点该结构设计简单、新颖；开设较大的通口不仅减少了材料的使用，同时也减小了鼓风机整体的重量；最主要的是该结构使电机产生的热量及时的排出鼓风机机体内部，降低鼓风机机体内部的温度，起到保护电机的效果，减少电机的维修次数，提闻电机的使用寿命。
图I为本实用新型实施例的构造示意图。图2为图I的B-B剖面图。图中1为鼓风机机体；2为电机；3为风轮；4为隔板；5为L形连接件；11为入风孔；12为排风口 ；41为通口 ；C为入风方向。
具体实施方式
为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合所附图式作详细说明如下。参考图例，一种鼓风机电机自冷却布局结构，包括开设有入风孔11的鼓风机机体I、电机2和与电机2相连接的风轮3，其特征在于所述鼓风机机体I内腔安装有一与入风方向C相垂直的隔板4，所述隔板4中部开设有一通口 41，所述电机2经若干L形连接件5固定连接在隔板4 一端面上以使电机2转轴穿过通ロ 41与风轮3相连接，所述电机机壳直径小于通ロ直径。上述电机机壳直径Dl与通ロ直径D2的比例为15 :22 28。上述电机2经3个L形连接件5固定连接在隔板4上。本实用新型的原理将电机架设在隔板上，通过电机机壳直径与通ロ的尺寸差，将鼓风机机体内的热气经风轮后通过排风ロ 12排出鼓风机机体内部。本实用新型在具体的使用过程中，使用的电机自身没有设置用于自冷却的风扇，这样电机就无法自冷却，而本实用新型的布局结构解决了冷却的问题，而且还减小了鼓风机整体的体积和降低电机的造价。 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。
权利要求1.一种鼓风机电机自冷却布局结构,包括开设有入风孔的鼓风机机体、电机和与电机相连接的风轮，其特征在于所述鼓风机机体内腔安装有一与入风方向相垂直的隔板，所述隔板中部开设有一通口，所述电机经若干L形连接件固定连接在隔板上以使电机转轴穿过通口与风轮相连接，所述电机机壳直径小于通口直径。
2.根据权利要求I所述的鼓风机电机自冷却布局结构，其特征在于所述电机机壳直径与通口直径的比例为15 :22 28。
3.根据权利要求I所述的鼓风机电机自冷却布局结构，其特征在于所述电机经3个L形连接件固定连接在隔板上。
专利摘要本实用新型涉及一种鼓风机电机自冷却布局结构，包括开设有入风孔的鼓风机机体、电机和与电机相连接的风轮，其特征在于所述鼓风机机体内腔安装有一与入风方向相垂直的隔板，所述隔板中部开设有一通口，所述电机经若干L形连接件固定连接在隔板上以使电机转轴穿过通口与风轮相连接，所述电机机壳直径小于通口直径，该结构使电机产生的热量及时的排出鼓风机机体内部，降低鼓风机机体内部的温度，起到保护电机的效果，提高电机的使用寿命。
文档编号F04D25/08GK202500793SQ201220081490
公开日2012年10月24日 申请日期2012年3月7日 优先权日2012年3月7日
发明者袁博 申请人:福州科拓贸易有限公司